本發(fā)明涉及離合器從動(dòng)盤(pán)總成相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種從動(dòng)盤(pán)波形片回火導(dǎo)向平整裝置。
背景技術(shù)：
離合器位于發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱之間的飛輪殼內(nèi)，用螺釘將離合器總成固定在飛輪的后平面上，離合器的輸出軸就是變速箱的輸入軸。在汽車(chē)行駛過(guò)程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開(kāi)離合器踏板，使發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱暫時(shí)分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)向變速器輸入的動(dòng)力。離合器是機(jī)械傳動(dòng)中的常用部件，可將傳動(dòng)系統(tǒng)隨時(shí)分離或接合。從動(dòng)盤(pán)也可以叫后壓盤(pán)，就是從后面給離合器摩擦片一個(gè)力，讓摩擦片輕微前移和主動(dòng)盤(pán)(前壓盤(pán)、飛輪)壓緊，以傳遞動(dòng)力。離合器控制的就是從動(dòng)盤(pán)，其前后移動(dòng)來(lái)壓緊和放開(kāi)離合器磨擦片，達(dá)到動(dòng)力的切斷和接合。
公知的離合器從動(dòng)盤(pán)波形片制造過(guò)程中熱處理中易發(fā)生工件變形，解決變形的手段是零件通過(guò)壓淬或淬火后回火加隔片的辦法來(lái)達(dá)到整平的目的，壓淬技術(shù)設(shè)備投入成本大，不利于小批量生產(chǎn)，加隔片的辦法效率低，隔片材料成本和制造成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種成本低且維護(hù)方便的從動(dòng)盤(pán)波形片回火導(dǎo)向平整裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種從動(dòng)盤(pán)波形片回火導(dǎo)向平整裝置，用于從動(dòng)盤(pán)波形片的平整，包括 下模板、上模板、中間軸和緊固螺母，所述的中間軸安裝在下模板的上端面中間處，所述上模板的中心處設(shè)有與中間軸相匹配的通孔，所述的緊固螺母與中間軸螺紋連接，所述的下模板上設(shè)有可拆卸的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
從動(dòng)盤(pán)波形片先在壓力機(jī)上冷成型，然后經(jīng)熱處理淬火，把淬火后的從動(dòng)盤(pán)波形片一片一片安裝在下模板上，安裝時(shí)從動(dòng)盤(pán)波形片上的孔和下模板上的中間軸相配合，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將所有的從動(dòng)盤(pán)波形片排列整齊，安裝一定數(shù)量的從動(dòng)盤(pán)波形片后，合上上模板并用緊固螺栓壓緊，送到回火爐中定型，解決了從動(dòng)盤(pán)總成對(duì)從動(dòng)盤(pán)波形片的平面度和從動(dòng)盤(pán)波形片成型高度的要求，該裝置制造簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，可以反復(fù)使用。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板和導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向板的形狀為直角三角形，所述導(dǎo)向板的一直角邊靠近中間軸，所述的導(dǎo)向軌置于定位板的另一直角邊上，所述的下模板上設(shè)有與導(dǎo)向軌相匹配的導(dǎo)向槽。通過(guò)導(dǎo)向板與從動(dòng)盤(pán)波形片上槽相對(duì)應(yīng)來(lái)排列從動(dòng)盤(pán)波形片，使得下模板上的從動(dòng)盤(pán)波形片排列一致，以提高從動(dòng)盤(pán)波形片的平面度和從動(dòng)盤(pán)波形片成型高度。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向板和導(dǎo)向軌是一體成型的，所述導(dǎo)向軌的橫截面形狀為T(mén)型。提高了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，同時(shí)導(dǎo)向軌的形狀也便于定位機(jī)構(gòu)的安裝與固定。
作為優(yōu)選，所述中間軸與下模板是一體成型的。提高了中間軸與下模板之間的強(qiáng)度，提高了該裝置的使用壽命。
作為優(yōu)選，所述下模板的上端面和上模板的下端面均與從動(dòng)盤(pán)波形片的表面相匹配。方便從動(dòng)盤(pán)波形片的定位，使得在安裝從動(dòng)盤(pán)波形片時(shí)，不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移而影響從動(dòng)盤(pán)波形片的平面度和從動(dòng)盤(pán)波形片成型高度。
本發(fā)明的有益效果是：確保從動(dòng)盤(pán)波形片的平面度以及從動(dòng)盤(pán)波形片成型高度，制造簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，可以反復(fù)使用，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.下模板，2.上模板，3.中間軸，4.緊固螺母，5.導(dǎo)向板，6.導(dǎo)向板，7.導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
如圖1所述的實(shí)施例中，一種從動(dòng)盤(pán)波形片回火導(dǎo)向平整裝置，用于從動(dòng)盤(pán)波形片的平整，包括下模板1、上模板2、中間軸3和緊固螺母4，下模板1的上端面和上模板2的下端面均與從動(dòng)盤(pán)波形片的表面相匹配，中間軸3安裝在下模板1的上端面中間處，中間軸3與下模板1是一體成型的，上模板2的中心處設(shè)有與中間軸3相匹配的通孔，緊固螺母4與中間軸3螺紋連接，下模板1上設(shè)有可拆卸的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板5和導(dǎo)向軌6，導(dǎo)向板5的形狀為直角三角形，導(dǎo)向板5的一直角邊靠近中間軸3，導(dǎo)向軌6置于定位板5的另一直角邊上，下模板1上設(shè)有與導(dǎo)向軌6相匹配的導(dǎo)向槽7，導(dǎo)向板5和導(dǎo)向軌6是一體成型的，導(dǎo)向軌6的橫截面形狀為T(mén)型。
按從動(dòng)盤(pán)波形片的曲面形態(tài)分別制作上模板2的下端面和下模板1的上端面，從動(dòng)盤(pán)波形片先在壓力機(jī)上冷成型，然后經(jīng)熱處理淬火，把淬火后的從動(dòng)盤(pán)波形片一片一片安裝在下模板1上，安裝時(shí)從動(dòng)盤(pán)波形片上的孔和下模板1上的中間軸3相配合，同時(shí)導(dǎo)向板5通過(guò)導(dǎo)向軌6和下模板1上的導(dǎo)向槽7相匹配將所有的從動(dòng)盤(pán)波形片在下模板1上排列整齊，安裝一定數(shù)量 的從動(dòng)盤(pán)后，取下定位機(jī)構(gòu)，并合上上模板2并用緊固螺栓壓緊，送到回火爐中定型即可。