一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其包括包括生產(chǎn)線主體和依次連接的用于上料的上料組件、用于除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜后做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹干組件和用于卸料的下料組件，所述生產(chǎn)線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，所述生產(chǎn)線主體還設有用于取放裝有貴金屬幣的洗籃至預定工位的機械手機器控制裝置。本實用新型可以實現(xiàn)貴金屬幣的自動化鍍膜，減少人工介入，從而可以避免人工操作帶來的鍍膜不一致性，同時可以連續(xù)鍍膜，提升效率。
【專利說明】一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍍膜【技術領域】，特別是涉及一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]目前的銀幣等貴金屬幣的鍍膜，均采用手工鍍膜方法，鍍膜的質量嚴重依賴工人的工人經(jīng)驗和技能，導致鍍膜效率難以提高，且鍍膜質量的一致性方面難以保證，故有必要開發(fā)自動化鍍膜生產(chǎn)線，以提升效率和鍍膜質量。
[0003]以上【背景技術】內容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術，在沒有明確的證據(jù)表明上述內容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述【背景技術】不應當用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。
實用新型內容
[0004]本實用新型(主要)目的在于提出一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，以解決上述現(xiàn)有技術存在的鍍膜效率低、一致性差的技術問題。
[0005]為此，本實用新型提出一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其包括生產(chǎn)線主體和依次連接的用于上料的上料組件、用于除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜后做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹干組件和用于卸料的下料組件；所述生產(chǎn)線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，所述生產(chǎn)線主體還設有用于取放裝有貴金屬幣的洗籃至預定工位的機械手控制裝置。
[0006]優(yōu)選地，本實用新型還可以具有如下技術特征:
[0007]所述上料組件包括上料電機、上料牽引裝置和上料輸送部件；所述吹塵組件包括吹塵槽、吹塵裝置和抽塵裝置；所述吹塵槽內設有用于放置洗籃的吹塵托架，并設有吹塵槽蓋和吹塵槽抽風口 ；所述吹塵裝置包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管；所述抽塵裝置連接于所述吹塵槽抽風口 ；所述鍍膜組件包括鍍膜槽、加熱裝置和自動加藥系統(tǒng)；所述鍍膜槽內設有用于放置所述洗籃的鍍膜托架，所述加熱裝置包括設于所述鍍膜槽底部的加熱器，設于鍍膜槽內的溫度探頭和液位開關，以及與所述加熱器連接的溫控器；所述浸洗噴淋組件包括浸洗噴淋槽、噴淋管及其噴嘴，以及循環(huán)噴淋泵；所述吹干組件，包括吹干槽，吹風管和排風裝置，所述吹干槽底部設有用于放置所述洗籃的吹干托架，并設有吹干槽蓋和吹干槽抽風口，所述排風裝置連接于所述吹干槽抽風口 ；所述下料裝置，包括下料電機、下料牽引裝置和下料輸送帶。
[0008]所述壓縮空氣氣源和吹塵氣管之間還設有高效過濾器。
[0009]所述高效過濾器的過濾精度為不低于I μ mo
[0010]所述加熱器采用鐵氟龍加熱管。
[0011]所述浸洗噴淋組件還包括由氣管連接所述壓縮空氣氣源的氣管構成的液面趕泡
目.ο
[0012]所述下料裝置還包括設于所述下料輸送帶下方的接水盤。
[0013]所述生產(chǎn)線主體整體成封閉結構，前面設有門和玻璃觀察窗。
[0014]還設有用于對封閉結構內部進行抽氣和抽塵的抽風系統(tǒng)。
[0015]還設有用于提示和報警的蜂鳴器和/或三色燈。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術對比的有益效果包括:通過依次連接的上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，本實用新型可以實現(xiàn)貴金屬幣的自動化鍍膜，減少人工介入，從而可以避免人工操作帶來的鍍膜不一致性，同時可以連續(xù)鍍膜，提升效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型【具體實施方式】一的自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)圖(主視圖方向)。
[0018]圖2是本實用新型【具體實施方式】一的自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)圖(俯視圖方向)。
[0019]圖3是本實用新型【具體實施方式】一的生產(chǎn)線中上料組件的結構示意圖(俯視圖方向
[0020]圖4是本實用新型【具體實施方式】一中吹塵組件2的結構圖(局部示意圖)。
[0021]圖5是本實用新型【具體實施方式】一中浸洗噴淋組件4的結構圖(局部示意圖)。
[0022]圖6是本實用新型【具體實施方式】一中吹干組件5的結構圖(局部示意圖，主視圖方向)。
[0023]圖7是本實用新型【具體實施方式】一中吹干組件5的結構圖(局部示意圖，俯視圖方向)。

【具體實施方式】
[0024]為便于準確理解，以下是后文中將出現(xiàn)的技術術語的準確定義:
[0025]“運動超限”是指:洗籃在被運送時超過預定的可運送范圍。
[0026]“壓籃”是指洗籃在某個工位受到另外一個洗籃或其它部件的擠壓。
[0027]“洗籃”是指用于盛裝貴金屬幣、可供機械手取放以完成整個鍍膜工藝的容器。
[0028]貴金屬幣是指:金幣、銀幣、金章、銀章等。
[0029]下面結合【具體實施方式】并對照附圖1-7對本實用新型作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應用。
[0030]參照以下附圖1-7，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0031]一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其包括生產(chǎn)線主體9和依次連接的上料組件1、吹塵組件2、鍍膜組件3、浸洗噴淋組件4、吹干組件5和下料組件6，所述生產(chǎn)線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，所述生產(chǎn)線主體還設有用于取放裝有貴金屬幣的洗籃至預定工位的機械手控制裝置；其中:
[0032]如圖1-3所示，所述生產(chǎn)線主體9包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于設置所述上料組件1、吹塵組件2、鍍膜組件3、浸洗噴淋組件4、吹干組件5和下料組件6，所述生產(chǎn)線主體9整體成封閉結構，操作一側設有門91和玻璃觀察窗92，并設有抽風系統(tǒng)93，以便對封閉的主體內部空間進行抽氣和抽塵。還設有機械手94和控制裝置(圖中未示出)，以便控制整個設備的正常運行，該控制裝置優(yōu)選采用具有自動和手動轉換的兩種工作模式，更優(yōu)的是，設有蜂鳴器和三色燈等提示/報警裝置。
[0033]所述機械手94用于取放裝有貴金屬幣的洗籃，可采用單臂機械手，包括提升機構、橫移機構和吊臂等，所述提升結構由提升電機、鏈輪鏈條急購和滑塊導軌機構構成，用于提升裝有貴金屬幣的洗籃；所述橫移結構由私服電機和此輪齒條機構構成；所述吊臂優(yōu)選采用懸臂式。因本例中的機械手可采用現(xiàn)有技術，故不做更具體的描述。
[0034]所述上料組件I包括上料電機11、上料牽引裝置12和上料輸送部件13。所述上料牽引裝置12可以是多種牽引形式，本例中采用由鏈輪和牽引鏈條組成的牽引裝置，電機帶動鏈輪，然后使牽引鏈條拖動上料輸送部件13運動至預定位置(裝有貴金屬幣的洗籃由人工放置于所述料輸送部件13上)。
[0035]所述機械手94自所述預定位置將洗籃提起并放置到下一工位一一吹塵工位。
[0036]如圖4所示，所述吹塵組件2包括吹塵槽21、吹塵裝置22和抽塵裝置23 ;所述吹塵槽21內設有用于放置洗籃的吹塵托架211，并設有吹塵槽蓋212和吹塵槽抽風口 213 ;所述吹塵裝置22包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管221 ;所述抽塵裝置23連接于所述吹塵槽抽風口 213。所述吹塵組件2將處于吹塵工位的貴金屬幣表面的灰塵吹掉，其中還設有可推動所述吹塵氣管221的無桿氣缸，以推動氣管前后移動，這樣可以更全面的吹去貴金屬幣表面的塵。同時，所述壓縮空氣氣源經(jīng)過高效過濾器過濾，過濾精度為不低于I μm。吹塵過程中，所述吹塵槽蓋212通過其氣動開關裝置蓋上，以免塵的擴散，同時，通過所述抽塵裝置23將吹掉的塵抽出。然后，將洗籃運送到下一工位——鍍膜工位。
[0037]如圖1-3所示，所述鍍膜組件3包括鍍膜槽31、加熱裝置(圖中未示出)和自動加藥系統(tǒng)32 ;所述鍍膜槽31內設有用于放置洗籃的鍍膜托架311，所述加熱裝置包括設于所述鍍膜槽31底部的加熱器，設于鍍膜槽31內的溫度探頭和液位開關，以及與所述加熱器連接的溫控器。所述鍍膜槽31還包括與之連接的副槽312，所述副槽312為藥劑槽，用于存儲并在需要時向鍍膜槽31內加注鍍液。所述加熱器優(yōu)選采用鐵氟龍加熱管，所述溫控器可采用歐姆龍溫控器等，優(yōu)選為無級可調溫控器。所述自動加藥系統(tǒng)32包括PH值檢測儀(圖中未示出)、自動加藥泵322、連接管路(圖中未示出)和攪拌系統(tǒng)(采用現(xiàn)有技術的攪拌裝置即可，圖中未示出)，當檢測到PH值超出預設范圍時，所述自動加藥泵322啟動，同時所述攪拌系統(tǒng)啟動，將藥液攪拌均勻，并將藥液輸送至所述副槽312內。當然，所述攪拌系統(tǒng)也可設為連續(xù)運行，即在這個鍍膜期間不間斷運行，可隨時加藥，并確保藥液的均勻性。鍍膜之后，裝有貴金屬幣的洗籃被運送至浸洗噴淋工位。
[0038]如同2和圖4所示，所述浸洗噴淋組件4包括浸洗噴淋槽41、噴淋管42及其噴嘴43，以及循環(huán)噴淋泵44。本例中，所述噴淋管42設于所述浸洗噴淋槽41上部的兩側，每側各設兩排，以便能夠全面噴淋，同時，所述噴淋管42的噴嘴43角度可調，這樣，可確保全方位無死角噴淋，保證噴淋的效果。為包裝效果，本例中，在所述循環(huán)噴淋泵44之前連接有藥液過濾器，以去除藥液中可能的雜質或大顆粒物，所述藥液過濾器優(yōu)選采用Y型過濾器。此夕卜，該實施例中，還可進一步增加液面趕泡裝置，即安裝于所述浸洗噴淋槽41側邊的氣管，該氣管可接通來自氣源并經(jīng)過濾的壓縮空氣以吹走液面的起泡，以便避免或減少起泡對浸洗噴淋效果的影響。浸洗噴淋之后，裝有貴金屬幣的洗籃被運送至吹干工位。
[0039]如圖1-2、圖6-7所示，所述吹干組件5，包括吹干槽51，吹風管52和排風裝置53，所述吹干槽51底部設有用于放置洗籃的吹干托架511，并設有吹干槽蓋512和吹干槽抽風口 513，所述排風裝置53連接于所述吹干槽抽風口 513。所述吹風管52接通來自氣源并經(jīng)過濾的壓縮空氣并在無桿氣缸的推動下前后移動，以吹去貴金屬幣表面的水分。所述吹干槽抽風口 513設于所述吹干槽51槽體的后方，通過風機將水霧抽出。所述吹干槽蓋512設有氣動開關部件，在吹干作業(yè)時可自動將所述吹干槽蓋512蓋上。吹干后，裝有貴金屬幣的洗籃被運送至下料工位。
[0040]如圖1-3所示，所述下料裝置6，包括下料電機61、下料牽引裝置62和下料輸送部件63。該下料輸送部件63設于所述吹干組件5之后，與所述上料組件I的組成和結構相同，此處不做重復描述。
[0041]該自動化鍍膜生產(chǎn)線的大致工作過程是:放置在上料工位上的洗籃(裝有待鍍膜處理的貴金屬幣)，按照工藝所要求的流程順序及時間，自動被運送至各個預定工位進行處理，最終送出機外，即完成整個鍍膜過程。因為鍍膜處理的各個工藝步驟均由設備標準化處理，故鍍膜的一致性好，且因人工干預少，故效率也相對人工操作要高。
[0042]本實施例中，可將各個用氣點所用起源和過濾器可共用同一個，當然也可分別設置一個。此外，本實施例中，所述控制裝置還是設有液位、溫度、運動超限及壓籃等保護功能，以進一步確保安全和鍍膜的效果。
[0043]本領域技術人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
[0044]盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本實用新型的示范實施例，本領域技術人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本實用新型的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本實用新型的教義，而不會脫離在此描述的本實用新型中心概念。所以，本實用新型不受限于在此披露的特定實施例，但本實用新型可能還包括屬于本實用新型范圍的所有實施例及其等同物。
【權利要求】
1.一種貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:包括生產(chǎn)線主體和依次連接的用于上料的上料組件、用于除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜后做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹干組件和用于卸料的下料組件； 所述生產(chǎn)線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹干工位和下料工位，分別用于放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹干組件和下料組件，所述生產(chǎn)線主體還設有用于取放裝有貴金屬幣的洗籃至預定工位的機械手控制裝置。
2.如權利要求1所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于: 所述上料組件包括上料電機、上料牽引裝置和上料輸送部件； 所述吹塵組件包括吹塵槽、吹塵裝置和抽塵裝置；所述吹塵槽內設有用于放置洗籃的吹塵托架，并設有吹塵槽蓋和吹塵槽抽風口 ；所述吹塵裝置包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管；所述抽塵裝置連接于所述吹塵槽抽風口； 所述鍍膜組件包括鍍膜槽、加熱裝置和自動加藥系統(tǒng)；所述鍍膜槽內設有用于放置所述洗籃的鍍膜托架，所述加熱裝置包括設于所述鍍膜槽底部的加熱器，設于鍍膜槽內的溫度探頭和液位開關，以及與所述加熱器連接的溫控器； 所述浸洗噴淋組件包括浸洗噴淋槽、噴淋管及其噴嘴，以及循環(huán)噴淋泵； 所述吹干組件，包括吹干槽，吹風管和排風裝置，所述吹干槽底部設有用于放置所述洗籃的吹干托架，并設有吹干槽蓋和吹干槽抽風口，所述排風裝置連接于所述吹干槽抽風P ; 所述下料裝置，包括下料電機、下料牽引裝置和下料輸送帶。
3.如權利要求2所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓縮空氣氣源和吹塵氣管之間還設有高效過濾器。
4.如權利要求3所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述高效過濾器的過濾精度為不低于I ym。
5.如權利要求2所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱器采用鐵氟龍加熱管。
6.如權利要求2所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述浸洗噴淋組件還包括由氣管連接所述壓縮空氣氣源的氣管構成的液面趕泡裝置。
7.如權利要求2所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述下料裝置還包括設于所述下料輸送帶下方的接水盤。
8.如權利要求1-7任一項所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線主體整體成封閉結構，前面設有門和玻璃觀察窗。
9.如權利要求8所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:還設有用于對封閉結構內部進行抽氣和抽塵的抽風系統(tǒng)。
10.如權利要求8所述的貴金屬幣鍍膜自動化生產(chǎn)線，其特征在于:還設有用于提示和報警的蜂鳴器和/或三色燈。
【文檔編號】C23C28/02GK204211854SQ201420679240
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】鄭達彬, 趙凱, 王穎江, 劉曉靜, 陳景林, 易文俊, 吳窮, 王曉燕, 董建浩, 布俊峰, 李小南, 戴文兵 申請人:深圳國寶造幣有限公司