本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域和合金領(lǐng)域，特別是涉及一種水處理核心部件，特別是處理紡織企業(yè)廢水、鍋爐用水的水處理核心部件。

背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化大發(fā)展，水體環(huán)境受到極大的挑戰(zhàn)，為了還人類一個更加自然的水體環(huán)境，目前有很多水處理設(shè)備。紡織企業(yè)以及相類似企業(yè)的廢水處理相對較難。目前有一些廢水處理設(shè)備使用銅合金作為核心部件，由于其合金表面在水中會形成不同電位的無數(shù)原電池，在微區(qū)中形成巨大的高能電場，引起水分子產(chǎn)生共振、極化，并消除多余的表面電荷，把氫鍵斷開，使水分子團變小，提高了水的活化性和對水垢的溶解度，減小析出；很少吸附在印染機械上、紡織品上，減少清洗次數(shù)，易于清洗，節(jié)省大量還原清洗用化學(xué)藥劑和表面活性劑的用量；降低多價位金屬元素離子的活性，從而避免其對染料的影響。常規(guī)的核心部件表面結(jié)構(gòu)為溝槽結(jié)構(gòu)，但是由于其接觸面積相對較小，處理效果不盡理想，研究人員也有想要設(shè)置為蜂窩結(jié)構(gòu)的，但是由于壁部較薄，容易斷裂，因此到目前還沒有發(fā)現(xiàn)使用蜂窩結(jié)構(gòu)（多孔結(jié)構(gòu)）的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于提出一種水處理的核心部件。具體通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)：一種水處理核心部件，所述水處理核心部件為多孔結(jié)構(gòu)的銅合金棒，所述多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為50~220μm，且表面至表面以下5cm處的平均孔徑為160~280μm，表面以下5cm至核心處的平均孔徑為30~160μm；所述銅合金棒的組分按質(zhì)量百分比計為：Zn：18~22%，Al：2~6%，Ni：3~8%，F(xiàn)e：6~12%，Mn：0.02~0.18%，Mg：1~2%，Zr：0.01~0.1%，RE：0.02~0.18%，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金棒微觀結(jié)構(gòu)中平均晶粒直徑為5~25μm。作為優(yōu)選，所述銅合金棒微觀結(jié)構(gòu)中β相的體積分?jǐn)?shù)>80%。作為優(yōu)選，所述稀土RE為La或La和Ce的混合稀土。作為優(yōu)選，所述多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為62~210μm，且表面至表面以下5cm處的平均孔徑為160~220μm，表面以下5cm至核心處的平均孔徑為38~160μm。所述多孔結(jié)構(gòu)的銅合金棒采用機械壓制后高溫?zé)Y(jié)而成，多孔結(jié)構(gòu)由機械壓制前與金屬粉末混合的易高溫?fù)]發(fā)材質(zhì)在高溫?zé)Y(jié)過程中揮發(fā)而形成，通過機械壓制過程中合理控制不同粒徑易高溫?fù)]發(fā)材質(zhì)的分布位置而將表面處孔徑設(shè)置為大于核心處孔徑。所述多孔結(jié)構(gòu)的銅合金棒成型之后，經(jīng)過如下熱處理工藝：1）將銅合金棒置入電阻爐，升溫至550~600℃，保溫2~3.5小時，然后自然冷卻到室溫；2）將步驟1）得到的銅合金棒置入到深冷處理箱中，降溫到-80~-120℃，保持溫度18~25min后，出深冷處理箱，恢復(fù)至室溫；3）將步驟2）得到的銅合金棒置入回火爐，升溫至160~180℃，保溫55~80min，爐冷至室溫。本發(fā)明的效果在于：1，通過設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)的銅合金棒作為水處理的核心部件，大幅度的增加了與水的接觸表面積，水處理的效率得到的大幅度提高；通過設(shè)置表面孔徑大于核心孔徑的結(jié)構(gòu)，使得在水處理過程中表面和核心處均能高效對水進行處理，避免了表面處處理較多而核心處無法進行處理的問題；2，通過合理的組分含量調(diào)整以及合理的熱處理制度的建立，使得合金強度和硬度得到大幅度提高，即使設(shè)置為多孔結(jié)構(gòu)，也不會局部斷裂而使水中雜質(zhì)增加，同時也提高了該核心部件的耐用性。其抗拉強度均高于350MPa，硬度均大于125HB。具體實施方式實施例1一種水處理核心部件，所述水處理核心部件為多孔結(jié)構(gòu)的銅合金棒，所述多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為162μm，且表面至表面以下5cm處的平均孔徑為189μm，表面以下5cm至核心處的平均孔徑為68μm；所述銅合金棒的組分按質(zhì)量百分比計為：Zn：19%，Al：5%，Ni：6%，F(xiàn)e：8%，Mn：0.11%，Mg：1.6%，Zr：0.08%，RE：0.09%，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金棒微觀結(jié)構(gòu)中平均晶粒直徑為16μm。所述銅合金棒微觀結(jié)構(gòu)中β相的體積分?jǐn)?shù)86%。經(jīng)過檢測，其抗拉強度為362MPa，硬度為138HB。實施例2一種水處理核心部件，所述水處理核心部件為多孔結(jié)構(gòu)的銅合金棒，所述多孔結(jié)構(gòu)的平均孔徑為128μm，且表面至表面以下5cm處的平均孔徑為169μm，表面以下5cm至核心處的平均孔徑為58μm；所述銅合金棒的組分按質(zhì)量百分比計為：Zn：20%，Al：3%，Ni：5%，F(xiàn)e：8%，Mn：0.11%，Mg：1.2%，Zr：0.05%，La和Ce的混合RE：0.10%，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；所述銅合金棒微觀結(jié)構(gòu)中平均晶粒直徑為9μm。所述銅合金棒微觀結(jié)構(gòu)中β相的體積分?jǐn)?shù)82%。所述多孔結(jié)構(gòu)的銅合金棒成型之后，經(jīng)過如下熱處理工藝：1）將銅合金棒置入電阻爐，升溫至580℃，保溫3小時，然后自然冷卻到室溫；2）將步驟1）得到的銅合金棒置入到深冷處理箱中，降溫到-98℃，保持溫度20min后，出深冷處理箱，恢復(fù)至室溫；3）將步驟2）得到的銅合金棒置入回火爐，升溫至169℃，保溫62min，爐冷至室溫。經(jīng)過檢測，其抗拉強度為381MPa，硬度為151HB。