新型壓力鑄造的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型壓力鑄造機(jī)。主要解決了現(xiàn)有的壓力鑄造機(jī)自動化程度較低、工作效率低及中頻爐不容易定位的問題。其特征在于：所述的上端蓋(10)的上端面設(shè)有兩條相平行的“T”型槽(13)，機(jī)架(1)上安裝有提升裝置(14)，絲桿(17)的下端帶有與“T”型槽13相對應(yīng)“T”型頭(28)，中頻爐(2)的底面固定有向上拱起的彈性鋼板(19)，彈性鋼板(19)的兩端安裝有在輕軌(22)上行走的滾輪(20)，定位柱(23)上安裝有與中頻爐(2)相對應(yīng)的行程開關(guān)(24)。該新型壓力鑄造機(jī)具有自動化程度高、工作效率高及中頻爐定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
【專利說明】新型壓力鑄造機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鑄造裝置，具體涉及一種新型壓力鑄造機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓力鑄造 （high pressure die casting)是指在壓力作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬 填充壓鑄模具的型腔而獲取鑄件的鑄造工藝，壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件尺寸精 度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá) 0· 3mm ;錯合金鑄件可達(dá)0· 5mm ;最小鑄出孔徑為0· 7mm ;最小螺距為0· 75mm。壓鑄件一般 不需要再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大 量的加工設(shè)備和工時，鑄件成本低。因此，壓力鑄造廣泛應(yīng)用于汽車、儀表、機(jī)床、電子、醫(yī)療 器械、鐘表、照相機(jī)、日用五金等多個行業(yè)?，F(xiàn)有的壓力鑄造機(jī)主要模具、液壓缸、中頻爐、液 壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組，液壓缸驅(qū)動模具實(shí)現(xiàn)合模和開模，中頻爐內(nèi)設(shè)有坩堝，在坩堝內(nèi) 設(shè)有中心管，金屬原料在坩堝內(nèi)被加熱液化，向坩堝內(nèi)通入壓力空氣，液態(tài)金屬在壓力空氣 的作用沿中心管進(jìn)入模具的型腔，模具保壓冷卻后得到鑄件。中頻爐一般為移動式，設(shè)置在 模具的下方，這樣方便更換金屬原料。但現(xiàn)有的壓力鑄造機(jī)存在以下技術(shù)缺陷：1.中頻爐 采用輪式移動結(jié)構(gòu)，中頻爐移動到模具下方后通過螺栓將中頻爐提起并使中心管與模具型 腔相通的澆鑄口相對接連通，利用人工操作擰緊或松開螺栓，自動化程度較低，費(fèi)時費(fèi)力， 工作效率低。2.中頻爐隨意移動，中頻爐不容易定位。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決現(xiàn)有的壓力鑄造機(jī)自動化程度較低、工作效率低及中頻爐不容易定位的 問題，本實(shí)用新型提供一種新型壓力鑄造機(jī)，該新型壓力鑄造機(jī)具有自動化程度高、工作效 率高及中頻爐定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：該新型壓力鑄造機(jī)，包括機(jī)架及中頻爐，機(jī)架上方設(shè)有 主液壓缸和兩個側(cè)液壓缸，主液壓缸和兩個側(cè)液壓缸分別連接分模體，各分模體能夠扣合 形成模具，機(jī)架上設(shè)有與模具型腔相通的澆鑄口，中頻爐包括保溫殼體、加熱裝置、坩堝及 上端蓋，坩堝內(nèi)設(shè)有貫穿上端蓋的中心管，上端蓋上設(shè)有與坩堝相通的壓力氣體通道，所述 的上端蓋的上端面設(shè)有兩條相平行的"T"型槽，機(jī)架上安裝有提升裝置，所述的提升裝置包 含固定架、絲母套、絲桿及驅(qū)動裝置，絲母套安裝在固定架的四個角部并能夠轉(zhuǎn)動，絲桿與 絲母套相配合，絲母套轉(zhuǎn)動能使絲桿上下升降，絲桿的下端帶有與"T"型槽相對應(yīng)"T"型 頭，四個絲母套之間依次通過1 :1傳動比的鏈傳動連接且其中的一個絲母套通過鏈傳動與 驅(qū)動裝置相連；中頻爐的底面固定有向上拱起的彈性鋼板，彈性鋼板的彈性變形高度不小 于中頻爐的提升高度，彈性鋼板的兩端安裝有在輕軌上行走的滾輪，滾輪由行走驅(qū)動裝置 驅(qū)動，輕軌上設(shè)有定位柱，定位柱上安裝有與中頻爐相對應(yīng)的行程開關(guān)。
[0005] 所述的澆鑄口下端為圓錐孔，上端蓋的中部連接有對接塊，所述的對接塊上設(shè)有 與澆鑄口下端的圓錐孔相適配的圓錐臺。
[0006] 所述的彈性鋼板的一端連接有驅(qū)動橋，行走驅(qū)動裝置固定在驅(qū)動橋上并通過驅(qū)動 橋內(nèi)的兩個半軸與滾輪連接。
[0007] 所述的定位柱上安裝有防護(hù)橡膠塊。
[0008] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，中頻爐內(nèi)填裝好金屬原 料后經(jīng)過加熱裝置熔化成液態(tài)，行走驅(qū)動裝置驅(qū)動中頻爐沿輕軌行走，絲桿下端的"T"型 頭剛好進(jìn)入到上端蓋上的"T"型槽內(nèi)，中頻爐至定位柱處碰撞行程開關(guān)停止，此時，中心管 與澆鑄口相對應(yīng)，驅(qū)動裝置啟動并帶動四個絲母套同步轉(zhuǎn)動，中頻爐被提起，澆鑄口與中心 管對接。上述過程實(shí)現(xiàn)了自動提升中頻爐與澆鑄口的對接，替代了現(xiàn)有的人工操作，自動化 程度高，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0010] 附圖2是圖1中中頻爐2的左視圖。
[0011] 附圖3是圖1中提升裝置14的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012] 圖中1-機(jī)架，2-中頻爐，3-主液壓缸，4-側(cè)液壓缸，5-分模體，6-澆鑄口，7-保溫 殼體，8-加熱裝置，9-坩堝，10-上端蓋，11-中心管，12-壓力氣體通道，13-"T"型槽，14-提 升裝置，15-固定架，16-絲母套，17-絲桿，18-驅(qū)動裝置，19-彈性鋼板，20-滾輪，21-行走 驅(qū)動裝置，22-輕軌，23-定位柱，24-行程開關(guān)，25-防護(hù)橡膠塊，26-對接塊，27-驅(qū)動橋， 28- "Τ" 型頭。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0014] 由圖1、圖2及圖3所示，該新型壓力鑄造機(jī)，包括機(jī)架1及中頻爐2,機(jī)架1上方 設(shè)有主液壓缸3和兩個側(cè)液壓缸4,主液壓缸3和兩個側(cè)液壓缸4分別連接分模體5,各分 模體5能夠扣合形成模具，機(jī)架1上設(shè)有與模具型腔相通的澆鑄口 6,中頻爐2包括保溫殼 體7、加熱裝置8、J；甘堝9及上端蓋10, 甘堝9內(nèi)設(shè)有貫穿上端蓋10的中心管11,上端蓋10 上設(shè)有與坩堝9相通的壓力氣體通道12,所述的上端蓋10的上端面設(shè)有兩條相平行的"T" 型槽13,機(jī)架1上安裝有提升裝置14,所述的提升裝置14包含固定架15、絲母套16、絲桿 17及驅(qū)動裝置18,絲母套16安裝在固定架15的四個角部并能夠轉(zhuǎn)動，絲桿17與絲母套 16相配合，絲母套16轉(zhuǎn)動能使絲桿17上下升降，絲桿17的下端帶有與"T"型槽13相對 應(yīng)"T"型頭28,四個絲母套16之間依次通過1 :1傳動比的鏈傳動連接且其中的一個絲母 套16通過鏈傳動與驅(qū)動裝置14相連，本例中，絲母套16外設(shè)有大小相等的雙排鏈輪，絲母 套16與雙排鏈輪為一體式結(jié)構(gòu)，絲母套16通過軸承及軸用卡簧安裝在固定架15上；中頻 爐2的底面固定有向上拱起的彈性鋼板19,彈性鋼板19的彈性變形高度不小于中頻爐2的 提升高度，彈性鋼板19的兩端安裝有在輕軌22上行走的滾輪20,滾輪20由行走驅(qū)動裝置 21驅(qū)動，輕軌22上設(shè)有定位柱23,定位柱23上安裝有與中頻爐2相對應(yīng)的行程開關(guān)24。 由于采取上述技術(shù)方案，中頻爐2內(nèi)填裝好金屬原料后經(jīng)過加熱裝置8熔化成液態(tài)，行走驅(qū) 動裝置21驅(qū)動中頻爐2沿輕軌22行走，絲桿17下端的"T"型頭28剛好進(jìn)入到上端蓋10 上的"T"型槽13內(nèi)，中頻爐2至定位柱23處碰撞行程開關(guān)24停止，此時，中心管11與澆 鑄口 6相對應(yīng)，驅(qū)動裝置18啟動并帶動四個絲母套16同步轉(zhuǎn)動，中頻爐2被提起，澆鑄口 6與中心管11對接。上述過程實(shí)現(xiàn)了自動提升中頻爐2與澆鑄口 6的對接，替代了現(xiàn)有的 人工操作，自動化程度高，工作效率高。
[0015] 所述的澆鑄口 6下端為圓錐孔，上端蓋10的中部連接有對接塊26,所述的對接塊 26上設(shè)有與澆鑄口 6下端的圓錐孔相適配的圓錐臺。中頻爐2與澆鑄口 6對接時，通過澆 鑄口 6下端的圓錐孔和對接塊26上的圓錐臺實(shí)現(xiàn)自動對中，中頻爐2定位準(zhǔn)確。
[0016] 所述的彈性鋼板19的一端連接有驅(qū)動橋27,行走驅(qū)動裝置21固定在驅(qū)動橋27上 并通過驅(qū)動橋27內(nèi)的兩個半軸與滾輪20連接。工作時，中頻爐2被提起與澆鑄口 6對接， 彈性鋼板19在本身彈性作用下向上拱起，保持滾輪20始終與輕軌22接觸；當(dāng)中頻爐2落 下時，彈性鋼板19也能起到緩沖作用。
[0017] 所述的定位柱23上安裝有防護(hù)橡膠塊25,防護(hù)橡膠塊25起到保護(hù)行程開關(guān)24的 作用，避免行程開關(guān)24損壞。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型壓力鑄造機(jī)，包括機(jī)架（1)及中頻爐（2)，機(jī)架（1)上方設(shè)有主液壓缸（3) 和兩個側(cè)液壓缸（4)，主液壓缸（3)和兩個側(cè)液壓缸（4)分別連接分模體（5)，各分模體（5) 能夠扣合形成模具，機(jī)架（1)上設(shè)有與模具型腔相通的澆鑄口 ￠)，中頻爐（2)包括保溫殼 體（7)、加熱裝置（8)、坩堝（9)及上端蓋（10)，?甘堝（9)內(nèi)設(shè)有貫穿上端蓋（10)的中心管 (11)，上端蓋（10)上設(shè)有與坩堝（9)相通的壓力氣體通道（12)，其特征在于：所述的上端 蓋（10)的上端面設(shè)有兩條相平行的"Τ"型槽（13)，機(jī)架（1)上安裝有提升裝置（14)，所述 的提升裝置（14)包含固定架（15)、絲母套（16)、絲桿（17)及驅(qū)動裝置（18)，絲母套（16) 安裝在固定架（15)的四個角部并能夠轉(zhuǎn)動，絲桿（17)與絲母套（16)相配合，絲母套（16) 轉(zhuǎn)動能使絲桿（17)上下升降，絲桿（17)的下端帶有與"Τ"型槽13相對應(yīng)"Τ"型頭（28)， 四個絲母套（16)之間依次通過1 :1傳動比的鏈傳動連接且其中的一個絲母套（16)通過 鏈傳動與驅(qū)動裝置（14)相連；中頻爐（2)的底面固定有向上拱起的彈性鋼板（19)，彈性鋼 板（19)的彈性變形高度不小于中頻爐（2)的提升高度，彈性鋼板（19)的兩端安裝有在輕 軌（22)上行走的滾輪（20)，滾輪（20)由行走驅(qū)動裝置（21)驅(qū)動，輕軌（22)上設(shè)有定位柱 (23)，定位柱（23)上安裝有與中頻爐（2)相對應(yīng)的行程開關(guān)（24)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓力鑄造機(jī)，其特征在于：所述的澆鑄口（6)下端為圓 錐孔，上端蓋（10)的中部連接有對接塊（26)，所述的對接塊（26)上設(shè)有與澆鑄口（6)下端 的圓錐孔相適配的圓錐臺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型壓力鑄造機(jī)，其特征在于：所述的彈性鋼板（19)的 一端連接有驅(qū)動橋（27)，行走驅(qū)動裝置（21)固定在驅(qū)動橋（27)上并通過驅(qū)動橋（27)內(nèi)的 兩個半軸與滾輪（20)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型壓力鑄造機(jī)，其特征在于：所述的定位柱（23)上安 裝有防護(hù)橡膠塊（25)。
【文檔編號】B22D17/02GK203843130SQ201420295602
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】沈永松 申請人:溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院