一種新型粗鉛澆鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型粗鉛澆鑄模具，包括模具本體，模具本體外側(cè)設(shè)有兩對(duì)吊耳。吊耳主要用于模具的吊運(yùn)。本實(shí)用新型改變了原模具本體的外形結(jié)構(gòu)，增加了模具本體四周的厚度，調(diào)整了吊耳結(jié)構(gòu)，使用時(shí)在減小圓盤鑄錠機(jī)上兩模具間距的同時(shí)，既能防止模具變形，增加脫模慣性，更易脫模，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，又能防止吊耳斷裂，延長模具使用壽命，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種新型粗鉛澆鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種澆鑄模具，尤指一種用于粗鉛澆鑄的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]富氧頂吹爐產(chǎn)出的粗鉛須通過圓盤鑄錠機(jī)鑄錠冷卻以后送電解進(jìn)行精煉提純。富氧頂吹爐為間歇性排放粗鉛，排放時(shí)粗鉛溫度高、流量大，且排放間隔時(shí)間較短，須噴水加速冷卻，故澆鑄模具的結(jié)構(gòu)必須相當(dāng)?shù)暮侠聿拍軡M足生產(chǎn)需求。
[0003]目前公知的粗鉛澆鑄模具為鑄鐵一次成型正方形結(jié)構(gòu)，如圖1-3所示，該結(jié)構(gòu)所澆鑄出的粗鉛錠具有外形美觀、易于堆存的優(yōu)點(diǎn)，但由于所使用的圓盤鑄錠機(jī)直徑為6.7m,在擺放時(shí)兩模具之間會(huì)形成間距為300mm左右的扇形空隙，且由于模具本體四周厚度僅為50mm，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問題:一是四周太薄，在經(jīng)過多次脫模擊打后會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹的情況，給脫模造成更大的困難；二是模具重量不足，不利于脫模，在模具不變形、不損壞的條件下脫膜率只有60%左右。
[0004]此外，現(xiàn)有模具吊耳較小，法蘭邊太薄，在生產(chǎn)脫模過程中極易損壞，造成了模具本體完好，但由于吊耳不能使用而導(dǎo)致價(jià)值上萬元的模具不能使用，模具使用壽命短，只有2個(gè)月左右。
[0005]為了延長模具使用壽命，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，就需要對(duì)現(xiàn)有粗鉛澆鑄模具進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以獲得更好的使用效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的問題就是針對(duì)現(xiàn)有粗鉛澆鑄模具脫模困難、模具壽命短等缺點(diǎn)，提供一種新型粗鉛澆鑄模具，在不改變?cè)＞卟馁|(zhì)和容積的基礎(chǔ)上，使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更趨合理，能夠在延長模具使用壽命、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]I) 一種新型粗鉛澆鑄模具，，包括模具本體(I)，模具本體(I)外側(cè)設(shè)有兩對(duì)吊耳
(2)，其特征在于:所述模具本體(I)為梯形結(jié)構(gòu)，其中，靠模具本體(I)梯形長邊E的兩個(gè)吊耳(2)中心距離S為400-420mm，靠模具本體(I)梯形短邊F兩個(gè)吊耳(2)中心距離T為450-470mmo
[0009]2)進(jìn)一步的，模具本體的四周厚度為58飛2mm。
[0010]3)進(jìn)一步的，模具本體的錐度為23° ;模具本體(I)梯度α為9-10°。
[0011]4)進(jìn)一步的，吊耳(2)的頸部上端與模具本體(I)上端面平齊，吊耳(2)頸部的法蘭邊厚度W為28?32mm。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0013](I)本實(shí)用新型將模具本體設(shè)計(jì)為梯形結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，圓盤鑄錠機(jī)擺滿模具后，各個(gè)模具之間能夠有效貼合，其各個(gè)模具之間間距僅50mm左右，便于操作，此外，兩對(duì)吊耳中心距的調(diào)整，可以防止模具在吊運(yùn)過程中發(fā)生側(cè)翻，避免安全事故的發(fā)生；
[0014](2)模具本體四周厚度的增加，可以使模具在使用過程中極少出現(xiàn)由于擊打而出現(xiàn)內(nèi)凹的現(xiàn)象，防止模具變形，同時(shí)，模具四周厚度增加后，由于模具整體重量增加了 20%左右，但增大了脫模時(shí)慣性，更易脫模，脫模率可提高至90%以上，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0015](3)吊耳結(jié)構(gòu)調(diào)整后，吊耳部位所受應(yīng)力減小，吊耳頸部比之前粗了將近一倍，能有效防止吊耳部位的斷裂，同時(shí)，吊耳部位法蘭邊厚度增加后，更加耐撞擊，讓模具使用壽命可延長到3個(gè)月以上，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中粗鉛澆鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1現(xiàn)有技術(shù)中粗鉛燒鑄|吳具的俯視圖；
[0019]圖3是圖1現(xiàn)有技術(shù)中粗鉛澆鑄模具的局部放大圖
[0020]圖4是本實(shí)用新型粗鉛澆鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖4本實(shí)用新型粗鉛澆鑄模具的俯視圖。
[0022]圖6是圖4本實(shí)用新型粗鉛澆鑄模具的右視圖。
[0023]圖7是圖4本實(shí)用新型粗鉛澆鑄模具的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種新型粗鉛澆鑄模具，包括模具本體1，模具本體I外側(cè)設(shè)有兩對(duì)吊耳2。吊耳主要用于模具的吊運(yùn)。
[0026]模具本體I為梯形結(jié)構(gòu)，模具本體I尺寸是:外壁長邊E為1051mm，外壁短邊F為750mm,外壁A寬度為1179mm,外壁高B為490mm。
[0027]內(nèi)壁長邊X為645mm，外壁短邊Y為428mm，內(nèi)壁開口處寬度C為910mm ;內(nèi)壁底部寬度D為550mm ;內(nèi)壁底部四角的圓角半徑為150mm。
[0028]模具本體I四周厚度H為60mm，靠模具本體I梯形長邊的兩個(gè)吊耳2中心距離S為400mm，靠模具本體I梯形短邊T兩個(gè)吊耳2中心距離T為450mm，吊耳2的頸部上端與模具本體I上端面平齊，其吊耳2的頸部法蘭邊厚度W為30mm。
[0029]需要說明的是，模具本體I的外形結(jié)構(gòu)改變后，相應(yīng)的兩對(duì)吊耳2的中心距也作對(duì)應(yīng)調(diào)整，以防止模具側(cè)翻。此外，模具本體I四周厚度增加后，相應(yīng)的各圓角半徑也作對(duì)應(yīng)調(diào)整，以減小由于應(yīng)力而造成的模具開裂。
[0030]本實(shí)用新型兩對(duì)吊耳2之間的間距以及各圓角半徑的調(diào)整取決于模具本體I的外形結(jié)構(gòu)和四周厚度。本實(shí)施例中，吊耳2厚度為110mm。
[0031]因此，本實(shí)用新型除上述優(yōu)選的實(shí)施例外，還可能有其它的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型粗鉛澆鑄模具，包括模具本體(1)，模具本體(1)外側(cè)設(shè)有兩對(duì)吊耳(2)，其特征在于:所述模具本體(1)為梯形結(jié)構(gòu)，其中，靠模具本體(1)梯形長邊E的兩個(gè)吊耳(2)中心距離S為400-420mm，靠模具本體(1)梯形短邊F兩個(gè)吊耳(2)中心距離T為450-470mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型粗鉛澆鑄模具，其特征在于:模具本體(1)的四周厚度Η為58?62mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型粗鉛澆鑄模具，其特征在于:模具本體(1)內(nèi)壁錐度β為2廣23°，模具本體(1)梯度α為9-10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型粗鉛澆鑄模具，其特征在于:吊耳(2)的頸部上端與模具本體(1)上端面平齊，吊耳(2)頸部的法蘭邊厚度W為28?32mm。
【文檔編號(hào)】B22D7/06GK204108251SQ201420612568
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】晏祥樹, 張良紅, 朱海成, 趙紅梅, 盧葉, 魯紹林, 鄧威威, 黎學(xué)坤, 葉德忠, 張俊, 楊從剛, 謝祖剛, 徐成東, 楊新昌, 杜吉敏, 湯正舉, 武承棟, 張榮留, 晏軍和, 魏源, 張建云 申請(qǐng)人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司