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電子線鉛模模具的制作方法

文檔序號(hào):3336685閱讀:2663來(lái)源:國(guó)知局
電子線鉛模模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種放射治療用的適形擋鉛的成型模具,特別涉及一種電子線鉛模模具,包括支撐平臺(tái)(1),支撐平臺(tái)(1)的中心位置安裝中心定位針(6),中心定位針(6)上方的支撐平臺(tái)(1)上設(shè)置內(nèi)框(7),內(nèi)框(7)的中心位置與中心定位針(4)相對(duì)應(yīng),內(nèi)框(7)相對(duì)的兩個(gè)角端分別設(shè)置一塞塊(2),內(nèi)框(7)和塞塊(2)通過(guò)固定角塊(4)和安裝在固定角塊(4)內(nèi)的彈簧滾珠(5)固定在支撐平臺(tái)(1)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,中心定位準(zhǔn)確,節(jié)約成本,提高了工作人員的工作效率,保證了后期治療的效果。
【專利說(shuō)明】電子線鉛模模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種放射治療用的適形擋鉛的成型模具,特別涉及一種電子線鉛模模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,放射治療已成為腫瘤治療的有效手段之一,因此使用加速器進(jìn)行電子線的治療也成為有效的治療方式之一,但是為了在治療過(guò)程中更好的保護(hù)病人的身體健康,通常在此過(guò)程中需要在加速器治療頭下方懸掛適形擋鉛,適形擋鉛可以遮擋不需要的射線透過(guò),只允許需要的射線照射到人體,以形成適合患者腫瘤形狀的照射野,因此需要用到適形擋鉛的成型模具實(shí)現(xiàn)鉛的澆鑄?,F(xiàn)今電子線適形擋鉛制作存在幾個(gè)問(wèn)題,一是一個(gè)內(nèi)框只能配合一個(gè)患者使用,在這個(gè)患者治療療程中,其他患者不可使用此內(nèi)框,因此需準(zhǔn)備多個(gè)內(nèi)框以備多個(gè)患者使用,二是沒(méi)有專門的固定內(nèi)框裝置,擋鉛的制作較粗糙,精確度較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,中心定位準(zhǔn)確,節(jié)約成本,提高了工作人員的工作效率,保證了后期治療的效果的電子線鉛模模具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的電子線鉛模模具,包括支撐平臺(tái),支撐平臺(tái)的中心位置安裝中心定位針,中心定位針上方的支撐平臺(tái)上設(shè)置內(nèi)框,內(nèi)框的中心位置與中心定位針相對(duì)應(yīng),內(nèi)框相對(duì)的兩個(gè)角端分別設(shè)置一塞塊,塞塊外側(cè)設(shè)置固定角塊,內(nèi)框通過(guò)塞塊、固定角塊和安裝在固定角塊內(nèi)的彈簧滾珠固定在支撐平臺(tái)上。
[0006]所述的電子線鉛模模具通過(guò)中心定位針及十字線能夠準(zhǔn)確的對(duì)適形泡沫進(jìn)行定位,同時(shí)通過(guò)塞塊和固定角塊能夠?qū)?nèi)框穩(wěn)定的固定在支撐平臺(tái)上,穩(wěn)定性好,保證了后期適形擋鉛的澆鑄工藝,保證治療效果,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能夠很好的提高工作人員的工作效率。
[0007]進(jìn)一步地優(yōu)選,內(nèi)框由相互配合兩部分構(gòu)成,且每一部分均設(shè)置有凹槽。內(nèi)框的每一部分上均設(shè)置有相互配合的凸起和凹槽,能夠方便將內(nèi)框的兩部分進(jìn)行分離和閉合,方便擋鉛的取出,而且能夠重復(fù)使用,節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí),在內(nèi)框每一部分的中間位置均設(shè)置一凹槽,能夠使擋鉛在內(nèi)框中不脫落,使用時(shí)安裝非常方便。
[0008]進(jìn)一步地優(yōu)選,支撐平臺(tái)的中心位置設(shè)置帶內(nèi)螺紋的圓孔,中心定位針上設(shè)置外螺紋,中心定位針與圓孔通過(guò)螺紋連接。安裝、拆卸方便,中心定位針也可以直接固定在支撐平臺(tái)的中間位置。
[0009]進(jìn)一步地優(yōu)選,所述的塞塊的一個(gè)角處設(shè)有一直角缺口,直角缺口與內(nèi)框相鄰的兩邊相配合。與直角缺口相對(duì)的塞塊的另一端設(shè)置三角缺口,三角缺口相鄰的兩邊與固定角塊的兩條直接邊相配合,固定的穩(wěn)定性好,避免在擋鉛澆鑄過(guò)程中發(fā)生相對(duì)移動(dòng),影響后期使用效果。
[0010]進(jìn)一步地優(yōu)選,支撐平臺(tái)上設(shè)置十字中心線。在澆鑄過(guò)程中需要使用適形泡沫,十字中心線能夠很好的完成適形泡沫的對(duì)準(zhǔn)及固定。
[0011]進(jìn)一步地優(yōu)選,彈簧滾珠包括殼體,殼體一端設(shè)圓形開口,殼體內(nèi)安裝彈簧,彈簧一端固定在殼體內(nèi),另一端與滾珠相配合,滾珠與圓形開口相配合。彈簧滾珠里的滾珠可以伸縮移動(dòng),放置塞塊時(shí)滾珠受力回縮,并提供反向彈力夾緊塞塊,利用其可方便的將塞塊放置與取出,同時(shí)避免更換不同內(nèi)框與塞塊時(shí)由于加工誤差的原因使塞塊不好放置,操作簡(jiǎn)單方便。
[0012]進(jìn)一步地優(yōu)選,支撐平臺(tái)底部對(duì)稱設(shè)置四根支撐腿。支撐固定作用。
[0013]進(jìn)一步地優(yōu)選,固定角塊通過(guò)螺釘固定在支撐平臺(tái)上,固定角塊的兩條直角邊上均設(shè)置至少一個(gè)彈簧滾珠。固定簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好。
[0014]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0015]所述的電子線鉛模模具通過(guò)在支撐平臺(tái)中間位置設(shè)置中心定位針,能夠精確的進(jìn)行中心定位,同時(shí),通過(guò)固定角塊和塞塊對(duì)內(nèi)框進(jìn)行固定,有效保證了澆鑄過(guò)程中內(nèi)框的穩(wěn)定性,且塞塊和固定角塊通過(guò)彈簧滾珠進(jìn)行固定,避免了更換不同內(nèi)框時(shí)由于加工誤差原因造成的塞塊不好放置的問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,中心定位準(zhǔn)確,節(jié)約成本,提高了工作人員的工作效率,保證了后期治療的效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖;
[0017]圖2為本實(shí)用新型的主視圖;
[0018]圖3為本實(shí)用新型的I處放大圖;
[0019]圖4為本實(shí)用新型內(nèi)框的剖視圖;
[0020]圖5為本實(shí)用新型內(nèi)框的俯視圖;
[0021]圖6為本實(shí)用新型彈簧滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]其中,1、支撐平臺(tái);2、塞塊;3、螺釘;4、固定角塊;5、彈簧滾珠;6、中心定位針;7、內(nèi)框;8、直角缺口 ;9、十字中心線;10、支撐腿;11、彈簧;12、圓形開口 ;13、滾珠;14、殼體;15、凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1-圖6所示,本實(shí)用新型所述的電子線鉛模模具,包括支撐平臺(tái)1,支撐平臺(tái)1的中心位置安裝中心定位針6,中心定位針6上方的支撐平臺(tái)1上設(shè)置內(nèi)框7,內(nèi)框7的中心位置與中心定位針4相對(duì)應(yīng),內(nèi)框7相對(duì)的兩個(gè)角端分別設(shè)置一塞塊2,塞塊2外側(cè)設(shè)置固定角塊4,內(nèi)框7通過(guò)塞塊2、固定角塊4和安裝在固定角塊4內(nèi)的彈簧滾珠5固定在支撐平臺(tái)1上。
[0025]內(nèi)框7由相互配合兩部分構(gòu)成,且每一部分均設(shè)置有凹槽15。內(nèi)框分為兩部分,可插嵌,可分離,并且每一部分均有凹槽,可以使擋鉛嵌在內(nèi)框中不脫落,治療時(shí)整體固定內(nèi)框即可。內(nèi)框有不同規(guī)格,可以根據(jù)所需擋鉛的大小選用不同的規(guī)格,相應(yīng)的塞塊也有不同規(guī)格,選用時(shí)配套使用。塞塊的作用是固定內(nèi)框。擋鉛澆鑄完成后,可以將內(nèi)框兩部分分離,將擋鉛取下,內(nèi)框嵌合后再次澆鑄擋鉛,完成重復(fù)澆鑄,此設(shè)計(jì)用一個(gè)內(nèi)框完成澆鑄及使用的可重復(fù)使用。
[0026]彈簧滾珠5包括殼體14,殼體12 —端設(shè)圓形開口 12,殼體14內(nèi)安裝彈簧11,彈簧11 一端固定在殼體14內(nèi),另一端與滾珠13相配合,滾珠13與圓形開口 12相配合。彈簧滾珠里的滾珠可以伸縮移動(dòng),放置塞塊時(shí)滾珠受力回縮,并提供反向彈力夾緊塞塊,利用其可方便的將塞塊放置與取出,同時(shí)避免更換不同內(nèi)框與塞塊時(shí)由于加工誤差的原因使塞塊不好放置,操作簡(jiǎn)單方便。
[0027]其中,支撐平臺(tái)1的中心位置設(shè)置帶內(nèi)螺紋的圓孔,中心定位針6上設(shè)置外螺紋,中心定位針6與圓孔通過(guò)螺紋連接。塞塊2的一個(gè)角處設(shè)有一直角缺口 8,直角缺口 8與內(nèi)框7相鄰的兩邊相配合,與直角缺口相對(duì)的塞塊的另一端設(shè)置三角缺口,三角缺口相鄰的兩邊與固定角塊的兩條直接邊相配合,連接固定方便,穩(wěn)定性好。所述的支撐平臺(tái)1上設(shè)置十字中心線9,能夠快速準(zhǔn)確完成適形泡沫的對(duì)準(zhǔn)及固定。固定角塊4通過(guò)螺釘3固定在支撐平臺(tái)1上,固定角塊4的兩條直角邊上均設(shè)置至少一個(gè)彈簧滾珠5。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理和使用過(guò)程:
[0029]所述的電子線鉛模模具在使用時(shí),首先將中心定位針6安裝到支撐平臺(tái)1上,然后放入內(nèi)框7,最后用塞塊2將內(nèi)框7塞緊固定,使內(nèi)框7的中心位置與中心定位針6對(duì)應(yīng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,固定方便。在進(jìn)行適形擋鉛澆鑄時(shí),將適形泡沫扎在中心定位針上,使適形泡沫的十字標(biāo)記與支撐平臺(tái)1上的十字中心線對(duì)齊,然后向內(nèi)框7內(nèi)澆鑄擋鉛,擋鉛澆鑄完成后,可以將內(nèi)框7兩部分分離,將擋鉛取下,內(nèi)框7嵌合后再次澆鑄擋鉛,完成重復(fù)澆鑄,且在內(nèi)框7兩部分上分別設(shè)置一凹槽,可以使擋鉛嵌在內(nèi)框中不脫落,治療時(shí)整體固定內(nèi)框即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,中心定位準(zhǔn)確,節(jié)約成本,提高了工作人員的工作效率,保證了后期治療的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種電子線鉛模模具,其特征在于:包括支撐平臺(tái)(1),支撐平臺(tái)(1)的中心位置安裝中心定位針(6),中心定位針(6)上方的支撐平臺(tái)(1)上設(shè)置內(nèi)框(7),內(nèi)框⑵的中心位置與中心定位針⑷相對(duì)應(yīng),內(nèi)框⑵相對(duì)的兩個(gè)角端分別設(shè)置一塞塊(2),塞塊⑵外側(cè)設(shè)置固定角塊(4),內(nèi)框⑵通過(guò)塞塊(2^固定角塊⑷和安裝在固定角塊⑷內(nèi)的彈簧滾珠(5)固定在支撐平臺(tái)(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線鉛模模具,其特征在于:所述的內(nèi)框⑵由相互配合兩部分構(gòu)成,且每一部分均設(shè)置有凹槽(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線鉛模模具,其特征在于:所述的支撐平臺(tái)(1)的中心位置設(shè)置帶內(nèi)螺紋的圓孔,中心定位針(6)上設(shè)置外螺紋,中心定位針(6)與圓孔通過(guò)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線鉛模模具,其特征在于:所述的塞塊(2)的一個(gè)角處設(shè)有一直角缺口(8),直角缺口⑶與內(nèi)框⑵相鄰的兩邊相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電子線鉛模模具,其特征在于:所述的支撐平臺(tái)(1)上設(shè)置十字中心線(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線鉛模模具,其特征在于:所述的彈簧滾珠(5)包括殼體(14),殼體(12) —端設(shè)圓形開口(12),殼體(14)內(nèi)安裝彈簧(11),彈簧(11) 一端固定在殼體(14)內(nèi),另一端與滾珠(13)相配合,滾珠(13)與圓形開口(12)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電子線鉛模模具,其特征在于:所述的支撐平臺(tái)(1)底部對(duì)稱設(shè)置四根支撐腿(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線鉛模模具,其特征在于:所述的固定角塊(4)通過(guò)螺釘(3)固定在支撐平臺(tái)(1)上,固定角塊(4)的兩條直角邊上均設(shè)置至少一個(gè)彈簧滾珠(5)。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK204159821SQ201420582355
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】田兆峰, 馬俊, 杜昭光 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司
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