發(fā)動機機體局部平面加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)動機機體局部平面加工裝置，屬于發(fā)動機加工設備【技術領域】。所述發(fā)動機機體局部平面加工裝置包括與發(fā)動機機體相連的支撐座，所述支撐座上沿X軸方向滑動安裝有第一滑座，所述第一滑座上沿Y軸方向滑動安裝有第二滑座，所述第二滑座的上方固定安裝有動力裝置驅(qū)動的打磨元件。采用該裝置，以發(fā)動機和支撐座的連接處為定位基準，避免了手動操作易產(chǎn)生震動的問題，進而保證了平面加工后的平整度和精度，有效提高了打刻質(zhì)量，操作簡單，使用方便且安全，同時，體積小，便于攜帶和安裝。
【專利說明】發(fā)動機機體局部平面加工裝直

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機加工設備【技術領域】，尤其涉及一種發(fā)動機機體局部平面加工裝置。

【背景技術】
[0002]為了標記發(fā)動機唯一性，在發(fā)動機上銑削一個平面，用來打刻二維碼，二維碼中存儲了發(fā)動機的類型、編號、加工時間信息。由于設備故障等原因會導致二維碼打刻錯誤，需要重新打刻二維碼，目前使用角磨機手動磨削原始的二維碼磨區(qū)域，手動操作過程中角磨機易產(chǎn)生震動，磨削后表面粗糙度和平面度質(zhì)量較差，影響再次打刻二維碼質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種發(fā)動機機體局部平面加工裝置，以解決角磨機手動操作易產(chǎn)生震動，磨削后表面粗糙度和平面度質(zhì)量差，影響打刻質(zhì)量的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:發(fā)動機機體局部平面加工裝置，包括與發(fā)動機機體相連的支撐座，所述支撐座上沿X軸方向滑動安裝有第一滑座，所述第一滑座上沿Y軸方向滑動安裝有第二滑座，所述第二滑座的上方固定安裝有動力裝置驅(qū)動的打磨元件。
[0005]作為一種改進，所述支撐座上設有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設有沿X軸方向設置的第一導軌，所述第一滑座滑動安裝于所述第一導軌上，所述凹槽內(nèi)還設有帶動所述第一滑座滑動的第一絲杠，所述第一絲杠與所述第一導軌平行設置。
[0006]作為進一步的改進，所述第一滑座的上方設有滑臺，所述滑臺上設有第二導軌，所述第二滑座滑動安裝于所述第二導軌上，所述滑臺上還設有帶動所述第二滑座滑動的第二絲杠，所述第二絲杠與所述第二導軌平行設置。
[0007]作為再進一步的改進，所述第二滑座上上方固定安裝有固定法蘭，所述固定法蘭上安裝有所述動力裝置驅(qū)動的所述打磨元件。
[0008]作為又進一步的改進，所述動力裝置為與壓縮空氣源相連的風動馬達；所述打磨元件為砂輪。
[0009]作為更進一步的改進，所述第一絲杠的一端延伸至所述支撐座的外部并連接有第一手輪；所述第二絲杠遠離所述砂輪的一端延伸至所述滑臺的外部并連接有第二手輪。
[0010]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0011]由于與發(fā)動機機體相連的支撐座上滑動安裝有第一滑座，從而通過第一滑座的滑動使打磨元件與所要加工的平面位置相對應，然后通過第二滑座的滑動帶動打磨元件與所要加工的平面的接觸，啟動動力裝置，同時依靠第一滑座的來回滑動，通過打磨元件完成對所要加工的平面的加工。采用該裝置，以發(fā)動機和支撐座的連接處為定位基準，避免了手動操作易產(chǎn)生震動的問題，進而保證了平面加工后的平整度和精度，有效提高了打刻質(zhì)量，操作簡單，使用方便且安全，同時，體積小，便于攜帶和安裝。
[0012]由于第一滑塊滑動安裝于第一導軌上，第二滑座滑動安裝于第二導軌上，且第一導軌和第二導軌的滑動均通過絲杠實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配精度高，從而為加工后平面高平整度和高精度要求打下了基礎。
[0013]由于動力裝置為以壓縮空氣為工作介質(zhì)的風動馬達，工作安全，不受振動、高溫、電磁、輻射等影響，適用于惡劣的工作環(huán)境，在易燃、易爆、高溫、振動、潮濕、粉塵等不利條件下均能正常工作，結(jié)構(gòu)簡單，操縱方便，維修容易，成本低；使用砂輪磨削加工，表面粗糙度低，進一步保證了加工后平面的平整度和精度。
[0014]由于第一絲杠和第二絲杠上分別設有第一搖輪和第二搖輪，從而通過第一搖輪和第二搖輪分別帶動第一絲杠和第二絲杠旋轉(zhuǎn)，進而帶動第一滑座和第二滑座滑動，操作簡單、省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、搖輪，2、導軌，3、滑座，4、固定法蘭，5、砂輪，6、風動馬達，7、支撐座，8、搖輪，9、滑臺，10、滑座，11、絲杠，12、導軌。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，該發(fā)動機機體局部平面加工裝置包括與發(fā)動機機體相連的支撐座7，該支撐座7上設有一凹槽，該凹槽內(nèi)設有沿X軸方向設置的第一導軌，該第一導軌為導軌2，該導軌2在凹槽的兩側(cè)各設有一根，兩導軌2上滑動安裝有第一滑座，該第一滑座為滑座10，兩導軌2之間的凹槽內(nèi)設有帶動滑座10滑動的第一絲杠，該第一絲杠為絲杠11，該絲杠11與導軌2平行設置，該絲杠11的任意一端延伸至支撐座7的外部并連接有第一搖輪，該第一搖輪為搖輪I ;
[0019]該滑座10上方安裝有滑臺9，該滑臺9也可以與滑座10設為一體，該滑臺9的兩側(cè)均設有沿Y軸方向設置的第二導軌，該第二導軌為導軌12，該導軌12上滑動安裝有第二滑座，該第二滑座為滑座3，該滑臺9上還設有帶動滑座3滑動的第二絲杠，該第二絲杠與導軌12平行設置，該第二絲杠遠離發(fā)動機機體的一端延伸至滑臺9的外部并連接有第二搖輪，該第二搖輪為搖輪8。
[0020]該滑座3上靠近發(fā)動機機體的一端通過螺栓固定安裝有固定法蘭4，該固定法蘭4安裝有動力裝置驅(qū)動的打磨元件，該動力裝置為通過管路與壓縮空氣源相連的風動馬達6，該打磨元件為砂輪5。
[0021]在實際應用中，根據(jù)加工位置的要求，通過螺栓或其他的連接件將支撐座7安裝到發(fā)動機機體上，使砂輪5端面和待加工平面平行，之后把風動馬達6與壓縮空氣管路連接，通過搖輪I帶動絲杠11旋轉(zhuǎn)，進而帶動滑座10滑動，實現(xiàn)砂輪5平行于待加工平面滑動，然后通過搖輪8帶動滑座3滑動，實現(xiàn)砂輪5垂直于待加工平面進給，直至滑動到待加工區(qū)域的邊緣后，啟動風動馬達6，然后搖動搖輪8使砂輪5向待加工平面滑動設定距離，砂輪5開始加工平面，隨后搖動搖輪I帶動砂輪5來回滑動實現(xiàn)完成整個待加工區(qū)域的加工，至此整個加工過程完成。采用該裝置，以發(fā)動機和支撐座7的連接處為定位基準，避免了手動操作易產(chǎn)生震動的問題，且裝配精度高，進而保證了平面加工后的平整度和精度，有效提高了打刻質(zhì)量，操作簡單，使用方便且安全，同時，體積小，便于攜帶和安裝；同時，以壓縮空氣為工作介質(zhì)的風動馬達，工作安全，不受振動、高溫、電磁、輻射等影響，適用于惡劣的工作環(huán)境，在易燃、易爆、高溫、振動、潮濕、粉塵等不利條件下均能正常工作，操縱方便，維修容易，成本低。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)動機機體局部平面加工裝置，其特征在于:包括與發(fā)動機機體相連的支撐座(7)，所述支撐座(7)上沿X軸方向滑動安裝有第一滑座，所述第一滑座上沿Y軸方向滑動安裝有第二滑座，所述第二滑座的上方固定安裝有動力裝置驅(qū)動的打磨元件； 所述支撐座(7)上設有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設有沿X軸方向設置的第一導軌，所述第一滑座滑動安裝于所述第一導軌上，所述凹槽內(nèi)還設有帶動所述第一滑座滑動的第一絲杠，所述第一絲杠與所述第一導軌平行設置； 所述第一滑座的上方設有滑臺(9)，所述滑臺(9)上設有第二導軌，所述第二滑座滑動安裝于所述第二導軌上，所述滑臺(9)上還設有帶動所述第二滑座滑動的第二絲杠，所述第二絲杠與所述第二導軌平行設置； 所述第二滑座上固定安裝有固定法蘭(4)，所述固定法蘭(4)上安裝有所述動力裝置驅(qū)動的所述打磨元件；所述動力裝置為與壓縮空氣源相連的風動馬達(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機機體局部平面加工裝置，其特征在于:所述打磨元件為砂輪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機機體局部平面加工裝置，其特征在于:所述第一絲杠的一端延伸至所述支撐座(7)的外部并連接有第一手輪；所述第二絲杠遠離所述砂輪(5)的一端延伸至所述滑臺(9)的外部并連接有第二手輪。
【文檔編號】B24B7/10GK204053665SQ201420246115
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】李大慶, 曹偉波, 董光雷, 王建剛, 劉海濱 申請人:濰柴動力股份有限公司