一種異型管結(jié)晶模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種異型管結(jié)晶模具，包括模芯和模套；所述模芯由下至上依次設(shè)有模芯帽、卡口，以及矩形芯棒；所述模套中心沿軸線貫通，由下至上依次設(shè)有卡口腔和矩形芯棒腔；所述模芯與所述模套插接，所述芯棒置于所述芯棒腔內(nèi)，并且與芯棒腔不接觸，所述卡口置于所述卡口腔內(nèi)，所述模套壁處還設(shè)有引流孔，所述芯棒腔通過所述引流孔與外界連通。本實用新型的優(yōu)點在于，通過異型管結(jié)晶模具的設(shè)計，改變傳統(tǒng)繁瑣工序路線，經(jīng)改進后工序簡化為：上引熔鑄異型管-縮盤-包裝三步即可完成生產(chǎn)，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，尺寸偏差小，導(dǎo)電率高，且不受生產(chǎn)長度的限制，產(chǎn)品縮成圓盤，方便裝載運輸，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本及運輸成品。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種上引法結(jié)晶模具，尤其涉及一種異型管結(jié)晶模具，屬于銅管 上引熔鑄【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種異型管結(jié)晶模具

【背景技術(shù)】
[0002] 目前異型銅管生產(chǎn)工藝為：上引熔鑄圓形管坯一二輥軋機軋制一異型模拉拔一退 火一包裝，五部工序，成品管單根最大長度為十米。現(xiàn)有工藝技術(shù)存在以下幾個方面問題：
[0003] 1)工充繁瑣，加工周期長，能源消耗大；
[0004] 2)經(jīng)過軋制、拉拔多道次加工，累積誤差大，且不可避免的存在夾雜及傷點，直接 影響產(chǎn)品產(chǎn)品尺寸偏差及導(dǎo)電性能；
[0005] 3)成品管由于生產(chǎn)工藝設(shè)備限制，最大生產(chǎn)長度為10米，無發(fā)滿足特殊應(yīng)用要 求。
[0006] 由上述問題可見，現(xiàn)有的銅管上引熔鑄工藝急需設(shè)計出一種異型管上引結(jié)晶模 具，用于直接引鑄異型管。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)合上引熔鑄原理，通過大量試驗設(shè)計出了一 種異型管結(jié)晶模具。
[0008] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種異型管結(jié)晶模具，包括模芯 和模套；所述模芯由下至上依次設(shè)有模芯帽、卡口，以及矩形芯棒；所述模套中心沿軸線貫 通，由下至上依次設(shè)有卡口腔和矩形芯棒腔，所述卡口腔的形狀和大小與所述卡口相適配； 所述模芯與所述模套插接，所述芯棒置于所述芯棒腔內(nèi)，并且與所述芯棒腔不接觸，所述卡 口置于所述卡口腔內(nèi)；所述模芯的卡口處以及所述卡口腔位置的模套壁處分別設(shè)有對應(yīng)的 模芯定位孔和模套定位孔，所述模芯定位孔和所述模套定位孔由銷子插接固定；所述模套 壁處還設(shè)有引流孔，所述芯棒腔通過所述引流孔與外界連通。
[0009] 進一步的，所述芯棒腔B2底部的模套壁處設(shè)有引流孔B3,所述芯棒腔B2通過所述 引流孔B3與外界連通。
[0010] 進一步的，所述引流孔的數(shù)目為6?8個。
[0011] 本實用新型的所述模芯A與所述模套B插接，芯棒A1置于芯棒腔B1內(nèi)，并且與所 述芯棒腔不接觸，即在所述芯棒A1與所述芯棒腔B1之間保留與待制銅管壁厚相當(dāng)?shù)拈g隙。 進一步的，所述模芯A與所述模套B插接，所述芯棒A1置于所述芯棒腔B1內(nèi)，圍合成結(jié)晶 腔D。
[0012] 進一步的，所述模套B上方的外壁處設(shè)有螺紋B5。
[0013] 本實用新型異型管結(jié)晶模具中，芯棒及芯棒腔的橫截面均為矩形。
[0014] 本實用新型的有益效果是：結(jié)合上引熔鑄原理，通過試驗設(shè)計異型管結(jié)晶模具，改 變傳統(tǒng)繁瑣工序路線，經(jīng)改進后工序簡化為：上引熔鑄異型管一縮盤一包裝三步即可完成 生產(chǎn)，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，尺寸偏差小，導(dǎo)電率高，且不受生產(chǎn)長度的限制，產(chǎn)品縮成圓盤，方 便裝載運輸，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本及運輸成品，應(yīng)用后產(chǎn)品生產(chǎn)成本比原工藝節(jié)省70 %，尺 寸偏差控制在5%以內(nèi)，導(dǎo)電率>99% IACS。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為一種異型管結(jié)晶模具裝配前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為一種異型管結(jié)晶模具裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] A.模芯 A
[0018] AL 芯棒
[0019] A2.卡口
[0020] A3.模芯帽
[0021] A4.模芯定位孔
[0022] B.模套
[0023] B1.芯棒腔
[0024] B2.卡口腔
[0025] B3.引流孔
[0026] B4.模套定位孔
[0027] B5.螺紋
[0028] C.銷子
[0029] D.結(jié)晶腔

【具體實施方式】
[0030] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0031] 如圖1-2所示的一種異型管結(jié)晶模具，包括模芯A和模套B ;所述模芯A由下至上 依次設(shè)有模芯帽A3、卡口 A2,以及矩形芯棒A1 ;所述模套B中心沿軸線貫通，由下至上依次 設(shè)有卡口腔B2和矩形芯棒腔B1，所述卡口腔B2的形狀和大小與所述卡口 A2相適配；所述 模芯A與所述模套B插接，所述芯棒A1置于所述芯棒腔B1內(nèi)，并且與所述芯棒腔不接觸， 所述卡口 A2置于所述卡口腔B2內(nèi)；所述模芯的卡口處以及所述卡口腔位置的模套壁處分 別設(shè)有對應(yīng)的模芯定位孔A4和模套定位孔Μ，所述模芯定位孔A4和所述模套定位孔Μ由 銷子C插接固定；所述模套壁處還設(shè)有引流孔Β3,所述芯棒腔Β1通過所述引流孔Β3與外 界連通。
[0032] 本實用新型是結(jié)合上引熔爐工作原理及牽引機構(gòu)的特點，在不改變現(xiàn)有結(jié)晶器結(jié) 構(gòu)的情況下設(shè)計的異型模具，具體引出的管形為矩形，尺寸為35mmX 25mm，壁厚為2mm，模 具材料為800#高純石墨，設(shè)計模芯與模套二部分，裝置時矩形模芯與模套矩形孔必須保持 平衡精準(zhǔn)，平行度偏差小于0.015,裝配后總長度156mm，外徑Φ 58mm，此裝配精度直接影響 引出管子的尺寸公差，并通過2個Φ 6的銷子加固，模套一端設(shè)計有M56 X 2外螺紋，用于和 上引熔爐結(jié)晶器連接，模套下端設(shè)計均布8個Φ10引流口，實現(xiàn)均勻引流，銅液能過結(jié)晶 腔，再經(jīng)過結(jié)晶器水冷裝置冷卻結(jié)晶，外部牽引機構(gòu)牽引，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0033] 本實用新型的異型管結(jié)晶模具裝配及使用方法如下：
[0034] 1)模芯與模套裝配
[0035] 模芯A為矩形，推進模套B，模芯A與模套矩形內(nèi)孔保持平行，平行度偏差〈0. 015， 調(diào)整好后，將銷子C插入模芯A與模套B對齊的銷孔（A4、B4)，完成裝配。
[0036] 2)與結(jié)晶器連接
[0037] 模套B外部設(shè)計長65mm的M56X 2外螺紋，帶有外螺絲一端朝上送入上引熔爐結(jié) 晶器，并摞緊。
[0038] 3)銅液結(jié)晶引鑄造
[0039] 模套B下端探入熔爐銅液中，并設(shè)計有8個Φ 10引流口，熔爐中的銅液通過8個 引流口均勻進入模具結(jié)晶腔D，再經(jīng)過結(jié)晶器的水冷裝置進行冷卻結(jié)晶，外部牽引裝置進行 引拔，完成連續(xù)生產(chǎn)。
[0040] 通過該異形管模具的設(shè)計應(yīng)用，減少了傳統(tǒng)繁瑣工序，經(jīng)改進后上引熔爐可直接 連續(xù)引鑄異型管，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，避免了冷加工的累積加工誤差及夾雜現(xiàn)象，產(chǎn)出的產(chǎn)品 尺寸偏差小，導(dǎo)電率高，且不受生產(chǎn)長度的限制，產(chǎn)品縮成圓盤，方便裝載運輸，大大節(jié)省了 生產(chǎn)成本及運輸成品，應(yīng)用后產(chǎn)品生產(chǎn)成本比原工藝節(jié)省70 %，尺寸偏差控制在5 %以內(nèi)， 導(dǎo)電率>99% IACS
[0041] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種異型管結(jié)晶模具，包括模芯和模套，其特征在于，所述模芯由下至上依次設(shè)有模 芯帽、卡口，以及矩形芯棒；所述模套中心沿軸線貫通，由下至上依次設(shè)有卡口腔和矩形芯 棒腔，所述卡口腔的形狀和大小與所述卡口相適配；所述模芯與所述模套插接，所述芯棒置 于所述芯棒腔內(nèi)，并且與所述芯棒腔不接觸，所述卡口置于所述卡口腔內(nèi)；所述模芯的卡口 處以及所述卡口腔位置的模套壁處分別設(shè)有對應(yīng)的模芯定位孔和模套定位孔，所述模芯定 位孔和所述模套定位孔由銷子插接固定；所述模套壁處還設(shè)有引流孔，所述芯棒腔通過所 述引流孔與外界連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管結(jié)晶模具，其特征在于，所述芯棒腔底部的模套壁處 設(shè)有引流孔，所述芯棒腔通過所述引流孔與外界連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管結(jié)晶模具，其特征在于，所述引流孔的數(shù)目為6?8 個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管結(jié)晶模具，其特征在于，所述模芯與所述模套插接，所 述芯棒置于所述芯棒腔內(nèi)，圍合成結(jié)晶腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管結(jié)晶模具，其特征在于，所述模套上方的外壁處設(shè)有 螺紋。
【文檔編號】B22D11/14GK203900431SQ201420356145
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】趙欽海, 彭永聰, 曲紹文, 李文嬌, 王勇龍 申請人:山東中佳新材料有限公司