成型泡沫澆注系統(tǒng)模型的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種成型泡沫澆注系統(tǒng)模型，包括葉輪型腔，葉輪型腔頂部設(shè)有頂部冒口，其特征在于葉輪型腔底部設(shè)有澆注系統(tǒng)模型，其包括直澆道模、內(nèi)澆道模和澆口窩模，內(nèi)澆道模由直澆道接觸端向另一端逐漸向中心回?cái)n而形成錐臺(tái)形，所述內(nèi)澆道模的大口端上端與直澆道模下口相連通，大口端下端與澆口窩模相連通，所述內(nèi)澆道模的小口端與葉輪型腔底部一側(cè)相連通，以利于采用適合鑄鋼材質(zhì)的定型凝固原則對(duì)葉輪鑄造中冒口補(bǔ)縮不到、冷鐵無(wú)法達(dá)到理想效果的熱節(jié)部位進(jìn)行了有效的補(bǔ)縮，本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、提高鑄造質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】成型泡沬澆注系統(tǒng)模型

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種成型泡沫澆注系統(tǒng)模型。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)鑄鋼材質(zhì)的葉輪鑄件時(shí)，原鑄造工藝采用的是中間注入式(如圖一)，即葉輪型腔頂部設(shè)有頂部冒口，葉輪鑄件底部密封環(huán)部位5為厚大熱節(jié)、通過(guò)頂部冒口 6又補(bǔ)縮不到，使用冷鐵又達(dá)不到理想效果，致使葉輪蓋板與葉片4之間、葉輪下部的密封環(huán)部位5出現(xiàn)縮松；葉片4出現(xiàn)冷隔、嗆火等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、提高鑄造質(zhì)量、防止出現(xiàn)縮松、冷隔、嗆火等鑄造缺陷的成型泡沫澆注系統(tǒng)模型。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種成型泡沫澆注系統(tǒng)模型，包括葉輪型腔，所述葉輪型腔頂部設(shè)有頂部冒口，其特征在于所述葉輪型腔底部設(shè)有澆注系統(tǒng)模型，其包括直澆道模、內(nèi)澆道模和澆口窩模，所述內(nèi)澆道模由直澆道接觸端向另一端逐漸向中心回?cái)n而形成錐臺(tái)形，所述直澆道模成圓柱形，以利于補(bǔ)縮頂冒口無(wú)法補(bǔ)縮的熱節(jié)，所述澆口窩模成半球形，以利于提高冒口的補(bǔ)縮效率，所述內(nèi)澆道模的大口端上端與直澆道模下口相連通，大口端下端與澆口窩模相連通，所述內(nèi)澆道模的小口端與葉輪型腔底部一側(cè)相連通，以利于采用適合鑄鋼材質(zhì)的定型凝固原則對(duì)葉輪鑄造中冒口補(bǔ)縮不到、冷鐵無(wú)法達(dá)到理想效果的熱節(jié)部位進(jìn)行了有效的補(bǔ)縮。
[0006]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、提高鑄造質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記:直澆道模1、內(nèi)澆道模2、澆口窩模3、葉片4、密封環(huán)部位5、頂部冒口 6。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]如附圖所示，一種成型泡沫澆注系統(tǒng)模型，包括葉輪型腔，所述葉輪型腔頂部設(shè)有頂部冒口 6，其特征在于所述葉輪型腔底部設(shè)有澆注系統(tǒng)模型，其包括直澆道模1、內(nèi)澆道模2和澆口窩模3，所述內(nèi)澆道模2由直澆道接觸端向另一端逐漸向中心回?cái)n而形成錐臺(tái)形，所述直澆道模1成圓柱形，以利于補(bǔ)縮頂冒口無(wú)法補(bǔ)縮的熱節(jié)，所述澆口窩模3成半球形，以利于提高冒口的補(bǔ)縮效率，所述內(nèi)澆道模2的大口端上端與直澆道模1下口相連通，大口端下端與澆口窩模3相連通，所述內(nèi)澆道模2的小口端與葉輪型腔底部一側(cè)相連通，以利于采用適合鑄鋼材質(zhì)的定型凝固原則對(duì)葉輪鑄造中冒口補(bǔ)縮不到、冷鐵無(wú)法達(dá)到理想效果的熱節(jié)部位進(jìn)行了有效的補(bǔ)縮。
[0013]本實(shí)用新型在鑄造鑄鋼材質(zhì)的葉輪時(shí)，根據(jù)鑄鋼材質(zhì)的凝固特性，同時(shí)對(duì)頂部冒口和澆注系統(tǒng)模型進(jìn)行定向凝固方式澆注，利用本實(shí)用新型，待樹(shù)脂砂硬化后將泡沫從型砂中取出，并將泡沫形成的空腔刷上涂料，形成一個(gè)暗冒口，從而可以對(duì)葉輪的下部熱節(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮，避免葉輪鑄件的下部熱節(jié)因鋼液補(bǔ)縮不足而產(chǎn)生縮松、葉片4冷隔等鑄造缺陷，如圖2所示。
[0014]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、提高鑄造質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型泡沫澆注系統(tǒng)模型，包括葉輪型腔，所述葉輪型腔頂部設(shè)有頂部冒口，其特征在于所述葉輪型腔底部設(shè)有澆注系統(tǒng)模型，其包括直澆道模、內(nèi)澆道模和澆口窩模，所述內(nèi)澆道模由直澆道接觸端向另一端逐漸向中心回?cái)n而形成錐臺(tái)形，所述直澆道模成圓柱形，所述澆口窩模成半球形，所述內(nèi)澆道模的大口端上端與直澆道模下口相連通，大口端下端與澆口窩模相連通，所述內(nèi)澆道模的小口端與葉輪型腔底部一側(cè)相連通。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK204052807SQ201420494373
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】劉飛 申請(qǐng)人:山東雙輪股份有限公司