本發(fā)明涉及管道酸洗領域，特別涉及一種雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)及方法。

背景技術：

目前常用的雙金屬復合管通常由外部的碳鋼基管和內部的與其緊密結合的不銹鋼襯管構成，在雙金屬復合管交付使用之前，需要對不銹鋼襯管的內壁上的銹、氧化皮和焊斑進行酸洗鈍化處理，以使該不銹鋼襯管達到所需的清潔度，并在不銹鋼襯管的內壁上形成一層薄薄的鈍化膜，從而提高雙金屬復合管的使用壽命。

現(xiàn)有技術通常將待酸洗的雙金屬復合管置于含酸洗液的酸洗池中浸泡一定的時間來對其進行酸洗，然而這會使雙金屬復合管外部的碳鋼基管發(fā)生腐蝕，從而影響雙金屬復合管的性能?；蛘?，現(xiàn)有技術還通過將酸洗膏均勻涂抹在不銹鋼襯管的內壁上，來對其進行酸洗處理。然而，由于不銹鋼襯管的內壁上不可避免地會存在一些劃痕、尖坑或者焊縫咬邊等缺陷，及其殘留一些清洗的酸洗膏，進而對該不銹鋼襯管造成腐蝕，影響雙金屬復合管的性能。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：

現(xiàn)有技術提供的酸洗方法均易影響雙金屬復合管的性能，降低其使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供了一種不僅能有效對不銹鋼襯管進行酸洗，且不會對雙金屬復合管造成腐蝕的雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)及方法。具體技術方案如下：

一方面，本發(fā)明實施例提供了一種雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)，包括：多個酸洗裝置、多個支撐裝置、探臂、酸液供給裝置、抽吸裝置；

所述酸洗裝置包括：套筒、噴嘴、導管、屏蔽圈、抽吸管、松緊件、第一固定支架；

所述導管設置在所述套筒上端，且伸入到所述套筒的內部，所述噴嘴固定在所述導管位于所述套筒內部的端部；所述屏蔽圈設置在所述套筒下端；

所述抽吸管、所述第一固定支架、所述松緊件均設置在所述套筒的側壁上，且所述抽吸管與所述套筒的內腔相連通，所述松緊件用于調節(jié)所述噴嘴與雙金屬復合管中不銹鋼襯管內壁的距離；

所述探臂通過多個所述支撐裝置固定在所述不銹鋼襯管內部，多個所述酸洗裝置通過所述第一固定支架固定在所述探臂上，且使多個所述屏蔽圈可接觸地繞所述不銹鋼襯管的內壁一圈，所述探臂可帶動所述支撐裝置和所述酸洗裝置沿所述不銹鋼襯管軸向運動；

所述酸液供給裝置與所述導管相連通，所述抽吸裝置與所述抽吸管相連通。

具體地，作為優(yōu)選，所述屏蔽圈的材質為軟質彈性材料。

具體地，作為優(yōu)選，所述軟質彈性材料為橡膠材料。

具體地，作為優(yōu)選，所述屏蔽圈呈圓邊矩形或橢圓形。

具體地，作為優(yōu)選，所述酸洗裝置的個數(shù)為18個，9個第一所述酸洗裝置沿徑向均勻布置在所述不銹鋼襯管第一軸向位置處，9個第二所述酸洗裝置沿徑向均勻布置在所述不銹鋼襯管第二軸向位置處，且9個第一所述酸洗裝置與9個第二所述酸洗裝置交錯布置。

具體地，作為優(yōu)選，所述松緊件為第一松緊螺栓。

具體地，作為優(yōu)選，所述支撐裝置包括第二固定支架、第二松緊螺栓、彈簧、輥輪、輥輪支架；

所述第二固定支架、所述第二松緊螺栓、所述輥輪支架、所述輥輪順次連接，所述彈簧套裝在所述第二松緊螺栓上，兩端分別與所述第二固定支架和所述輥輪支架相接觸，用于使所述輥輪與所述不銹鋼襯管的內壁相接觸；

所述第二固定支架還與所述探臂固定連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述輥輪為軟質輥輪。

具體地，作為優(yōu)選，所述酸液供給裝置包括酸液供給泵和酸液輸送軟管，所述酸液輸送軟管包括多個連接頭，用于連接所述導管；

所述抽吸裝置包括水環(huán)真空泵和真空膠管，所述真空膠管包括多個連接頭，用于連接所述抽吸管。

另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種利用上述的任意一種酸洗系統(tǒng)對雙金屬復合管進行酸洗的方法。

本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實施例提供的酸洗系統(tǒng)，通過探臂和支撐裝置的支撐作用，來保證酸洗給裝置固定在雙金屬復合管中不銹鋼襯管的內部，使其中的多個屏蔽圈可接觸地繞不銹鋼襯管的內壁一圈，從而使酸洗裝置內部形成一相對封閉的空間。然后，通過酸液供給裝置為酸洗裝置提供酸洗液，經噴嘴噴灑至屏蔽圈所屏蔽的不銹鋼襯管內壁上，對其進行酸洗處理。與此同時，利用抽吸裝置將該酸洗裝置內多余的酸洗液或酸霧抽走，防止多余的酸洗液流出該雙金屬復合管，對其外部的碳鋼基管造成腐蝕。通過探臂帶動支撐裝置和酸洗裝置沿不銹鋼襯管的軸向運動，即可實現(xiàn)對不銹鋼襯管的全部內壁進行酸洗處理。可見，本發(fā)明實施例提供的酸洗系統(tǒng)不僅能有效對不銹鋼襯管的內壁進行酸洗，去除其上的銹、氧化皮和焊斑，且不會對雙金屬復合管造成腐蝕，保證了雙金屬復合管的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)的第一局部結構示意圖；

圖2是本發(fā)明又一實施例提供的雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)的第二局部結構示意圖；

圖3是本發(fā)明又一實施例提供的雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)中，酸洗裝置的結構示意圖；

圖4-1是本發(fā)明又一實施例提供的雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)中，酸洗裝置在不銹鋼襯管內部第一軸向位置處的排布結構示意圖；

圖4-2是本發(fā)明又一實施例提供的雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)中，酸洗裝置在不銹鋼襯管內部第二軸向位置處的排布結構示意圖；

圖5是本發(fā)明又一實施例提供的雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)中，支撐裝置的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明又一實施例提供的雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)中，支撐裝置在不銹鋼襯管內部的排布結構示意圖。

附圖標記分別表示：

1 酸洗裝置，

101 套筒，

102 噴嘴，

103 導管，

104 屏蔽圈，

105 抽吸管，

106 松緊件，

107 第一固定支架

2 支撐裝置，

201 第二固定支架，

202 第二松緊螺栓，

203 彈簧，

204 輥輪，

205 輥輪支架，

3 探臂，

4 酸液供給裝置，

401 酸液供給泵，

402 酸液輸送軟管，

5 抽吸裝置，

501 水環(huán)真空泵，

502 真空膠管，

6 不銹鋼襯管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明 實施方式作進一步地詳細描述。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種雙金屬復合管的酸洗系統(tǒng)，如附圖1、附圖2、附圖3所示，該酸洗系統(tǒng)包括：多個酸洗裝置1、多個支撐裝置2、探臂3、酸液供給裝置4、抽吸裝置5。

其中，酸洗裝置1包括：套筒101、噴嘴102、導管103、屏蔽圈104、抽吸管105、松緊件106、第一固定支架107；導管103設置在套筒101上端，且伸入到套筒101的內部，噴嘴102固定在導管103位于套筒101內的端部；屏蔽圈104設置在套筒101下端。抽吸管105、第一固定支架107、松緊件106均設置在套筒101的側壁上，且抽吸管105與套筒101的內腔相連通，松緊件106用于調節(jié)噴嘴102與雙金屬復合管中不銹鋼襯管內壁的距離。探臂3通過多個支撐裝置2固定在不銹鋼襯管內部，多個酸洗裝置1通過第一固定支架107固定在探臂3上，且使多個屏蔽圈104可接觸地繞不銹鋼襯管的內壁一圈，探臂3可帶動支撐裝置2和酸洗裝置1沿不銹鋼襯管的軸向運動。酸液供給裝置4與導管103相連通，抽吸裝置5與抽吸管105相連通。

本發(fā)明實施例提供的酸洗系統(tǒng)，通過探臂3和支撐裝置2的支撐作用，來保證酸洗給裝置固定在雙金屬復合管中不銹鋼襯管的內部，使其中的多個屏蔽圈104可接觸地繞不銹鋼襯管的內壁一圈，從而使酸洗裝置1內部形成一相對封閉的空間。然后，通過酸液供給裝置4為酸洗裝置1提供酸洗液，經噴嘴102噴灑至屏蔽圈104所屏蔽的不銹鋼襯管內壁上，對其進行酸洗處理。與此同時，利用抽吸裝置5將該酸洗裝置1內多余的酸洗液或酸霧抽走，防止多余的酸洗液流出該雙金屬復合管，對其外部的碳鋼基管造成腐蝕。通過探臂3帶動支撐裝置2和酸洗裝置1沿不銹鋼襯管的軸向運動，即可實現(xiàn)對不銹鋼襯管的全部內壁進行酸洗處理?？梢?，本發(fā)明實施例提供的酸洗系統(tǒng)不僅能有效對不銹鋼襯管的內壁進行酸洗，去除其上的銹、氧化皮和焊斑，且不會對雙金屬復合管造成腐蝕，保證了雙金屬復合管的使用壽命。

具體地，本發(fā)明實施例所用的屏蔽圈104的材質為軟質彈性材料，例如為橡膠材料。在酸洗過程中，該屏蔽圈104的下端與不銹鋼內襯管的表面柔性且可滑動地接觸，從而保證該酸洗裝置1，尤其是套管內形成一封閉的空間。而且，在酸洗過程中需要通過抽吸裝置5將該封閉空間內多余的酸洗液抽出去，為了保證封閉性，所以選擇軟質彈性的屏蔽圈104是十分必要的。此外，可以理解 的是，為了保證該屏蔽圈104的使用壽命，防止其被酸洗液腐蝕，該屏蔽圈104除滿足具有彈性外，還應當具有優(yōu)異的耐磨耐酸性。進一步地，本發(fā)明實施例使用的屏蔽圈104呈圓邊矩形或橢圓形。

作為優(yōu)選，如附圖4-1和附圖4-2所示，本發(fā)明實施例提供的酸洗系統(tǒng)包括18個酸洗裝置1，其中，9個第一酸洗裝置1沿徑向均勻布置在不銹鋼襯管第一軸向位置處，9個第二酸洗裝置1沿徑向均勻布置在不銹鋼襯管第二軸向位置處，且9個第一酸洗裝置1與9個第二酸洗裝置1交錯布置。通過如上設置，能夠保證由噴嘴102噴出的酸洗液能夠覆蓋不銹鋼襯管的全部內壁，保證獲得理想的酸洗鈍化效果。當然，本領域技術人員可以理解的是，根據所要酸洗的不銹鋼襯管的大小，酸洗裝置1的個數(shù)和排布均可以相應排布，只要滿足所有的酸洗裝置1能夠繞不銹鋼襯管的內壁一圈，實現(xiàn)酸洗液全部覆蓋不銹鋼襯管內壁即可。

此外，本發(fā)明實施例提供的酸洗裝置1中，通過松緊件106實現(xiàn)調節(jié)噴嘴102與不銹鋼襯管內壁之間的距離。舉例來說，該松緊件106為可以第一松緊螺栓，其包括螺桿以及與該螺桿相配合的松緊螺帽，通過將螺桿伸入到套筒101內與導管103的外壁接觸，螺帽與螺桿位于套筒101外部的部分螺紋連接。當需要調整噴嘴102與不銹鋼襯管內壁之間的距離時，松開松緊螺帽，調整噴嘴102至合適的位置后，擰緊松緊螺母即可。

進一步地，如附圖5所示，本發(fā)明實施例提供的支撐裝置2包括第二固定支架201、第二松緊螺栓202、彈簧203、輥輪204、輥輪支架205。第二固定支架201、第二松緊螺栓202、輥輪支架205、輥輪204順次連接，彈簧203套裝在第二松緊螺栓202上，兩端分別與第二固定支架201和輥輪支架205相接觸，用于使輥輪204與不銹鋼襯管的內壁相接觸。其中，第二固定支架201還與探臂3固定連接。

本發(fā)明實施例提供的支撐裝置2，通過使輥輪204與不銹鋼襯管的內壁相接觸，以減少支撐裝置2與不銹鋼襯管內壁之間的接觸面積，進而減少對不銹鋼襯管內壁的損壞。通過第二松緊螺栓202來控制彈簧203的伸縮狀態(tài)，以保證輥輪204時刻與不銹鋼襯管的內壁接觸。為了防止輥輪204對不銹鋼襯管造成磨損，本發(fā)明實施例中，輥輪204優(yōu)選軟質輥輪204，例如耐酸的高彈橡膠材料。

根據不銹鋼襯管的規(guī)格，支撐裝置2的個數(shù)也隨之相應改變。作為優(yōu)選， 為了減少對不銹鋼襯管內壁的磨損，且保證該支撐裝置2能夠將探臂3固定在不銹鋼襯管內部，本發(fā)明實施優(yōu)選使用3個支撐裝置2，這3個支撐裝置2繞探臂3的外周緣均勻分布，參見附圖6。

進一步具體地，本發(fā)明實施例提供的酸洗系統(tǒng)中，酸液供給裝置4包括酸液供給泵401和酸液輸送軟管402，酸液輸送軟管402包括多個連接頭，用于連接導管103；抽吸裝置5包括水環(huán)真空泵501和真空膠管502，真空膠管502包括多個連接頭，用于連接抽吸管105?？梢岳斫獾氖?，酸液供給泵401和水環(huán)真空泵501均位于雙金屬復合管的外部。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種利用上述的任意一種酸洗系統(tǒng)對雙金屬復合管進行酸洗的方法?？梢姡捎帽景l(fā)明實施例提供的酸洗系統(tǒng)對雙金屬復合管的不銹鋼襯管內壁進行酸洗鈍化處理，不僅能達到優(yōu)異的酸洗效果且避免而來對雙金屬復合管造成腐蝕，保證其使用壽命。

此外，可以理解的是，利用本發(fā)明實施例提供的方法對雙金屬復合管進行酸洗的過程中，所使用的酸洗液為本領域常用的現(xiàn)有技術，本發(fā)明實施例在此不對其作具體限定。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。