一種高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)，本實用新型包括具有橫向?qū)蜓b置和縱向?qū)蜓b置的導(dǎo)向裝置、位于橫向?qū)蜓b置和縱向?qū)蜓b置之間的噴丸裝置，還包括有能夠自動篩選噴丸的自動分離裝置；本實用新型通過設(shè)置了自動分離噴丸的自動分離裝置，從而方便有效的實現(xiàn)了噴射完的噴丸的自動篩選，然后直接快速的送入噴丸裝置中進行噴丸工藝作業(yè)，省去了人工填注噴丸的過程，實現(xiàn)了噴丸工藝過程的自動循環(huán)，有效的提高了噴丸工藝的工作效率，省時省力；同時，在噴射通道中設(shè)置相同數(shù)量、相同角度的彎頭，保證了每一個噴槍的噴射強度相同，從而保證達到均勻的表面處理效果。
【專利說明】一種高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種采用互不干擾的超多噴頭及提高表面處理均勻性和覆蓋率，減少劃傷，達到對線、桿材表面進行快速除銹、改性等處理的系統(tǒng)，屬于表面處理領(lǐng)域，具體的說是一種高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對柔性線、桿材進行表面噴丸處理設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)，并且已有應(yīng)用，如專利《一種柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)》(2013208717)，但是對于生產(chǎn)節(jié)拍較快的生產(chǎn)流程，現(xiàn)有的線材噴丸設(shè)備噴丸原材料的添加不能實現(xiàn)自動循環(huán)，必須需要人工來輔助添加，工作效率低；比較急需的情況甚至需要多臺設(shè)備并列使用才能滿足生產(chǎn)的需要，但是這種做法復(fù)雜，費時費力；同時，現(xiàn)有的線材噴丸設(shè)備的表面處理的均勻性差。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中柔性線、桿材用噴丸系統(tǒng)工作效率低下、費時費力、均勻性差等技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了噴丸的自動循環(huán)上料，省去了人工填充噴丸的過程，省時省力、工作效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)包括具有橫向?qū)蜓b置和縱向?qū)蜓b置的導(dǎo)向裝置、位于橫向?qū)蜓b置和縱向?qū)蜓b置之間的噴丸裝置，能夠自動篩選噴丸的自動分離裝置；
[0005]所述的橫向?qū)蜓b置包括有兩個外表面相切且均開有環(huán)形凹槽的滾動軸承，所述的兩個滾動軸承水平固定且在同一個平面內(nèi)。
[0006]所述的縱向?qū)蜓b置包括有兩個外表面相切且均開有環(huán)形凹槽的滾動軸承，所述的兩個滾動軸承垂直固定且在同一個平面內(nèi)。
[0007]所述的噴丸裝置包括分割為至少I個空間的噴丸箱體、位于噴丸箱體內(nèi)至少I把的噴槍，每一把噴槍均含有一個與壓縮空氣連通的噴射通道和一個噴丸通道；
[0008]所述的分離裝置包括至少I個篩選筒、與所述的每一個篩選筒的上部均連通的負壓風機；所述的每一個篩選筒的上部均與每一個噴丸箱體的底部相通且一一對應(yīng)，所述的每一個篩選筒的底部均與每一把噴槍的噴丸通道連通且一一對應(yīng)。
[0009]為了達到更好的分離效果，所述的每一個篩選筒內(nèi)均設(shè)置有倒置的喇叭口。
[0010]為了達到更好的處理效果，所述的篩選筒的底部與噴槍的噴丸通道之間連接有流量調(diào)節(jié)閥。
[0011]為了防止相鄰的噴槍之間相互干涉，所述的每一把噴槍上均套有防止噴丸四處噴散的導(dǎo)向套。
[0012]為了達到均勻的表面處理效果，所述的每一把噴槍的噴射通道中具有相同數(shù)量的彎頭且每一個彎頭的折彎角度相同。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置了自動分離噴丸的自動分離裝置，從而方便有效的實現(xiàn)了噴射完的噴丸的自動篩選，然后直接快速的送入噴丸裝置中進行噴丸工藝作業(yè)，省去了人工填注噴丸的過程，實現(xiàn)了噴丸工藝過程的自動循環(huán)，有效的提高了噴丸工藝的工作效率，省時省力；同時，在噴射通道中設(shè)置相同數(shù)量、相同角度的彎頭，保證了每一個噴槍的噴射強度相同，從而保證達到均勻的表面處理效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)的左視圖；
[0016]圖3是本實用新型高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)的噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)的縱向?qū)蜓b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、負壓風機，2、噴槍，2-1、噴射通道，2-2、噴丸通道，3、導(dǎo)向裝置，3-1、橫向?qū)蜓b置，3-2、縱向?qū)蜓b置，4、篩選筒，4-1、喇叭口，5、流量調(diào)節(jié)閥，6、除塵箱，7、導(dǎo)向套，
8、噴丸箱體，9、軸承。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]圖1和圖2示出了本實用新型新型高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)的一種實施方式。如圖1和圖2所示，本實用新型高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)包括含有橫向?qū)蜓b置3-1和縱向?qū)蜓b置3-2的導(dǎo)向裝置3、位于橫向?qū)蜓b置3-1和縱向?qū)蜓b置3-2之間的噴丸裝置、自動分離裝置；如圖4所示，縱向?qū)蜓b置3-2包括有兩個外表面相切且均開有環(huán)形凹槽的滾動軸承9，所述的兩個滾動軸承9垂直固定且在同一個平面內(nèi)；需要噴丸的柔性線材、桿從中間組成的環(huán)形凹槽穿過，主要是對柔性線材、桿起一定的固定導(dǎo)向作用，消除縱向跳動誤差。橫向?qū)蜓b置3-1與縱向?qū)蜓b置3-2的結(jié)構(gòu)相同，不同的是橫向?qū)蜓b置
3-1的軸承為水平固定。這種導(dǎo)向裝置主要是對柔性線材、桿起導(dǎo)向和固定作用，消除在噴丸過程中的橫向和縱向的跳動誤差。
[0021]如圖1所示，噴丸裝置包括4個噴丸箱體8和位于每一個噴丸箱體8內(nèi)的10把噴槍2，如圖3所示，每一把噴槍2由一個與壓縮空氣連通的噴射通道2-1和一個噴丸通道2-2匯集而成。所述的每一個噴槍2的噴射通道2-1中具有I個90度彎頭10，這里的所有噴槍2的彎頭的數(shù)量和彎曲角度相同，保證了每一把噴槍2的噴射通道2-1內(nèi)壓縮空氣的流阻相同，從而保證了噴槍2的噴射強度相同。需要說明的是這里的彎頭9可以不用設(shè)置，任何能夠保證噴射通道2-1內(nèi)的流阻相同的管道連接方式即可。如圖2所示，所述的分離裝置包括4個篩選筒4和4個篩選筒4共用的負壓風機1，每一個篩選筒4與每一個噴丸箱體8 對應(yīng)，也就是說每一個篩選筒4對應(yīng)一個噴丸箱體8。如圖2所不,每一個篩選筒4的上部與每一個噴丸箱體8的底部相通且一一對應(yīng)，同時每一個篩選筒4的上部還與負壓風機I相通；每一個篩選筒4的底部與每一把噴槍2的噴丸通道2-1相通。這種結(jié)構(gòu)的工作原理為當負壓風機I開始工作時，篩選筒4內(nèi)產(chǎn)生了負壓將噴丸箱體8底部的噴丸吸入篩選筒4內(nèi)部。由于噴丸箱體8底部的為噴射完后的噴丸，其中可能含有一些損壞了的噴丸或粉末。當這些噴丸被一同吸入篩選筒4后由于損壞的噴丸或粉末的重量比較輕被負壓風機吸走，同時完好的噴丸在自身重力作用下會落入篩選筒4的底部并且會越積越多。同時由于篩選筒4的底部連通噴槍2的噴丸通道2-2，由于噴槍2的噴射通道2-1內(nèi)始終流通著壓縮氣體，由于伯努利原理流通的壓縮空氣使噴丸通道2-2形成一定的負壓，將篩選筒4底部的噴丸吸出隨壓縮氣體噴射到工件上進行噴丸作業(yè)。整個噴丸工藝的過程不需要人工輔助加噴丸，實現(xiàn)了噴丸的自動分離與自動循環(huán)，完全不需要人工干預(yù)，工作效率極高、省時省力。
[0022]為了達到更好的分離效果，如圖2所示，每一個篩選筒4內(nèi)均設(shè)置有倒置的喇叭口
4-1。這種結(jié)構(gòu)增加了噴丸的墜落行程，有利于一些損壞的噴丸能夠被徹底的吸走。
[0023]為了達到更好的噴丸處理效果，所述的篩選筒4的底部與噴槍2的噴丸通道2-2之間連接有流量調(diào)節(jié)閥5。通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥5來合理調(diào)整噴丸的噴射流量，從而方便達到更好的處理效果。
[0024]為了防止相鄰的噴槍之間相互干涉，所述的每一把噴槍2上均套有防止噴丸四處噴散的導(dǎo)向套7。
[0025]需要說明是實施例是本實用新型的最優(yōu)選的實施方式，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實用新型的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)，其特征在于:包括具有橫向?qū)蜓b置(3-1)和縱向?qū)蜓b置(3-2)的導(dǎo)向裝置(3)、位于橫向?qū)蜓b置(3-1)和縱向?qū)蜓b置(3-2)之間的噴丸裝置，能夠自動篩選噴丸的自動分離裝置； 所述的橫向?qū)蜓b置包括有兩個外表面相切且均開有環(huán)形凹槽的滾動軸承，所述的兩個滾動軸承水平固定且在同一個平面內(nèi)； 所述的縱向?qū)蜓b置包括有兩個外表面相切且均開有環(huán)形凹槽的滾動軸承，所述的兩個滾動軸承垂直固定且在同一個平面內(nèi)； 所述的噴丸裝置包括分割為至少1個空間的噴丸箱體(8)、位于噴丸箱體內(nèi)至少1把的噴槍(2)，每一把噴槍均含有一個與壓縮空氣連通的噴射通道(2-1)和一個噴丸通道(2-2)； 所述的分離裝置包括至少1個篩選筒(4)、與所述的每一個篩選筒(4)的上部均連通的負壓風機(1);所述的每一個篩選筒(4)的上部均與每一個噴丸箱體(8)的底部相通且一一對應(yīng)，所述的每一個篩選筒(4)的底部均與每一把噴槍(2)的噴丸通道(2-2)連通且一一對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)，其特征在于:所述的每一個篩選筒(4)內(nèi)均設(shè)置有倒置的喇叭口(4-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩選筒(4)的底部與噴槍(2)的噴丸通道(2-1)之間連接有流量調(diào)節(jié)閥(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)，其特征在于:所述的每一把噴槍(2)上均套有防止噴丸四處噴散的導(dǎo)向套(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速柔性線材表面噴丸系統(tǒng)，其特征在于:所述的每一把噴槍(2)的噴射通道(2-1)中具有相同數(shù)量的彎頭(10)且每一個彎頭(10)的折彎角度相同。
【文檔編號】B24C9/00GK204171880SQ201420627973
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】王曉明, 李辛庚, 岳增武, 郭凱, 王學剛, 閆風潔, 樊志斌, 曹建梅 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司電力科學研究院