本發(fā)明涉及卡規(guī)磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控卡規(guī)磨床。

背景技術(shù)：

精密量具量?jī)x是數(shù)字化制造的重要組成部分。精密測(cè)量技術(shù)已成為先進(jìn)數(shù)字化制造業(yè)的核心技術(shù)之一，精密測(cè)量?jī)x器也已成為先進(jìn)數(shù)字化制造裝備的一種核心組件。

但是， 目前我國(guó)量具量?jī)x制造技術(shù)和產(chǎn)品總體上依賴(lài)引進(jìn)或仿制，依賴(lài)于廉價(jià)的原材料和人力資源，一些企業(yè)競(jìng)相生產(chǎn)量大利微的中低端產(chǎn)品，而高端市場(chǎng)難以進(jìn)入。

卡規(guī)磨床用于磨削各種卡規(guī)、游標(biāo)尺、千分尺的測(cè)量面以及類(lèi)似工件，量具卡規(guī)行業(yè)的關(guān)鍵工序中的磨削測(cè)量面，現(xiàn)在都使用傳統(tǒng)手動(dòng)機(jī)床——卡規(guī)磨床，一個(gè)操作人員僅可以控制一臺(tái)機(jī)床，磨削一件產(chǎn)品，并且，在對(duì)量具進(jìn)行磨削時(shí)，磨削0.01毫米再進(jìn)尺0.01毫米，磨削加工速度緩慢，此外，現(xiàn)有卡規(guī)磨床對(duì)操作人員具有較高要求，需要操作人員具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，這就進(jìn)一步增加了量具卡規(guī)的加工成本。

因此，目前亟需一種高磨削效率且操作要求低的卡規(guī)磨床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)目前卡規(guī)磨床加工速率較慢且對(duì)操作人員要求較高的問(wèn)題，提供一種高磨削效率且操作要求低的數(shù)控卡規(guī)磨床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種數(shù)控卡規(guī)磨床，包包括砂輪和主電機(jī)，所述主電機(jī)控制所述砂輪旋轉(zhuǎn)，其特征在于：所述磨床還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)能夠控制主電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使所述砂輪能夠按照所述數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定進(jìn)行工作。

在上述方案中，數(shù)控卡規(guī)磨床包括砂輪和主電機(jī)，主電機(jī)能夠控制砂輪的旋轉(zhuǎn)，包括砂輪的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，磨床還包括數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制主電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，如此，數(shù)控系統(tǒng)能夠通過(guò)主電機(jī)控制砂輪的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，使砂輪按照數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的狀態(tài)進(jìn)行工作?，F(xiàn)有卡規(guī)磨床的砂輪調(diào)速需要操作人員根據(jù)工件加工要求判斷砂輪需要的旋轉(zhuǎn)速度，對(duì)操作人員的要求較高，并且現(xiàn)有卡規(guī)磨床的砂輪轉(zhuǎn)速固定不變相比，而在工件加工過(guò)程中，有時(shí)候需要變換砂輪轉(zhuǎn)速，這時(shí)需要操作人員花時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，延長(zhǎng)單個(gè)工件的加工時(shí)間，而本申請(qǐng)數(shù)控磨床的砂輪轉(zhuǎn)速由數(shù)控系統(tǒng)控制，可自動(dòng)調(diào)節(jié)，如此，可根據(jù)各常規(guī)工件的加工精度要求預(yù)先設(shè)定砂輪的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而在加工各工件時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)砂輪轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)，在滿足各加工工件精度要求的同時(shí)不需要操作人員依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)自行確定砂輪轉(zhuǎn)速和對(duì)砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，數(shù)控卡規(guī)磨床能夠提高卡規(guī)磨削加工效率且對(duì)操作人員的操作要求低。

作為優(yōu)選，所述磨床還包括工作臺(tái)和第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)控制所述工作臺(tái)移動(dòng)，所述工作臺(tái)的移動(dòng)方向?yàn)閆方向，所述數(shù)控系統(tǒng)控制所述第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

在上述方案中，磨床還包括工作臺(tái)和第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)控制工作臺(tái)沿Z方向移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使工作臺(tái)按照數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的運(yùn)動(dòng)沿Z方向移動(dòng)，也就是說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制工作臺(tái)沿Z方向移動(dòng)的距離和速度?，F(xiàn)有卡規(guī)磨床，磨削0.01毫米進(jìn)尺0.01毫米，也就是說(shuō)，磨削工件0.01毫米，移動(dòng)工作臺(tái)0.01毫米，以使工件與砂輪的距離縮短0.01毫米，然后反復(fù)重復(fù)此過(guò)程，直到工件磨削到指定尺寸，一般要往返執(zhí)行20次左右,因此磨削加工進(jìn)度緩慢,并且，由于工件磨削難度較大，操作人員難以控制，工件的尺寸精度和表明質(zhì)量都難以保證；本申請(qǐng)的數(shù)控磨削機(jī)床，由數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺(tái)沿Z方向移動(dòng)，因此，不需要操作人員操作工作臺(tái)或砂輪架磨削0.01毫米進(jìn)尺0.01毫米，而直接由數(shù)控系統(tǒng)控制第一伺服電機(jī)，使工作臺(tái)或砂輪架沿移動(dòng)，如此，能夠加快磨削加工速率，縮短單個(gè)工件的加工周期，減小單個(gè)工件的加工成本。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)數(shù)控卡規(guī)磨床能夠不需要操作人員移動(dòng)工作臺(tái)，不需要操作人員具有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，能夠節(jié)省人力勞動(dòng)，由此，能夠進(jìn)一步節(jié)約加工成本。

作為優(yōu)選，還包括第二伺服電機(jī)和砂輪架，所述砂輪設(shè)置在所述砂輪架上，所述第二伺服電機(jī)控制所述砂輪架移動(dòng)，所述第二伺服電機(jī)控制所述砂輪架移動(dòng)的方向?yàn)閄方向，所述X方向與所述Z方向相垂直，所述數(shù)控系統(tǒng)能夠控制所述第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

在上述方案中，磨床還包括第二伺服電機(jī)和砂輪架，所述砂輪設(shè)置在所述砂輪架上，移動(dòng)砂輪架就能夠移動(dòng)砂輪，第二伺服電機(jī)控制砂輪架沿X方向移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使砂輪架按照所述數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的運(yùn)動(dòng)沿X方向移動(dòng)，也就是說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制砂輪架沿X方向移動(dòng)的距離和速度?，F(xiàn)有卡規(guī)磨床，磨削0.01毫米進(jìn)尺0.01毫米，也就是說(shuō)，磨削工件0.01毫米，移動(dòng)工作臺(tái)0.01毫米，以使工件與砂輪的距離縮短0.01毫米，因此磨削加工進(jìn)度緩慢；本申請(qǐng)的數(shù)控磨削機(jī)床，由數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺(tái)沿X方向移動(dòng)，因此，不需要操作人員操作砂輪架沿X方向磨削0.01毫米進(jìn)尺0.01毫米，而直接由數(shù)控系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)砂輪架按設(shè)定沿X方向移動(dòng)，在X方向，工件與砂輪時(shí)時(shí)接觸且接觸力度幾乎不變，如此，能使磨削加工更加平穩(wěn)且快速，能夠在保證加工質(zhì)量的情況下縮短單個(gè)工件的加工周期，減小單個(gè)工件的加工成本。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)數(shù)控卡規(guī)磨床能夠不需要操作人員移動(dòng)工作臺(tái)，不需要操作人員具有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，能夠節(jié)省人力勞動(dòng)，由此，能夠進(jìn)一步節(jié)約加工成本。

作為優(yōu)選，所述數(shù)控系統(tǒng)還包括電器控制單元，所述數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)所述電器控制單元控制所述主電機(jī)、所述第一伺服電機(jī)和所述第二伺服電機(jī)，使所述主電機(jī)、所述第一伺服電機(jī)和所述第二伺服電機(jī)按照所述數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定進(jìn)行工作。

在上述方案中，數(shù)控系統(tǒng)還包括電器控制單元，數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)所述電器控制單元控制主電機(jī)、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，使主電機(jī)、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)按照數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定進(jìn)行工作，如此，數(shù)控機(jī)床就能夠按照系統(tǒng)設(shè)定完成各種加工動(dòng)作，而不需要操作人員進(jìn)行手動(dòng)控制。

作為優(yōu)選，所述磨床還包括泵體，所述泵體抽吸液體噴向砂輪與工件的接觸處，使得，在冷卻砂輪的同時(shí)清洗砂輪上的工件磨屑。

在上述方案中，磨床還包括泵體，泵體抽吸液體噴向砂輪與工件的接觸處，如此，能夠在冷卻砂輪的同時(shí)清洗砂輪上的工件磨屑，并且，泵體的抽吸流量(轉(zhuǎn)速)由數(shù)控系統(tǒng)控制，因此，泵體的抽吸流量可控，也就是說(shuō)，砂輪的冷卻效果和清洗效果可控。

作為優(yōu)選，所述數(shù)控系統(tǒng)控制所述泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)。

在上述方案中，數(shù)控系統(tǒng)控制泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制泵體開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)，當(dāng)磨床工作時(shí)泵體在數(shù)控系統(tǒng)的控制下開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)磨床停機(jī)時(shí)泵體停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制所述泵的抽吸流量，使所述主電機(jī)轉(zhuǎn)速越快所述泵的抽吸流量也就越大。

在上述方案中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)主電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制泵的抽吸流量，如此，能夠在主電機(jī)旋轉(zhuǎn)越快的情況下，泵的抽吸流量越大，也就是說(shuō)，砂輪旋轉(zhuǎn)越快，泵噴向砂輪與工件接觸處的液體流量也就越大，因此，砂輪的冷卻效果和清洗效果也就越好，能夠在完成工件加工要求的同時(shí)維護(hù)本申請(qǐng)磨床，使本申請(qǐng)磨床的使用壽命更長(zhǎng)。

作為優(yōu)選，所述磨床還包括還包括能夠?qū)λ錾拜喌某叽?、形狀和幾何角度進(jìn)行修整的砂輪修整裝置。

在上述方案中，磨床還包括砂輪修整裝置，砂輪修整裝置由數(shù)控系統(tǒng)控制，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制砂輪修整裝置對(duì)砂輪的尺寸、形狀和幾何角度進(jìn)行修整，如此，能夠保證加工工件的磨削質(zhì)量。

作為優(yōu)選，還包括對(duì)所述工作臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑裝置，使所述潤(rùn)滑裝置能夠根據(jù)所述工作臺(tái)的移動(dòng)速率控制潤(rùn)滑劑的注入量，所述工作臺(tái)的移動(dòng)速率越快，潤(rùn)滑劑注入量越多。

在上述方案中，磨床還包括潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑裝置由數(shù)控系統(tǒng)控制，如此，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制潤(rùn)滑裝置使其根據(jù)工作臺(tái)的移動(dòng)速率控制工作臺(tái)潤(rùn)滑劑的注入量，工作臺(tái)潤(rùn)滑劑的注入量包括兩方便，一方面是潤(rùn)滑裝置的單次注入量，另一方面是潤(rùn)滑裝置注入潤(rùn)滑劑的注入頻率，控制單次注入量或注入頻率均能夠控制工作臺(tái)潤(rùn)滑劑的注入量，如此，當(dāng)工作臺(tái)的移動(dòng)速率越快時(shí)，潤(rùn)滑裝置向工作臺(tái)添加潤(rùn)滑劑使工作臺(tái)潤(rùn)滑充分，減少工作臺(tái)摩擦部分的磨損和減小摩擦阻力，同時(shí)，能夠使工作臺(tái)摩擦部分得到足夠的冷卻，因此，能夠時(shí)刻保證工作臺(tái)在小摩擦阻力的情況的下實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，如此，能夠快速準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的指令。

作為優(yōu)選，所述磨床還包括照明燈，所述照明燈由數(shù)控系統(tǒng)控制，使所述照明燈能夠根據(jù)所述磨床附近的光照強(qiáng)度控制所述照明燈的亮度。

在上述方案中，磨床還包括照明燈，照明燈由數(shù)控系統(tǒng)控制，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制照明燈使其根據(jù)磨床附近的光照強(qiáng)度調(diào)節(jié)自身的的亮度，如此，在保證足夠亮度以使操作人員能夠看得見(jiàn)工件加工情況的同時(shí)，也能夠最大限度的節(jié)省電能。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

1、能夠提高卡規(guī)磨削加工效率；

2、對(duì)操作人員的專(zhuān)業(yè)性要求更低。

本申請(qǐng)其他實(shí)施方式的有益效果是：

能夠進(jìn)一步的提高卡規(guī)磨床的加工效率，進(jìn)一步的降低操作人員的專(zhuān)業(yè)性要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中標(biāo)記：1-砂輪，2-主電機(jī)，3-數(shù)控系統(tǒng)，4-工作臺(tái)，5-電器控制單元，6-砂輪修整裝置，7-潤(rùn)滑裝置，8-照明燈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2，一種數(shù)控卡規(guī)磨床，包括砂輪1和主電機(jī)2，所述主電機(jī)2控制所述砂輪1旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述磨床還包括數(shù)控系統(tǒng)3，所述數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制主電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使所述砂輪1能夠按照所述數(shù)控系統(tǒng)3的設(shè)定進(jìn)行工作，所述磨床還包括工作臺(tái)4和第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)控制所述工作臺(tái)沿Z方向移動(dòng)，所述數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制所述第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使所述工作臺(tái)4按照所述數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的運(yùn)動(dòng)沿Z方向移動(dòng)。

本實(shí)施例的上述方案中，數(shù)控卡規(guī)磨床包括砂輪1和主電機(jī)2，主電機(jī)2能夠控制砂輪1的旋轉(zhuǎn)，包括砂輪1的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，磨床還包括數(shù)控系統(tǒng)3，數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制主電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，如此，數(shù)控系統(tǒng)3能夠通過(guò)主電機(jī)2控制砂輪1的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，使砂輪1按照數(shù)控系統(tǒng)3設(shè)定的狀態(tài)進(jìn)行工作?，F(xiàn)有卡規(guī)磨床的砂輪調(diào)速需要操作人員根據(jù)工件加工要求判斷砂輪需要的旋轉(zhuǎn)速度，對(duì)操作人員的要求較高，并且現(xiàn)有卡規(guī)磨床的砂輪轉(zhuǎn)速固定不變相比，而在工件加工過(guò)程中，有時(shí)候需要變換砂輪轉(zhuǎn)速，這時(shí)需要操作人員花時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，延長(zhǎng)單個(gè)工件的加工時(shí)間，而本申請(qǐng)數(shù)控磨床的砂輪轉(zhuǎn)速由數(shù)控系統(tǒng)3控制，可自動(dòng)調(diào)節(jié)，如此，可根據(jù)各常規(guī)工件的加工精度要求預(yù)先設(shè)定砂輪1的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而在加工各工件時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)砂輪1轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)，在滿足各加工工件精度要求的同時(shí)不需要操作人員依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)自行確定砂輪1的轉(zhuǎn)速和對(duì)砂輪1的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，數(shù)控卡規(guī)磨床能夠提高卡規(guī)磨削加工效率且對(duì)操作人員的操作要求低。

磨床還包括工作臺(tái)和第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)控制工作臺(tái)4沿Z方向移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使工作臺(tái)4按照數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的運(yùn)動(dòng)沿Z方向移動(dòng)，也就是說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制工作臺(tái)沿Z方向移動(dòng)的距離和速度?，F(xiàn)有卡規(guī)磨床，磨削0.01毫米進(jìn)尺0.01毫米，也就是說(shuō)，磨削工件0.01毫米，移動(dòng)工作臺(tái)0.01毫米，以使工件與砂輪的距離縮短0.01毫米，因此磨削加工進(jìn)度緩慢；本申請(qǐng)的數(shù)控磨削機(jī)床，由數(shù)控系統(tǒng)3控制工作臺(tái)4沿Z方向移動(dòng)，因此，不需要操作人員操作工作臺(tái)4沿Z方向磨削0.01毫米進(jìn)尺0.01毫米，而直接由數(shù)控系統(tǒng)3控制，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)4按照設(shè)定沿Z方向移動(dòng)，如此，能夠加快磨削加工速率，縮短單個(gè)工件的加工周期，減小單個(gè)工件的加工成本。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)數(shù)控卡規(guī)磨床能夠不需要操作人員移動(dòng)工作臺(tái)4，不需要操作人員具有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，能夠節(jié)省人力勞動(dòng)，由此，能夠進(jìn)一步節(jié)約加工成本。

實(shí)施例2:

如圖1、圖2，在如實(shí)施例1所述的裝置中，所述磨床還包括第二伺服電機(jī)和砂輪架，所述砂輪設(shè)置在所述砂輪架上，所述第二伺服電機(jī)控制所述砂輪架沿X方向移動(dòng)，所述數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制所述第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使所述砂輪架按照所述數(shù)控系統(tǒng)3設(shè)定的運(yùn)動(dòng)沿X方向移動(dòng)。

本實(shí)施例的上述方案中，磨床還包括第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)控制工作臺(tái)4沿X方向移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)能夠控制第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使工作臺(tái)4按照所述數(shù)控系統(tǒng)3設(shè)定的運(yùn)動(dòng)沿X方向移動(dòng)，也就是說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制工作臺(tái)4沿X方向移動(dòng)的距離和速度?，F(xiàn)有卡規(guī)磨床，磨削0.01毫米進(jìn)尺0.01毫米，也就是說(shuō)，磨削工件0.01毫米，使工作臺(tái)4移動(dòng)0.01毫米，以使工件與砂輪1的距離縮短0.01毫米，因此磨削加工進(jìn)度緩慢；本申請(qǐng)的數(shù)控磨削機(jī)床，由數(shù)控系統(tǒng)3控制砂輪架沿X方向移動(dòng)，因此，不需要操作人員操作砂輪架沿X方向磨削0.01毫米進(jìn)尺0.01毫米，而直接由數(shù)控系統(tǒng)3控制，實(shí)現(xiàn)砂輪架沿X方向移動(dòng)，在X方向，工件與砂輪1時(shí)時(shí)接觸且接觸力度幾乎不變，如此，能使磨削加工更加平穩(wěn)且快速，能夠在保證加工質(zhì)量的情況下縮短單個(gè)工件的加工周期，減小單個(gè)工件的加工成本。另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)數(shù)控卡規(guī)磨床能夠不需要操作人員移動(dòng)砂輪架，不需要操作人員具有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，能夠節(jié)省人力勞動(dòng)，由此，能夠進(jìn)一步節(jié)約加工成本。

實(shí)施例3:

如圖1、圖2，在如實(shí)施例2所述的裝置中，所述磨床還包括電器控制單元5，所述電器控制單元5控制所述主電機(jī)2、所述第一伺服電機(jī)和所述第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使所述主電機(jī)2、所述第一伺服電機(jī)和所述第二伺服電機(jī)按照所述數(shù)控系統(tǒng)3設(shè)定的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作。

本實(shí)施例的上述方案中，磨床還包括電器控制單元5，電器控制單元5控制所述主電機(jī)2、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使主電機(jī)1、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)按照數(shù)控系統(tǒng)3設(shè)定的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作，電器控制單元5執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)3的命令對(duì)主電機(jī)1、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)進(jìn)行控制。

實(shí)施例4:

如圖1、圖2，在如實(shí)施例3所述的裝置中，所述磨床還包括泵體，所述泵體抽吸液體噴向砂輪1與工件的接觸處，使得，在冷卻砂輪1的同時(shí)清洗砂輪1上的工件磨屑；所述數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制所述泵的抽吸流量，使所述主電機(jī)2轉(zhuǎn)速越快所述泵的抽吸流量也就越大。

本實(shí)施例的上述方案中，數(shù)控系統(tǒng)3根據(jù)主電機(jī)2的轉(zhuǎn)速控制泵的抽吸流量，如此，能夠在主電機(jī)2旋轉(zhuǎn)越快的情況下，泵的抽吸流量越大，也就是說(shuō)，砂輪1旋轉(zhuǎn)越快，泵噴向砂輪1與工件接觸處的液體流量也就越大，因此，砂輪1的冷卻效果和清洗效果也就越好，能夠在完成工件加工要求的同時(shí)維護(hù)本申請(qǐng)磨床，使本申請(qǐng)磨床的使用壽命更長(zhǎng)。

實(shí)施例5:

如圖1、圖2，在如實(shí)施例5所述的裝置中，所述磨床還包括砂輪修整裝置6，所述砂輪修整裝置6由所述數(shù)控系統(tǒng)3控制，使所述砂輪修整裝置6能夠?qū)λ錾拜?的尺寸、形狀和幾何角度進(jìn)行修整。

本實(shí)施例的上述方案中，磨床還包括砂輪修整裝置6，砂輪修整裝置6由數(shù)控系統(tǒng)3控制，數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制砂輪修整裝置6對(duì)砂輪1的尺寸、形狀和幾何角度進(jìn)行修整，如此，能夠保證加工工件的磨削質(zhì)量。

實(shí)施例6:

如圖1、圖2，在如實(shí)施例6所述的裝置中，所述磨床還包括潤(rùn)滑裝置7，所述潤(rùn)滑裝置7由所述數(shù)控系統(tǒng)3控制，使所述潤(rùn)滑裝置7能夠根據(jù)所述工作臺(tái)4的移動(dòng)速率控制所述工作臺(tái)4潤(rùn)滑劑的含量，使所述工作臺(tái)4的移動(dòng)速率越快工作臺(tái)4潤(rùn)滑劑含量越多。

本實(shí)施例的上述方案中，磨床還包括潤(rùn)滑裝置7，潤(rùn)滑裝置7由數(shù)控系統(tǒng)3控制，如此，數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制潤(rùn)滑裝置7使其根據(jù)工作臺(tái)4的移動(dòng)速率控制工作臺(tái)4潤(rùn)滑劑的含量，如此，當(dāng)工作臺(tái)4的移動(dòng)速率越快時(shí)，潤(rùn)滑裝置7向工作臺(tái)4添加潤(rùn)滑劑使工作臺(tái)4潤(rùn)滑充分，減少工作臺(tái)4的摩擦部分的磨損和減小摩擦阻力，同時(shí)，能夠使工作臺(tái)1摩擦部分得到足夠的冷卻，因此，能夠時(shí)刻保證工作臺(tái)1在小摩擦阻力的情況的下實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，如此，能夠快速準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的指令。

實(shí)施例7:

如圖1、圖2，在如實(shí)施例7所述的裝置中，所述磨床還包括照明燈8，所述照明燈8由數(shù)控系統(tǒng)3控制，使所述照明燈8能夠根據(jù)所述磨床附近的光照強(qiáng)度控制所述照明燈8的亮度。

本實(shí)施例的上述方案中，磨床還包括照明燈8，照明燈8由數(shù)控系統(tǒng)3控制，數(shù)控系統(tǒng)3能夠控制照明燈8使其根據(jù)磨床附近的光照強(qiáng)度調(diào)節(jié)自身的的亮度，如此，在保證足夠亮度以使操作人員能夠看得見(jiàn)工件加工情況的同時(shí)，也能夠最大限度的節(jié)省電能。

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