制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，旨在解決當(dāng)前制備帶缺口非晶環(huán)工藝復(fù)雜和缺口尺寸難以保證進(jìn)而導(dǎo)致非晶環(huán)成品率低的技術(shù)問題，包括環(huán)形模具外套、匹配套裝于該環(huán)形模具外套下端的底座，在該底座上設(shè)置有圓柱形內(nèi)壁成型模柱，所述內(nèi)壁成型模柱與環(huán)形模具外套之間形成環(huán)形空腔；在所述內(nèi)壁成型模柱的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，并在該導(dǎo)向槽內(nèi)嵌套有上下可滑動的用于在所述環(huán)形空腔中形成缺口的滑塊，該模具還包括可嵌套于所述環(huán)形空腔中的環(huán)形上壓頭；本實用新型可克服現(xiàn)有加工工藝復(fù)雜性的問題，并提高非晶環(huán)缺口的尺寸制作的精度。
【專利說明】制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 非晶軟磁合金由于其優(yōu)異的電磁性能，在電力電子技術(shù)、抗電磁干擾部件、開關(guān) 電源、傳感器等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，目前，非晶軟磁合金的應(yīng)用主要集中于帶狀材料，雖 然塊體非晶軟磁合金的實際應(yīng)用也得到了一定發(fā)展，但發(fā)展還是緩慢，其主要原因是非晶 軟磁合金存在相當(dāng)大的脆性，難以加工成型，導(dǎo)致當(dāng)前制備較大尺寸的非晶合金存在相當(dāng) 大的困難，因此限制了其快速發(fā)展；目前帶缺口非晶軟磁合金環(huán)的制備主要有以下兩種工 藝：
[0003] 1.非晶帶材繞制法：根據(jù)需求把非晶帶材繞制成一定規(guī)格的非晶環(huán)，然后再在帶 材中灌制一定量的粘結(jié)劑，最后利用線切割加工成具有一定尺寸的缺口；該方法的缺點是 由于非晶態(tài)合金脆性導(dǎo)致的加工工藝復(fù)雜和缺口尺寸難以保證。
[0004] 2.吸鑄制備非晶環(huán)法：利用銅模吸鑄法制備一定尺寸的非晶環(huán)，然后利用線切割 加工成具有一定尺寸的缺口；本方法相對上述方法而言，非晶環(huán)的制備工藝得到了簡化，但 是由于非晶合金形成能力的限制，該方法制備的非晶環(huán)尺寸受到了很大的限制，難以滿足 電力電子技術(shù)發(fā)展的要求，同時這些方法都存在著缺口加工工藝復(fù)雜和尺寸精度難以保證 的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種帶缺口非 晶環(huán)用組合模具，旨在解決當(dāng)前制備帶缺口非晶環(huán)工藝復(fù)雜和缺口尺寸難以保證進(jìn)而導(dǎo)致 非晶環(huán)成品率低的技術(shù)問題。
[0006] 為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：
[0007] 設(shè)計一種制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，包括環(huán)形模具外套、匹配套裝于該環(huán)形 模具外套下端的底座，在該底座上設(shè)置有圓柱形內(nèi)壁成型模柱，所述內(nèi)壁成型模柱與環(huán)形 模具外套之間形成環(huán)形空腔；在所述內(nèi)壁成型模柱的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，并在該導(dǎo)向槽內(nèi) 嵌套有上下可滑動的用于在所述環(huán)形空腔中形成缺口的滑塊，該模具還包括可嵌套于所述 環(huán)形空腔中的環(huán)形上壓頭。
[0008] 所述環(huán)形上壓頭介于環(huán)形模具外套與內(nèi)壁成型模柱之間，其兩側(cè)的側(cè)壁與環(huán)形模 具外套側(cè)壁、內(nèi)壁成型模柱側(cè)壁之間的距離均為〇. 1?1mm。
[0009] 所述滑塊介于環(huán)形模具外套與內(nèi)壁成型模柱之間，其兩側(cè)的側(cè)壁與環(huán)形模具外套 側(cè)壁、內(nèi)壁成型模柱側(cè)壁之間的距離均為〇. 1?1mm。
[0010] 所述環(huán)形上壓頭側(cè)壁的高度大于等于內(nèi)壁成型模柱的高度。
[0011] 所述環(huán)形模具外套的高度等于底座與內(nèi)壁成型模柱高度的總和。
[0012] 在所述環(huán)形上壓頭的側(cè)壁頂端設(shè)置有沿徑向方向向外延伸的限位端。
[0013] 本實用新型的有益效果在于：
[0014] 本模具采用缺口成形滑塊、內(nèi)壁成型模柱、環(huán)形模具外套與底座組成的組合模具， 可以適應(yīng)制備各種尺寸厚度及各種大小尺寸缺口的非晶環(huán)，解決非晶形成能力導(dǎo)致非晶環(huán) 尺寸受到限制的問題；同時克服了現(xiàn)有加工工藝復(fù)雜性的問題，提高了非晶環(huán)缺口的尺寸 精度；除此之外本實用新型還具有設(shè)計簡單、工藝可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)和成本低廉等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型組合模具側(cè)視截面示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型底座、滑塊及成型模柱側(cè)視截面示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型環(huán)形模具外套側(cè)視截面示意圖；
[0018] 圖4為本實用新型環(huán)形上壓頭側(cè)視截面示意圖；
[0019] 圖5為本實用新型底座、滑塊及內(nèi)壁成型模柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖中：1.底座；2.環(huán)形模具外套；3.環(huán)形上壓頭；4.滑塊；5.限位端；6.環(huán)形空 腔；7.內(nèi)壁成型模柱；8.導(dǎo)向槽。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明：
[0022] 實施例：一種制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，參見圖1，圖2,圖3,圖4,圖5,本模 具包括底座1，在該底座1上設(shè)置有圓柱形內(nèi)壁成型模柱7 ;在該內(nèi)壁成型模柱7的一側(cè)設(shè) 置有導(dǎo)向槽8,并在該導(dǎo)向槽8內(nèi)嵌套有上下可滑動的用于在所述環(huán)形空腔中形成缺口的 滑塊4,該滑塊4在制備非晶環(huán)時可解決傳統(tǒng)工藝通過線切割制備缺口工藝復(fù)雜性和尺寸 精確低等缺點；同時滑塊嵌套于導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，可避免由于壓力過大對缺口造成損壞；本 模具還包括與該底座1相匹配的且用于套在該底座上的環(huán)形模具外套2,所述內(nèi)壁成型模 柱7與環(huán)形模具外套2之間形成環(huán)形空腔6 ;本組合模具還包括與環(huán)形模具外套2內(nèi)徑匹 配的且可嵌套于該所述環(huán)形空腔中6的的環(huán)形上壓頭3。所述的環(huán)形上壓頭3介于環(huán)形模 具外套與內(nèi)壁成型模柱之間時，其兩側(cè)的側(cè)壁與環(huán)形模具外套側(cè)壁、內(nèi)壁成型模柱側(cè)壁之 間的距離均為0. 5mm ;所述的滑塊介于環(huán)形模具外套與內(nèi)壁成型模柱之間時，其兩側(cè)的側(cè) 壁與環(huán)形模具外套側(cè)壁、內(nèi)壁成型模柱側(cè)壁之間的距離均為〇. 5mm。本環(huán)形上壓頭3側(cè)壁的 高度大于等于內(nèi)壁成型模7柱的高度；且環(huán)形模具外套2的高度等于底座1與內(nèi)壁成型模 柱高度7的總和。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在上述環(huán)形上壓頭的側(cè)壁頂端設(shè)置有沿 其徑向方向向外延伸的限位端5,此限位端可方便將該環(huán)形上壓頭取出。
[0023] 本實用新型生產(chǎn)應(yīng)用過程如下：
[0024] (1)把滑塊4安裝在導(dǎo)向槽8上；
[0025] (2)環(huán)形模具外套2向下移動套在底座1上與其配合，內(nèi)部形成環(huán)形空腔6 (非晶 粉末填充區(qū)）；
[0026] (3)在環(huán)形空腔6 (非晶粉末填充區(qū)）中加入一定量的非晶粉末，非晶粉末的加入 量根據(jù)非晶環(huán)所需要的厚度而定；
[0027] (4)環(huán)形上壓頭3向下移動對非晶粉末施加一定壓力，當(dāng)環(huán)形上壓頭3的下底面接 觸到滑塊4時，壓力繼續(xù)增加，滑塊4會延著導(dǎo)向槽8向下移動，使滑塊與底座上邊具有一 定重合時，保壓一定時間后便可開模取出帶缺口的成品非晶環(huán)。
[0028] 本實用新型通過變換滑塊與底座的大小尺寸便可制備缺口不同的帶缺口非晶環(huán)， 以滿足市場的需求。
[0029] 本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要 不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，其特征在于：包括環(huán)形模具外套、匹配套裝于 該環(huán)形模具外套下端的底座，在該底座上設(shè)置有圓柱形內(nèi)壁成型模柱，所述內(nèi)壁成型模柱 與環(huán)形模具外套之間形成環(huán)形空腔；在所述內(nèi)壁成型模柱的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽，并在該導(dǎo) 向槽內(nèi)嵌套有上下可滑動的用于在所述環(huán)形空腔中形成缺口的滑塊，該模具還包括可嵌套 于所述環(huán)形空腔中的環(huán)形上壓頭。
2. 如權(quán)利要求1所述的制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，其特征在于：所述環(huán)形上壓頭 介于環(huán)形模具外套與內(nèi)壁成型模柱之間，其兩側(cè)的側(cè)壁與環(huán)形模具外套側(cè)壁、內(nèi)壁成型模 柱側(cè)壁之間的距離均為〇· 1?1mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，其特征在于：所述滑塊介于環(huán) 形模具外套與內(nèi)壁成型模柱之間，其兩側(cè)的側(cè)壁與環(huán)形模具外套側(cè)壁、內(nèi)壁成型模柱側(cè)壁 之間的距離均為〇· 1?1mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，其特征在于：所述環(huán)形上壓頭 側(cè)壁的高度大于等于內(nèi)壁成型模柱的高度。
5. 如權(quán)利要求1所述的制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，其特征在于：所述環(huán)形模具外 套的高度等于底座與內(nèi)壁成型模柱高度的總和。
6. 如權(quán)利要求1所述的制備帶缺口非晶環(huán)用組合模具，其特征在于：在所述環(huán)形上壓 頭的側(cè)壁頂端設(shè)置有沿其徑向方向向外延伸的限位端。
【文檔編號】B22F3/03GK203875332SQ201420157306
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】董曉源, 李育洛, 李福山, 吳雪源, 許曉飛 申請人:登封市中岳新能源科技有限公司, 鄭州大學(xué)