本發(fā)明屬于冶金工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種可減少取向硅鋼加熱燒損的方法。
背景技術(shù)：
：取向硅鋼為了使抑制劑充分固溶，熱軋加熱時需要較高的溫度。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)鋼坯，鋼坯加熱過程氧化速度較快。隨硅含量升高，氧化物熔點降低，加熱過程生產(chǎn)氧化物呈液態(tài)流到爐底，長期積累，影響正常生產(chǎn)。另外，取向硅鋼在加熱過程硅氧化，產(chǎn)生脫硅現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)鋼坯厚度大，熱軋各道次壓下量有限，需多道次軋制。軋制溫降大，而隨溫度降低，鋼脆性增加，易斷帶，軋制困難。且硅含量高在加熱過程中生成低熔點硅酸鹽，熱軋燒損嚴(yán)重，成材率低。為了解決以上問題，目前各廠家開發(fā)低溫加熱技術(shù)，減少燒損。但仍不能從根本上解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種可縮短加熱時間，減少鋼坯燒損，提高成材率，降低鋼板表面缺陷的減少取向硅鋼加熱燒損的方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：一種減少取向硅鋼加熱燒損的方法，其特征在于：鋼水冶煉至成品成分后進行連鑄，連鑄速度0.5～3m/min，鑄坯厚度90～300mm；連鑄坯出結(jié)晶器后，在鋼坯上下表面及兩側(cè)表面分別焊接一層硅含量為0.5～2.0％、厚度為0.1～3mm的電工鋼薄帶；電工鋼薄帶與鋼坯一起進入加熱爐加熱，加熱溫度1250～1320℃，電工 鋼薄帶在加熱過程隔絕爐氣與鋼坯的直接接觸，并在加熱過程中逐步被氧化燒損掉，不影響成品質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果為：1.采用較高的加熱溫度，縮短了加熱時間，提高加熱效率。2.粘附在鑄坯表面的電工鋼薄帶在熱軋加熱過程中保護鋼坯，減少鋼坯燒損，提高成材率，降低表面缺陷。3.由于帶鋼的保護，減少了爐渣的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)率。具體實施方式實施例：取向硅鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.015％，Si：3.28％，Mn：0.18％，P：0.010％，S：0.004％，Als：0.023％，N：0.0065％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。冶煉及連鑄：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，鑄成230mm厚板坯。在連鑄機水平段鋼坯上下表面及側(cè)表面上分別焊接一層電工鋼薄帶。電工鋼薄帶厚度為1.2mm，化學(xué)成分重量百分比為：C：0.003％，Si：2.00％，Mn：0.32％，P：0.024％，S：0.003％，Als：0.20％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。鋼坯進入加熱爐進行加熱，實施例與對比例工藝參數(shù)及效果為：加熱溫度℃加熱時間h鋼坯燒損率％加熱爐清渣周期天對比例125041530實施例13003560。當(dāng)前第1頁1 2 3