一種導(dǎo)流裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于砂冷卻裝置的導(dǎo)流裝置，該砂冷卻裝置包括立式箱體、進(jìn)料口和出料口。其要點是：還包括進(jìn)氣口、導(dǎo)流裝置和出氣口。立式箱體的箱體板下部上設(shè)有進(jìn)氣孔。進(jìn)氣口設(shè)置在立式箱體的下部外側(cè)上，將進(jìn)氣孔完全罩住，且與立式箱體的外壁密閉連接。出氣口從右上方密閉固定連接在立式箱體的上部右側(cè)上，且與立式箱體的內(nèi)部相連通。導(dǎo)流裝置設(shè)置在該砂冷卻裝置的立式箱體中，導(dǎo)流裝置與立式箱體及立式箱體中的型砂形成“S”形的氣流通道，且該氣流通道將砂冷卻裝置的進(jìn)氣口與出氣口相連通。
【專利說明】
一種導(dǎo)流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造用型砂處理設(shè)備，具體涉及一種用于砂冷卻裝置中的導(dǎo)流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造是當(dāng)前金屬產(chǎn)品制造業(yè)常用的零件生產(chǎn)方式。砂型鑄造是用型砂造型，然后進(jìn)行澆鑄的工藝。經(jīng)過澆鑄，大部分型砂溫度會很高，這些用過的型砂在鑄造業(yè)被稱為舊砂。在鑄造中繼續(xù)使用舊砂會影響鑄件的質(zhì)量，使鑄件產(chǎn)生夾砂、表面粘砂、沖砂、氣孔等缺陷。另外，舊砂砂粒會粘附在模具上，影響鑄件的幾何尺寸。為了降低生產(chǎn)成本，一般是通過砂處理系統(tǒng)對舊砂進(jìn)行再生等處理后進(jìn)行再利用，其中舊砂的溫度會直接影響到舊砂的性能。首先，經(jīng)過鑄造的舊砂溫度會比較高；其次，環(huán)境溫度也會對舊砂的砂溫產(chǎn)生一定的影響，必需要對舊砂進(jìn)行降溫處理。常用的砂冷卻方法是流轉(zhuǎn)過程中冷卻，其冷卻時間短，能量轉(zhuǎn)換利用率低而且降溫效果較差。型砂仍保持較高的溫度進(jìn)入砂庫存放，通常型砂在進(jìn)入砂庫后會貯存12小時后再使用，這段時間型砂散熱較慢，使用時內(nèi)部型砂溫度仍高于使用時要求的溫度，還需進(jìn)一步處理后再使用，導(dǎo)致生產(chǎn)成品的廢品率提高，增加能耗，相應(yīng)生廣成本也會大幅度提聞。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN102363197B (專利申請?zhí)?01110342286.8)公開了一種“舊砂流態(tài)式冷卻除塵裝置”，其中記載了 “砂子從進(jìn)砂口進(jìn)入設(shè)備，由于重力作用流經(jīng)溜砂板，溜砂板的相對間隔斜向設(shè)計，使砂子形成‘S’形下滑狀態(tài)，砂子的熱量得到充分釋放；進(jìn)風(fēng)百葉口向塔體內(nèi)進(jìn)風(fēng)，塔體側(cè)面的噴霧閥組通過進(jìn)風(fēng)百葉口，實現(xiàn)水霧壓塵、除塵，而且又經(jīng)過風(fēng)吹，從而得到水分少的干爽砂子，設(shè)置噴霧閥組出的塔體內(nèi)溫度大于等于200°C，降低了能耗消耗，冷卻效果好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。”由此看出該裝置屬于型砂在流轉(zhuǎn)過程中冷卻，型砂由進(jìn)砂口進(jìn)入設(shè)備后流經(jīng)溜砂板便從出砂口流出，型砂在舊砂流態(tài)式冷卻除塵裝置中停留時間較短，塔體內(nèi)溫度超過200°C，能量轉(zhuǎn)換利用率低下，冷卻過程中還需要大量的冷卻水，降溫效果不明顯且能耗較高。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN102430708B (專利申請?zhí)?01110429838.9)公開了一種“型砂冷卻除塵塔和鑄造型砂處理裝置及鑄造型砂處理方法”，也屬于型砂流轉(zhuǎn)過程中冷卻，型砂在型砂冷卻除塵塔中停留時間較短，能量轉(zhuǎn)換利用率低下，冷卻過程中也需要大量的冷卻水，降溫效果較差且能耗較高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，降溫效果顯著且能耗較低的用于砂冷卻裝置中的導(dǎo)流裝置。
[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)流裝置，其結(jié)構(gòu)特點是:包括氣流分配板組和出氣導(dǎo)流槽組。氣流分配板組包括進(jìn)氣板、連通板和出氣板。進(jìn)氣板沿前后向從上至下設(shè)有I至3排下出氣口。每排設(shè)有2至10個下出氣口。進(jìn)氣板的各下出氣口的截面均為三角形或矩形或弓形或倒“U”形。
[0007]連通板有I至10塊，各連通板的結(jié)構(gòu)形狀均相同。各連通板沿前后向從上至下設(shè)有2至5排連通氣口，且連通板的連通氣口的排數(shù)大于進(jìn)氣板的下出氣口的排數(shù)，各排連通氣口的數(shù)量與相應(yīng)各排下出氣口的數(shù)量相同。連通板的連通氣口的截面形狀與進(jìn)氣板的下出氣口的截面形狀相對應(yīng)。各連通板從下至上依次相對交錯設(shè)置，且位于最下面的一塊連通板與進(jìn)氣板相對設(shè)置。
[0008]出氣板與位于最上面的一塊連通板相對設(shè)置。出氣板沿前后向從上至下設(shè)有排數(shù)與進(jìn)氣板的下出氣口排數(shù)相同的I至3排上出氣口。各排上出氣口的數(shù)量與相應(yīng)各排連通氣口的數(shù)量相同。出氣板的上出氣口的截面形狀與進(jìn)氣板的下出氣口的截面形狀相對應(yīng)。
[0009]出氣導(dǎo)流槽組包括數(shù)量與位于同一側(cè)的進(jìn)氣板的下出氣口的數(shù)量與連通板的連通氣口的數(shù)量的和相同或數(shù)量與位于同一側(cè)的進(jìn)氣板的下出氣口的數(shù)量、連通板的連通氣口的數(shù)量與出氣板的上出氣口的數(shù)量的和相同的導(dǎo)流槽。各導(dǎo)流槽的截面形狀與進(jìn)氣板的各下出氣口的截面形狀相對應(yīng)。各導(dǎo)流槽沿左右向水平設(shè)置在相應(yīng)的進(jìn)氣板的下出氣口和連通板的連通氣口之間、相應(yīng)的連通板的連通氣口之間以及相應(yīng)的連通板的連通氣口與出氣板的上出氣口之間，且開口向下設(shè)置。
[0010]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:導(dǎo)流裝置的進(jìn)氣板的下出氣口、連通板的連通氣口和出氣板的上出氣口的靠近立式箱體軸線的一側(cè)上均設(shè)有安裝槽，各安裝槽的截面形狀與進(jìn)氣板的下出氣口的截面形狀相對應(yīng)。各安裝槽與相應(yīng)的進(jìn)氣板、連通板或出氣板的相接觸部分密閉固定連接，且開口向下。各導(dǎo)流槽的截面形狀與進(jìn)氣板的各下出氣口的截面形狀相對應(yīng)。各導(dǎo)流槽從上向下搭接固定設(shè)置在相應(yīng)的兩個安裝槽上。
[0011]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:導(dǎo)流裝置的氣流分配板組的進(jìn)氣板的下出氣口的截面形狀為矩形。
[0012]導(dǎo)流裝置的出氣導(dǎo)流槽組的各導(dǎo)流槽的截面形狀為與進(jìn)氣板的下出氣口的截面相對應(yīng)的矩形。導(dǎo)流裝置的出氣導(dǎo)流槽組的各導(dǎo)流槽上均設(shè)有2塊保護(hù)板。2塊保護(hù)板均沿左右向設(shè)置在導(dǎo)流槽的前后兩側(cè)的槽壁與位于上側(cè)的槽底的交接處。
[0013]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:導(dǎo)流裝置的氣流分配板組的進(jìn)氣板的下出氣口的截面形狀為矩形。
[0014]導(dǎo)流裝置的各安裝槽的截面形狀為與進(jìn)氣板的下出氣口的截面形狀相對應(yīng)的矩形。
[0015]導(dǎo)流裝置的出氣導(dǎo)流槽組的各導(dǎo)流槽的截面形狀為與進(jìn)氣板的下出氣口的截面相對應(yīng)的矩形。導(dǎo)流裝置的出氣導(dǎo)流槽組的各導(dǎo)流槽上均設(shè)有2塊保護(hù)板。2塊保護(hù)板均沿左右向設(shè)置在導(dǎo)流槽的前后兩側(cè)的槽壁與位于上側(cè)的槽底的交接處。
[0016]本實用新型具有積極的效果:
[0017](I)采用本實用新型導(dǎo)流裝置的砂冷卻裝置使用時采用過程冷卻加靜置冷卻結(jié)合，型砂在最初進(jìn)入立式箱體時為過程冷卻，同時還能起到一定除塵作用，當(dāng)型砂堆滿立式箱體時，型砂基本處于靜置狀態(tài)，然而此時冷風(fēng)仍在繼續(xù)流通，將型砂熱量帶走，對型砂進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，冷卻效果十分顯著，可達(dá)到其使用時溫度的要求，不需再進(jìn)行降溫處理，極大提高了工作效率。
[0018](2)本實用新型的導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛。利用原來的砂庫進(jìn)行改造時，只需將導(dǎo)流裝置安裝到砂庫中并在砂庫箱體上開設(shè)相應(yīng)的進(jìn)氣孔與進(jìn)氣口相通即可，改造成本低。本實用新型的砂冷卻裝置的導(dǎo)流裝置設(shè)有安裝槽，各導(dǎo)流槽從上向下搭接固定設(shè)置在相應(yīng)的兩個安裝槽上，不僅有利于對原有設(shè)備進(jìn)行方便快捷的改造，還便于維護(hù)。
[0019](3)采用本實用新型的導(dǎo)流裝置的砂冷卻裝置使用時，當(dāng)型砂放滿砂冷卻裝置的立式箱體時，型砂與立式箱體和導(dǎo)流裝置之間基本形成一個整體呈“S”形的氣流通道，通過離心風(fēng)機(jī)常壓送風(fēng)即可，不需要采用壓力輸送，也不需要消耗冷卻水，大幅度降低能耗，降低運行成本，同時還有利于除塵風(fēng)機(jī)工作，減輕除塵風(fēng)機(jī)負(fù)載。通過離心風(fēng)機(jī)常溫常壓送風(fēng)，風(fēng)最終通過氣流通道流入立式箱體中并從出氣口排出立式箱體外并將熱量帶走，無需冷凍設(shè)備冷卻，無需其它介質(zhì)參與熱交換，安全可靠。
[0020](4)本實用新型的導(dǎo)流裝置的矩形截面的導(dǎo)流槽還設(shè)有保護(hù)板，當(dāng)型砂堆滿導(dǎo)流槽與保護(hù)板之間的空間時，能消除型砂對導(dǎo)流槽上側(cè)的沖擊，進(jìn)而避免了型砂對導(dǎo)流槽的前后兩側(cè)的槽壁和位于上側(cè)的槽底的交接處的沖刷，有效的保護(hù)了導(dǎo)流槽，大大提高了設(shè)備的使用壽命。同樣也可在弓形或倒“U”形截面的導(dǎo)流槽上設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)板。本實用新型的導(dǎo)流裝置的三角形截面的導(dǎo)流槽也設(shè)有保護(hù)板，大大提高了導(dǎo)流槽的使用壽命。
[0021](5)本實用新型的使用時，當(dāng)停止放入型砂后，型砂基本會在立式箱體中放置12小時左右，在放置過程中繼續(xù)用離心風(fēng)機(jī)將風(fēng)從進(jìn)氣口送入立式箱體中。此時位于各導(dǎo)流槽開口處的型砂直接與風(fēng)接觸，其熱量會被流經(jīng)的風(fēng)帶走。風(fēng)在沿型砂與立式箱體和導(dǎo)流裝置之間形成的氣流通道中流動時，型砂的熱量通過導(dǎo)流裝置與風(fēng)進(jìn)行熱交換，型砂的熱量也會被流經(jīng)氣流通道中的風(fēng)帶走。熱交換過程持續(xù)時間長，降溫效果十分顯著，可達(dá)到其使用時溫度的要求，不需在進(jìn)行降溫處理，極大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為應(yīng)用本實用新型的導(dǎo)流裝置的砂冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的砂冷卻裝置去掉立式箱體的前側(cè)的箱體板時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為從圖2的左前上方向下觀察時的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為從圖3的下方向上觀察時的示意圖；
[0026]圖5為從圖2的右前下方向上觀察時去掉立式箱體的上部和相應(yīng)的進(jìn)料口及出氣口后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖6為應(yīng)用本實用新型的導(dǎo)流裝置的立式箱體裝滿型砂后氣流的流向示意圖；
[0028]圖7為本實用新型的導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流槽的另一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實用新型的導(dǎo)流裝置的截面為矩形的導(dǎo)流槽的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0030]圖9為本實用新型的導(dǎo)流裝置的截面為三角形的導(dǎo)流槽的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0031]上述附圖中的標(biāo)記如下:
[0032]立式箱體1，進(jìn)氣孔11，進(jìn)料口 2，出料口 3，進(jìn)氣口 4，導(dǎo)流裝置5，氣流分配板組51，進(jìn)氣板51-1，下出氣口 51-1-1，連通板51-2，連通氣口 51_2_1，出氣板51_3，上出氣口51-3-1，出氣導(dǎo)流槽組52，導(dǎo)流槽52-1，保護(hù)板52_1_1，出氣口 6。

【具體實施方式】
[0033]本實用新型的描述方位按照說明書附圖中圖1所示的具體方位進(jìn)行描述，圖1的上下左右即為描述的上下左右，面向圖1的一側(cè)為前側(cè)，背離圖1的一方為后側(cè)，以靠近本裝置中心的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，以遠(yuǎn)離本裝置中心的一側(cè)稱為外側(cè)。
[0034](實施例1)
[0035]見圖2至圖5，導(dǎo)流裝置5包括氣流分配板組51和出氣導(dǎo)流槽組52。氣流分配板組51包括進(jìn)氣板51-1、連通板51-2和出氣板51-3。
[0036]進(jìn)氣板51-1沿前后向從上至下設(shè)有I至3排下出氣口 51-1-1(本實施例為2排)。每排設(shè)有2至10個下出氣口 51-1-1，本實施例為6個。進(jìn)氣板51-1的各下出氣口的截面均為三角形或矩形或弓形或倒“U”形，本實施例為矩形。
[0037]連通板51-2有I至10塊(本實施例為2塊)，各連通板51_2的結(jié)構(gòu)形狀均相同。各連通板51-2沿前后向從上至下設(shè)有2至5排連通氣口 51-2-1 (本實施例為4排)，且連通板51-2的連通氣口 51-2-1的排數(shù)大于進(jìn)氣板51-1的下出氣口的排數(shù)，各排連通氣口 51-1-1的數(shù)量與各排下出氣口 51-1-1的數(shù)量相同。連通板51-2的連通氣口 51_2_1的截面形狀與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的截面形狀相對應(yīng)。各連通板51-2從下至上依次相對交錯設(shè)置，且位于最下面的一塊連通板51-2與進(jìn)氣板51-1相對設(shè)置。
[0038]出氣板51-3與位于最上面的一塊連通板51-2相對設(shè)置。出氣板51_3沿前后向從上至下設(shè)有排數(shù)與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1排數(shù)相同的I至3排上出氣口 51-3-1(本實施例為2排)。各排上出氣口 51-3-1的數(shù)量與各排連通氣口 51-2-1的數(shù)量相同。出氣板51-3的上出氣口 51-3-1的截面形狀與進(jìn)氣板51-1的下出氣口的截面形狀相對應(yīng)。
[0039]出氣導(dǎo)流槽組52包括數(shù)量與位于同一側(cè)的進(jìn)氣板51-1的下出氣口的數(shù)量與連通板51-2的連通氣口 51-2-1的數(shù)量的和相同或數(shù)量與位于同一側(cè)的進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的數(shù)量、連通板51-2的連通氣口 51-2-1的數(shù)量與出氣板51_3的上出氣口 51-3-1的數(shù)量的和相同的導(dǎo)流槽52-1。
[0040]各導(dǎo)流槽52-1的截面形狀與進(jìn)氣板51-1的各下出氣口 51_1_1的截面形狀相對應(yīng)。各導(dǎo)流槽52-1沿左右向水平設(shè)置在相應(yīng)的進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1和連通板51-2的連通氣口 51-2-1之間、相應(yīng)的連通板51-2的連通氣口 51-2-1之間以及相應(yīng)的連通板51-2的連通氣口 51-2-1與出氣板51-3的上出氣口 51_3_1之間。各導(dǎo)流槽52_1與相應(yīng)的進(jìn)氣板51-1、連通板51-2或出氣板51-3的相接觸部分密閉固定連接，且開口向下。
[0041](應(yīng)用例I)
[0042]見圖1、圖2和圖5，本應(yīng)用例的砂冷卻裝置包括立式箱體1、進(jìn)料口 2、出料口 3、進(jìn)氣口 4、導(dǎo)流裝置和出氣口 6。所述導(dǎo)流裝置采用實施例1所述的導(dǎo)流裝置5。
[0043]見圖1、圖2和圖5，進(jìn)料口 2從左上方密閉固定連接在立式箱體I上部左側(cè)上，且與立式箱體I的內(nèi)部相連通。進(jìn)料口 2設(shè)有相應(yīng)的閥門可以控制進(jìn)料口 2處于打開狀態(tài)或者關(guān)閉狀態(tài)。出料口 3從下方密閉固定連接在立式箱體I的下端上，且與立式箱體I的內(nèi)部相連通。出料口 3設(shè)有相應(yīng)的閥門，通過打開閥門可以將立式箱體I中的型砂放出。立式箱體I的箱體板下部上設(shè)有I至4個進(jìn)氣孔11 (本應(yīng)用例為2個)。進(jìn)氣口 4設(shè)置在立式箱體I的下部外側(cè)上，將進(jìn)氣孔11完全罩住，且與立式箱體I的外壁密閉連接，外部氣流通過進(jìn)氣口 4和進(jìn)氣孔11進(jìn)入立式箱體I內(nèi)部。出氣口 6從右上方密閉固定連接在立式箱體I的上部右側(cè)上，且與立式箱體I的內(nèi)部相連通。出氣口 6中設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑小于型砂的粒徑。
[0044]見圖2至圖5，導(dǎo)流裝置5包括氣流分配板組51和出氣導(dǎo)流槽組52。氣流分配板組51包括進(jìn)氣板51-1、連通板51-2和出氣板51-3。進(jìn)氣板51_1密閉固定連接設(shè)置在立式箱體I的內(nèi)壁上，將進(jìn)氣孔11完全罩住或?qū)⑦M(jìn)氣孔11罩住并與立式箱體I的箱體板形成開口向下的腔體，本應(yīng)用例為進(jìn)氣板51-1將進(jìn)氣孔11罩住并與立式箱體I形成開口向下的腔體(見圖2)。進(jìn)氣板51-1沿前后向從上至下設(shè)有I至3排下出氣口 51-1-1 (本應(yīng)用例為2排)。所有下出氣口 51-1-1的截面積的和為立式箱體I的所有進(jìn)氣孔11的截面積的和的I至20倍。每排設(shè)有2至10個下出氣口 51-1-1，本應(yīng)用例為6個。進(jìn)氣板51_1的各下出氣口 51-1-1的截面均為三角形或矩形或弓形或倒“U”形，本應(yīng)用例為矩形。
[0045]連通板51-2有I至10塊(本應(yīng)用例為2塊)，各連通板51_2的結(jié)構(gòu)形狀均相同。各連通板51-2沿前后向從上至下設(shè)有2至5排連通氣口 51-2-1 (本應(yīng)用例為4排)，且連通板51-2的連通氣口 51-2-1的排數(shù)大于進(jìn)氣板51-1的下出氣口的排數(shù)，各排連通氣口 51-1-1的數(shù)量與各排下出氣口 51-1-1的數(shù)量相同。連通板51-2的連通氣口 51_2_1的截面形狀與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的截面形狀相對應(yīng)。各連通板51-2從下至上依次相對交錯設(shè)置，且位于最下面的一塊連通板51-2以經(jīng)過立式箱體I的軸線沿前后向設(shè)置的平面相對應(yīng)設(shè)置在進(jìn)氣板51-1所在立式箱體I內(nèi)壁一側(cè)的相對一側(cè)的內(nèi)壁上。各連通板51-2均密閉固定連接設(shè)置在立式箱體I的內(nèi)壁上，與立式箱體I的箱體板形成相應(yīng)的氣流通道或與立式箱體I的箱體板形成開口向下的腔體，本應(yīng)用例中各連通板51-2均與立式箱體I的箱體板形成開口向下的腔體(見圖2)。
[0046]出氣板51-3沿前后向固定連接設(shè)置在立式箱體I的內(nèi)壁上，與立式箱體I的箱體板形成上下貫通的氣流通道。出氣板51-3與位于最上面的一塊連通板51-2以經(jīng)過立式箱體I的軸線沿前后向設(shè)置的平面相對應(yīng)設(shè)置該連通板51-2所在立式箱體I內(nèi)壁一側(cè)的相對一側(cè)的內(nèi)壁上。出氣板51-3沿前后向從上至下設(shè)有排數(shù)與進(jìn)氣板51-1的下出氣口51-1-1排數(shù)相同的I至3排上出氣口 51-3-1(本應(yīng)用例為2排)。各排上出氣口 51_3_1的數(shù)量與各排連通氣口 51-2-1的數(shù)量相同。出氣板51-3的上出氣口 51-3-1的截面形狀與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的截面形狀相對應(yīng)。
[0047]出氣導(dǎo)流槽組52包括數(shù)量與位于立式箱體I的同一側(cè)的進(jìn)氣板51-1的下出氣口51-1-1的數(shù)量與連通板51-2的連通氣口 51-2-1的數(shù)量的和相同或數(shù)量與位于立式箱體I的同一側(cè)的進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的數(shù)量、連通板51-2的連通氣口 51_2_1的數(shù)量與出氣板51-3的上出氣口 51-3-1的數(shù)量的和相同的導(dǎo)流槽52-1。
[0048]各導(dǎo)流槽52-1的截面形狀與進(jìn)氣板51-1的各下出氣口 51_1_1的截面形狀相對應(yīng)。各導(dǎo)流槽52-1沿左右向水平設(shè)置在相應(yīng)的進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1和連通板51-2的連通氣口 51-2-1之間、相應(yīng)的連通板51-2的連通氣口 51-2-1之間以及相應(yīng)的連通板51-2的連通氣口 51-2-1與出氣板51-3的上出氣口 51_3_1之間。各導(dǎo)流槽52_1與相應(yīng)的進(jìn)氣板51-1、連通板51-2或出氣板51-3的相接觸部分密閉固定連接，且開口向下。
[0049]見圖6，使用本應(yīng)用例的砂冷卻裝置冷卻型砂的方法:
[0050]用離心風(fēng)機(jī)將風(fēng)從進(jìn)氣口 4送入立式箱體I中。當(dāng)立式箱體I為空箱狀態(tài)時，此時可開始將溫度較高的型砂從進(jìn)料口 2放入立式箱體I中，一部分風(fēng)從進(jìn)氣板51-1與立式箱體I形成的開口中進(jìn)入立式箱體I中，另一部分風(fēng)則從進(jìn)氣板51-1上的各下出氣口 51-1-1中流出并通過相應(yīng)的各導(dǎo)流槽52-1的開口進(jìn)入立式箱體I中。這些風(fēng)向上運動并通過出氣口 6排出立式箱體I外，在這過程中，這些風(fēng)不斷與下落的型砂相接觸并進(jìn)行熱交換，將型砂的熱量帶走，同時還能起到一定除塵作用。
[0051]型砂在立式箱體I中的高度繼續(xù)上升，當(dāng)型砂在立式箱體I中的高度高于導(dǎo)流裝置5的進(jìn)氣板51-1的下邊沿時，此時，風(fēng)全部通過進(jìn)氣板51-1上的各下出氣口 51-1-1中流出并通過相應(yīng)的各導(dǎo)流槽52-1的開口進(jìn)入立式箱體I中與下落的型砂相接觸并進(jìn)行熱交換，將型砂的熱量帶走。
[0052]型砂在立式箱體I中的高度繼續(xù)上升，當(dāng)型砂在立式箱體I中的高度高于位于相應(yīng)一排導(dǎo)流槽52-1的下邊沿時，此時型砂與該排各相應(yīng)的導(dǎo)流槽52-1形成相應(yīng)的氣流通道，風(fēng)通可過該氣流通道到達(dá)立式箱體I的另一側(cè)，并通過相應(yīng)的連通板51-2與立式箱體I的箱體板形成相應(yīng)的氣流通道進(jìn)入其上一層的導(dǎo)流槽52-1中后進(jìn)入立式箱體I中，繼續(xù)與下落的型砂進(jìn)行相應(yīng)的熱交換。型砂放滿時停止往箱體中放入型砂，此時型砂的高度位于最上層的一排導(dǎo)流槽52-1的下邊沿與出氣板51-3的上邊沿之間，此時型砂與立式箱體I和導(dǎo)流裝置5之間基本形成一個整體呈“S”形的氣流通道，風(fēng)最終通過出氣板51-3與立式箱體I的箱體板形成的氣流通道流入立式箱體I中并從出氣口 6排出立式箱體I外并將熱量帶走。
[0053]停止放入型砂后，型砂基本會在立式箱體I中放置12小時左右，在放置過程中繼續(xù)用離心風(fēng)機(jī)將風(fēng)從進(jìn)氣口 4送入立式箱體I中。此時位于各導(dǎo)流槽52-1開口處的型砂直接與風(fēng)接觸，其熱量會被流經(jīng)的風(fēng)帶走。風(fēng)在沿型砂與立式箱體I和導(dǎo)流裝置5之間形成的氣流通道中流動時，型砂的熱量通過導(dǎo)流裝置5與風(fēng)進(jìn)行熱交換，型砂的熱量也會被流經(jīng)的風(fēng)帶走。熱交換過程持續(xù)時間長，降溫效果十分顯著，可達(dá)到其使用時溫度的要求，不需在進(jìn)行降溫處理，極大提高了工作效率。
[0054](實施例2)
[0055]見圖7，本實施例其余與實施例1相同，其不同之處在于:導(dǎo)流裝置5的進(jìn)氣板
51-1的下出氣口 51-1-1、連通板51-2的連通氣口 51-2-1和出氣板51-3的上出氣口 51-3-1的靠近立式箱體軸線的一側(cè)上均設(shè)有安裝槽53，各安裝槽53的截面形狀與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的截面形狀相對應(yīng)。各安裝槽53與相應(yīng)的進(jìn)氣板51-1、連通板51-2或出氣板51-3的相接觸部分密閉固定連接，且開口向下。各導(dǎo)流槽52-1從上向下搭接固定設(shè)置在相應(yīng)的兩個安裝槽53上。
[0056](實施例3)
[0057]見圖8，本實施例其余與實施例1相同，其不同之處在于:導(dǎo)流裝置5的出氣導(dǎo)流槽組52的各導(dǎo)流槽52-1的截面形狀為與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的矩形截面相對應(yīng)的矩形。導(dǎo)流裝置5的出氣導(dǎo)流槽組52的各導(dǎo)流槽52-1上均設(shè)有2塊保護(hù)板52-1-1。2塊保護(hù)板52-1-1均沿左右向設(shè)置在導(dǎo)流槽52-1的前后兩側(cè)的槽壁與位于上側(cè)的槽底的交接處。
[0058](實施例4)
[0059]本實施例其余與實施例2相同，其不同之處在于:導(dǎo)流裝置5的出氣導(dǎo)流槽組52的各導(dǎo)流槽52-1的截面形狀為與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的矩形截面相對應(yīng)的矩形。導(dǎo)流裝置5的出氣導(dǎo)流槽組52的各導(dǎo)流槽52-1上均設(shè)有2塊保護(hù)板52-1-1。2塊保護(hù)板52-1-1均沿左右向設(shè)置在導(dǎo)流槽52-1的前后兩側(cè)的槽壁與位于上側(cè)的槽底的交接處。
[0060](實施例5)
[0061]見圖9，本實施例其余與實施例1相同，其不同之處在于:導(dǎo)流裝置5的出氣導(dǎo)流槽組52的各導(dǎo)流槽52-1的截面形狀為與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的三角形截面相對應(yīng)的三角形。導(dǎo)流裝置5的出氣導(dǎo)流槽組52的各導(dǎo)流槽52-1上均設(shè)有I塊保護(hù)板
52-1-1。保護(hù)板52-1-1沿左右向設(shè)置在導(dǎo)流槽52-1的前后槽壁的交接處。
[0062](實施例6)
[0063]本實施例其余與實施例2相同，其不同之處在于:導(dǎo)流裝置5的出氣導(dǎo)流槽組52的各導(dǎo)流槽52-1的截面形狀為與進(jìn)氣板51-1的下出氣口 51-1-1的三角形截面相對應(yīng)的三角形。導(dǎo)流裝置5的出氣導(dǎo)流槽組52的各導(dǎo)流槽52-1上均設(shè)有I塊保護(hù)板52-1-1。保護(hù)板52-1-1沿左右向設(shè)置在導(dǎo)流槽52-1的前后槽壁的交接處。
[0064]以上實施例和應(yīng)用例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例及應(yīng)用例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)流裝置，其特征在于:包括氣流分配板組(51)和出氣導(dǎo)流槽組(52);氣流分配板組(51)包括進(jìn)氣板(51-1)、連通板(51-2)和出氣板(51-3);進(jìn)氣板(51_1)沿前后向從上至下設(shè)有I至3排下出氣口(51-1-1);每排設(shè)有2至10個下出氣口(51-1-1);進(jìn)氣板(51-1)的各下出氣口(51-1-1)的截面均為三角形或矩形或弓形或倒“U”形； 連通板(51-2)有I至10塊，各連通板(51-2)的結(jié)構(gòu)形狀均相同；各連通板(51-2)沿前后向從上至下設(shè)有2至5排連通氣口( 51-2-1 )，且連通板(51-2 )的連通氣口( 51-2-1)的排數(shù)大于進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的排數(shù)，各排連通氣口(51-1-1)的數(shù)量與相應(yīng)各排下出氣口(51-1-1)的數(shù)量相同；連通板(51-2)的連通氣口(51-2-1)的截面形狀與進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的截面形狀相對應(yīng)；各連通板(51-2)從下至上依次相對交錯設(shè)置，且位于最下面的一塊連通板(51-2)與進(jìn)氣板(51-1)相對設(shè)置； 出氣板(51-3)與位于最上面的一塊連通板(51-2)相對設(shè)置；出氣板(51-3)沿前后向從上至下設(shè)有排數(shù)與進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)排數(shù)相同的I至3排上出氣口(51-3-1);各排上出氣口(51-3-1)的數(shù)量與相應(yīng)各排連通氣口(51-2-1)的數(shù)量相同；出氣板(51-3)的上出氣口(51-3-1)的截面形狀與進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51_1_1)的截面形狀相對應(yīng)； 出氣導(dǎo)流槽組(52)包括數(shù)量與位于同一側(cè)的進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的數(shù)量與連通板(51-2)的連通氣口(51-2-1)的數(shù)量的和相同或數(shù)量與位于同一側(cè)的進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的數(shù)量、連通板(51-2)的連通氣口(51_2_1)的數(shù)量與出氣板(51-3)的上出氣口(51-3-1)的數(shù)量的和相同的導(dǎo)流槽(52-1);各導(dǎo)流槽(52_1)的截面形狀與進(jìn)氣板(51-1)的各下出氣口(51-1-1)的截面形狀相對應(yīng)；各導(dǎo)流槽(52-1)沿左右向水平設(shè)置在相應(yīng)的進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)和連通板(51-2)的連通氣口(51-2-1)之間、相應(yīng)的連通板(51-2)的連通氣口(51-2-1)之間以及相應(yīng)的連通板(51-2)的連通氣口(51-2-1)與出氣板(51-3)的上出氣口(51-3-1)之間，且開口向下設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:導(dǎo)流裝置(5)的進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)、連通板(51-2)的連通氣口(51-2-1)和出氣板(51_3)的上出氣口(51-3-1)的靠近立式箱體軸線的一側(cè)上均設(shè)有安裝槽(53)，各安裝槽(53)的截面形狀與進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的截面形狀相對應(yīng)；各安裝槽(53)與相應(yīng)的進(jìn)氣板(51-1)、連通板(51-2)或出氣板(51-3)的相接觸部分密閉固定連接，且開口向下；各導(dǎo)流槽(52-1)的截面形狀與進(jìn)氣板(51-1)的各下出氣口(51-1-1)的截面形狀相對應(yīng)；各導(dǎo)流槽(52-1)從上向下搭接固定設(shè)置在相應(yīng)的兩個安裝槽(53)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:導(dǎo)流裝置(5)的氣流分配板組(51)的進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的截面形狀為矩形； 導(dǎo)流裝置(5)的出氣導(dǎo)流槽組(52)的各導(dǎo)流槽(52-1)的截面形狀為與進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的截面相對應(yīng)的矩形；導(dǎo)流裝置(5)的出氣導(dǎo)流槽組(52)的各導(dǎo)流槽(52-1)上均設(shè)有2塊保護(hù)板(52-1-1) ；2塊保護(hù)板(52_1_1)均沿左右向設(shè)置在導(dǎo)流槽(52-1)的前后兩側(cè)的槽壁與位于上側(cè)的槽底的交接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:導(dǎo)流裝置(5)的氣流分配板組(51)的進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的截面形狀為矩形； 導(dǎo)流裝置(5)的各安裝槽(53)的截面形狀為與進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的截面形狀相對應(yīng)的矩形； 導(dǎo)流裝置(5)的出氣導(dǎo)流槽組(52)的各導(dǎo)流槽(52-1)的截面形狀為與進(jìn)氣板(51-1)的下出氣口(51-1-1)的截面相對應(yīng)的矩形；導(dǎo)流裝置(5)的出氣導(dǎo)流槽組(52)的各導(dǎo)流槽(52-1)上均設(shè)有2塊保護(hù)板(52-1-1) ；2塊保護(hù)板(52_1_1)均沿左右向設(shè)置在導(dǎo)流槽(52-1)的前后兩側(cè)的槽壁與位于上側(cè)的槽底的交接處。
【文檔編號】B22C5/08GK203917801SQ201420357281
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳姚, 姚立猛 申請人:常州市姚氏鑄造材料有限公司