鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置，其包括第一需預熱組件、第二需預熱組件和預熱組件；第一需預熱組件包括粉塵管和粉塵管兩端與其分別連通的粉塵進汽管和粉塵出汽管；第二需預熱組件包括鍍鋅烘干箱，所述鍍鋅烘干箱內(nèi)的中下部通過鐵板設有一隔離空腔；預熱組件包括尾氣預熱管和在其兩端與尾氣預熱管分別連通的尾氣預熱進氣管和尾氣預熱出氣管，所述尾氣預熱管套設在粉塵管尾部管體外部，預熱組件還包括尾氣烘干管，所述尾氣烘干管設在所述隔離空腔內(nèi)，該尾氣烘干管螺旋狀置于其中，尾氣烘干管通過尾氣預熱出氣管與尾氣預熱管連通。本專利有效利用尾氣，減少生產(chǎn)成本且減少了后續(xù)的尾氣處理中的冷卻步驟。
【專利說明】鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍍鋅生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置。

【背景技術】
[0002]在整個鍍鋅生產(chǎn)線中，有一個工序則需要對鋅鍋進行加熱，然而加熱后往往會產(chǎn)生大量的尾氣，該尾氣也攜帶著大量的污染顆粒和熱量。對于此類尾氣的處理，大多數(shù)企業(yè)往往采用的是連接一尾氣處理裝置，再排放到大氣中，而這樣的做法雖然符合了國家要求，但是大大浪費了許多的熱量。
[0003]鍍鋅整個過程中，許多工序都需要提高熱量，比如，鍍鋅生產(chǎn)線中對產(chǎn)品首先需要進行酸洗，在酸洗的過程中亦會產(chǎn)生大量攜帶粉塵顆粒的蒸汽，此時需要通過管道輸送到回收裝置中去，而輸送管道過長會造成蒸汽凝結，從而遺留在輸送管道中，那么這就需要對輸送管道進行一種加熱。而現(xiàn)有工廠中很少會對鋅鍋加熱的尾氣廢熱再利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是對整個鍍鋅生產(chǎn)線需要加熱的地方進行尾氣利用。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置，其包括第一需預熱組件、第二需預熱組件和預熱組件；
[0006]第一需預熱組件包括粉塵管和粉塵管兩端與其分別連通的粉塵進汽管和粉塵出汽管；
[0007]第二需預熱組件包括鍍鋅烘干箱，所述鍍鋅烘干箱內(nèi)的中下部通過鐵板設有一隔離空腔；
[0008]預熱組件包括尾氣預熱管和在其兩端與尾氣預熱管分別連通的尾氣預熱進氣管和尾氣預熱出氣管，所述尾氣預熱管套設在粉塵管尾部管體外部，預熱組件還包括尾氣烘干管，所述尾氣烘干管設在所述隔離空腔內(nèi)，該尾氣烘干管螺旋狀置于其中，尾氣烘干管通過尾氣預熱出氣管與尾氣預熱管連通。
[0009]進一步，所述尾氣預熱管內(nèi)腔體還設有加熱金屬絲，該加熱金屬絲盤繞在尾氣預熱管內(nèi)壁。
[0010]進一步，所述尾氣預熱管外側壁均勻分布數(shù)個除塵塊，該除塵塊的側面為凹陷曲面，所述凹陷曲面上鋪設有橡膠，在每個除塵塊兩端的尾氣預熱管上還支有一支架，該支架支承一凸輪，所述除塵塊的數(shù)個凸輪同軸線且通過一轉軸連接，到凸輪的重心最長距離的凸輪面與凹陷曲面配合設計。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:對鍍鋅生產(chǎn)線中酸洗廢汽輸送管道和鍍鋅前的烘干箱中需要加熱的地方進行尾氣利用，有效利用尾氣，減少生產(chǎn)成本且減少了后續(xù)的尾氣處理中的冷卻步驟，管道外壁的設計同時解決了對管內(nèi)壁除塵時候的管道過長的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的示意圖；
[0013]圖2是本實用新型部分結構圖；
[0014]圖3是尾氣預熱管內(nèi)部結構示意圖；
[0015]圖4是尾氣預熱管的剖視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、尾氣預熱管2、粉塵管3、尾氣預熱進氣管
[0018]4、尾氣預熱出氣管 5、粉塵進汽管 6、粉塵出汽管
[0019]7、鍍鋅烘干箱8、尾氣烘干管 9、尾氣烘干出氣管
[0020]10、加熱金屬絲 11、除塵塊12、橡膠
[0021]13、凸輪

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0023]如圖1和2所示，鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置，其包括第一需預熱組件、第二需預熱組件和預熱組件；
[0024]第一需預熱組件包括粉塵2和粉塵管2兩端與其分別連通的粉塵進汽管5和粉塵出汽管6 ；
[0025]第二需預熱組件包括鍍鋅烘干箱7，所述鍍鋅烘干箱7內(nèi)的中下部通過鐵板設有一隔離空腔；
[0026]預熱組件包括尾氣預熱管I和在其兩端與尾氣預熱管I分別連通的尾氣預熱進氣管3和尾氣預熱出氣管4，所述尾氣預熱管I套設在粉塵管2尾部管體外部，預熱組件還包括尾氣烘干管8，所述尾氣烘干管8設在所述隔離空腔內(nèi)，該尾氣烘干管8螺旋狀置于其中，尾氣烘干管8通過尾氣預熱出氣管4與尾氣預熱管I連通。
[0027]如圖3所示，所述尾氣預熱管I內(nèi)腔體還設有加熱金屬絲10，該加熱金屬絲10盤繞在尾氣預熱管I內(nèi)壁，所述加熱金屬絲10的加熱裝置置于尾氣預熱管I外部，當尾氣預熱管I出現(xiàn)問題不能進行尾氣利用加熱粉塵管2的時候，就可以使加熱金屬絲10通電，金屬絲產(chǎn)生的熱量對粉塵管2進行臨時加熱。
[0028]如圖4所示，所述尾氣預熱管I外側壁均勻分布數(shù)個除塵塊11，該除塵塊11的側面為凹陷曲面，所述凹陷曲面上鋪設有橡膠12，在每個除塵塊11兩端的尾氣預熱管I上還支有一支架，該支架支承一凸輪13，所述除塵塊11的數(shù)個凸輪13同軸線且通過一轉軸連接，到凸輪I重心最長距離的凸輪面與凹陷曲面配合設計。尾氣預熱管I的管道長度往往很長，對其內(nèi)部的清理采用外設除塵裝置，總不能很好的和該管道配合，所以利用本尾氣預熱管I自帶的除塵塊11就能很輕松的達到隨時除塵的效果。而除塵原理為:通過一個轉軸連接的凸輪13，當轉動轉軸的時候，每個與其連接的凸輪13都會同時轉動，當凸輪13轉到與除塵塊11接觸的時候，凸輪面就會與凹陷曲面敲擊接觸，然后沿著凹陷曲面向下繼續(xù)運動，就這樣一直反復敲擊則可以對尾氣預熱管I震動除塵，且不用擔心管道過長帶來的各種問題。
[0029]尾氣烘干管8的外壁也可設有與尾氣預熱管I 一樣的除塵塊11和凸輪13等除塵組件，除塵效果與尾氣預熱管I的一樣。
[0030]本實施例的工作過程:鍍鋅過程中，首先需要對產(chǎn)品進行酸洗，此時酸洗產(chǎn)生的帶有大量粉塵顆粒的蒸汽通過吸風機和粉塵進汽管5進入到粉塵管2中，準備輸送到粉塵處理裝置中，而在輸送過程中為防止蒸汽中的顆粒粉塵凝結，所以需要在粉塵管2尾部套有尾氣預熱管I ;
[0031]尾氣預熱管I通過鼓風機和尾氣預熱進氣管3把對鋅鍋加熱使用的天然氣產(chǎn)生的帶有熱量的尾氣通入尾氣預熱管I中，該尾氣對粉塵管2進行預熱之后，還會通入到鍍鋅烘干箱7底部的尾氣烘干管8中，而鍍鋅烘干箱7在烘干的時候為密閉狀態(tài)，所以尾氣的預熱對其內(nèi)部的產(chǎn)品起到加速烘干的作用，尾氣流經(jīng)尾氣烘干管8后再通過尾氣烘干出氣管9輸送到尾氣處理裝置中。
[0032]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置，其特征在于:其包括第一需預熱組件、第二需預熱組件和預熱組件； 第一需預熱組件包括粉塵管(2)和粉塵管(2)兩端與其分別連通的粉塵進汽管(5)和粉塵出汽管(6)； 第二需預熱組件包括鍍鋅烘干箱(7)，所述鍍鋅烘干箱(7)內(nèi)的中下部通過鐵板設有一隔離空腔； 預熱組件包括尾氣預熱管(I)和在其兩端與尾氣預熱管(I)分別連通的尾氣預熱進氣管(3)和尾氣預熱出氣管(4)，所述尾氣預熱管(I)套設在粉塵管(2)尾部管體外部，預熱組件還包括尾氣烘干管(8)，所述尾氣烘干管(8)設在所述隔離空腔內(nèi)，該尾氣烘干管(8)螺旋狀置于其中，尾氣烘干管(8)通過尾氣預熱出氣管(4)與尾氣預熱管(I)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置，其特征在于:所述尾氣預熱管(I)內(nèi)腔體還設有加熱金屬絲(10)，該加熱金屬絲(10)盤繞在尾氣預熱管(I)內(nèi)壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的鍍鋅生產(chǎn)線中加熱鋅鍋的尾氣余熱利用裝置，其特征在于:所述尾氣預熱管(I)外側壁均勻分布數(shù)個除塵塊(11)，該除塵塊(11)的側面為凹陷曲面，所述凹陷曲面上鋪設有橡膠(12)，在每個除塵塊(11)兩端的尾氣預熱管(I)上還支有一支架，該支架支承一凸輪(13)，所述除塵塊(11)的數(shù)個凸輪(13)同軸線且通過一轉軸連接，到凸輪(I)的重心最長距離的凸輪面與凹陷曲面配合設計。
【文檔編號】C23C2/06GK203923356SQ201420344347
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】靳云杰 申請人:天津市海格瑞熱鍍鋅科技有限公司