本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢物處理工藝，特別是涉及一種鉬鐵渣處理工藝。
背景技術(shù)：
鉬鐵是鋼鐵冶煉過程中的重要添加劑之一，其消耗量較大，目前我國的儲(chǔ)量已不多，因此鉬鐵資源十分寶貴。而在生產(chǎn)鉬鐵的過程中，其排放的鉬鐵渣中含有大量的鉬，若不有效回收利用，不僅浪費(fèi)寶貴的金屬資源，還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單金屬回收利用率高的鉬鐵渣處理工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種鉬鐵渣處理工藝，包括以下步驟：a、向鉬鐵渣中加入鹽酸和硝酸混合物作為浸出劑，加熱使其浸出反應(yīng)后過濾得到溶液；b、向溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其ph值，加熱后得到鉬酸粗品溶液；c、向鉬酸粗品溶液中加入氯化鈣溶液使其沉淀反應(yīng)；d、將沉淀反應(yīng)物加熱過濾后即得到鉬酸鈣粗品。
作為優(yōu)選，所述步驟a中鹽酸和硝酸的質(zhì)量份數(shù)比為5:1。
作為優(yōu)選，所述步驟a中加熱溫度為70-90攝氏度。
作為優(yōu)選，所述步驟b中加熱溫度為60-80攝氏度。
作為優(yōu)選，所述步驟d中加熱溫度為60-80攝氏度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種鉬鐵渣處理工藝，通過加熱浸出等步驟可以快速的從鉬鐵渣提取出鉬，該工藝不僅所需設(shè)備簡單，而已十分易于操作控制，而且生產(chǎn)成本較低，金屬鉬提取效果較好。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
實(shí)施例1：本發(fā)明一種鉬鐵渣處理工藝，包括以下步驟：a、向鉬鐵渣中加入鹽酸和硝酸混合物作為浸出劑，加熱使其浸出反應(yīng)后過濾得到溶液；b、向溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其ph值，加熱后得到鉬酸粗品溶液；c、向鉬酸粗品溶液中加入氯化鈣溶液使其沉淀反應(yīng)；d、將沉淀反應(yīng)物加熱過濾后即得到鉬酸鈣粗品。所述步驟a中鹽酸和硝酸的質(zhì)量份數(shù)比為5:1。所述步驟a中加熱溫度為70攝氏度。所述步驟b中加熱溫度為60攝氏度。所述步驟d中加熱溫度為60攝氏度。
實(shí)施例2：本發(fā)明一種鉬鐵渣處理工藝，包括以下步驟：a、向鉬鐵渣中加入鹽酸和硝酸混合物作為浸出劑，加熱使其浸出反應(yīng)后過濾得到溶液；b、向溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其ph值，加熱后得到鉬酸粗品溶液；c、向鉬酸粗品溶液中加入氯化鈣溶液使其沉淀反應(yīng)；d、將沉淀反應(yīng)物加熱過濾后即得到鉬酸鈣粗品。所述步驟a中鹽酸和硝酸的質(zhì)量份數(shù)比為5:1。所述步驟a中加熱溫度為90攝氏度。所述步驟b中加熱溫度為80攝氏度。所述步驟d中加熱溫度為80攝氏度。
實(shí)施例3：本發(fā)明一種鉬鐵渣處理工藝，包括以下步驟：a、向鉬鐵渣中加入鹽酸和硝酸混合物作為浸出劑，加熱使其浸出反應(yīng)后過濾得到溶液；b、向溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其ph值，加熱后得到鉬酸粗品溶液；c、向鉬酸粗品溶液中加入氯化鈣溶液使其沉淀反應(yīng)；d、將沉淀反應(yīng)物加熱過濾后即得到鉬酸鈣粗品。所述步驟a中鹽酸和硝酸的質(zhì)量份數(shù)比為5:1。所述步驟a中加熱溫度為80攝氏度。所述步驟b中加熱溫度為70攝氏度。所述步驟d中加熱溫度為70攝氏度。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。