1.一種新型的鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化涂層，其特征在于：所述的強(qiáng)化涂層為采用等離子噴涂技術(shù)，以鎳鉻合金中間層為粘結(jié)層，進(jìn)行化學(xué)后處理得到的較為致密的陶瓷涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化涂層，其特征在于：所述的中間層厚度為0.1～0.2mm；陶瓷涂層的厚度為0.2～0.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化涂層，其特征在于：所述的中間層為鎳鉻合金，鉻質(zhì)量百分比20%，鎳為余量；陶瓷涂層為質(zhì)量百分比為8%的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種新型的鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化涂層的制備工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟：
步驟（1）將壓鑄模具表面進(jìn)行除油清洗，噴砂粗化至表面粗糙度Ra3級(jí)；
步驟（2）采用等離子噴涂工藝向步驟（1）得到的壓鑄模具表面噴涂鎳鉻合金粉末，再噴涂氧化鋯陶瓷粉末，得到以鎳鉻合金為粘結(jié)層的氧化鋯陶瓷涂層；
步驟（3）往步驟（2）得到的陶瓷涂層表面噴灑硫酸鋯溶液；
步驟（4）將步驟（3）得到的壓鑄模具加熱，將陶瓷涂層進(jìn)行致密化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化涂層的制備工藝，其特征在于：步驟（2）中所述的噴涂鎳鉻合金中間層的等離子噴涂參數(shù)為：噴涂功率35kw、主氣流量40L/min、送粉速度60g/min、噴涂距離120mm；噴涂氧化鋯陶瓷的等離子噴涂參數(shù)為：噴涂功率50kw、主氣流量40L/min、送粉速度35g/min、噴涂距離90mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化涂層的制備工藝，其特征在于：步驟（2）中所述的鎳鉻合金成分為質(zhì)量百分比20%Cr，余量Ni，粒度為200～325目；氧化鋯陶瓷粉末為質(zhì)量百分比為8%的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯，粒度為200～325目。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化涂層的制備工藝，其特征在于：步驟（3）中所述的硫酸鋯溶液濃度為0.01～0.5mol/L,平均噴灑量為0.01ml/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的鋁合金壓鑄模具表面強(qiáng)化涂層的制備工藝，其特征在于：步驟（4）中所述的加熱溫度為400～700℃，加熱時(shí)間為12～48小時(shí)。