混合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混合機，所述攪拌槳包括攪拌端、伸縮端和收納端，所述收納端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述收納端上設(shè)有供伸縮端穿設(shè)的凹槽，所述伸縮端與凹槽的底部之間設(shè)有第一彈性件，所述伸縮端可完全嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，所述伸縮端上設(shè)有供攪拌端穿設(shè)的通槽，所述攪拌端和伸縮端之間設(shè)有第二彈性件，所述攪拌端可完全嵌設(shè)在通槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿設(shè)有可周向旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿，所述攪拌端相對通槽的一端上設(shè)有細鋼絲，所述伸縮端和收納端上均設(shè)有沿軸向設(shè)置的圓孔，所述圓孔均與通槽和凹槽相互聯(lián)通，所述細鋼絲長穿設(shè)于圓孔內(nèi)且固定繞設(shè)在調(diào)節(jié)桿上。將攪拌槳可伸縮，旋轉(zhuǎn)軸可拆卸，使得清理筒體內(nèi)的堆積物更加方便。
【專利說明】混合機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料混合設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種混合機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)應(yīng)用于冶金行業(yè)對燒結(jié)料進行混合的制粒的混合機，其主要工作部件是一個橫臥式的旋轉(zhuǎn)筒體，在筒體上設(shè)有進料口和出料口，筒體內(nèi)還穿設(shè)有攪拌物料的旋轉(zhuǎn)軸。
[0003]混合機在長久工作的情況，物料容易堆積在筒體內(nèi)，需要定時清理，在清理的時候的，操作人員大多采用從進料口簡單的對筒體內(nèi)進行清理，再將堆積的物料從出料口清理出去，但是旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳占用了筒體內(nèi)很大的空間，對清理造成干擾，清理的時候無法更加直觀方便，操作困難，如果需要進行全面的清理，就要要筒體整個拆卸下來，然后才能對筒體進行全面的清理，這樣的操作方式，給筒體的清理帶來困難，而且費時費力，工作效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種攪拌槳可伸縮，旋轉(zhuǎn)軸可拆卸，清理筒體內(nèi)的堆積物更加方便的混合機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種混合機，包括筒體和支架，所述筒體設(shè)置在支架上，所述筒體上設(shè)有進料口和出料口，所述筒體內(nèi)穿設(shè)有沿周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端延伸出筒體外且可拆卸固定連接在驅(qū)動電機上，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干攪拌槳，所述攪拌槳包括攪拌端、伸縮端和收納端，所述收納端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述收納端上設(shè)有供伸縮端穿設(shè)的凹槽，所述伸縮端與凹槽的底部之間設(shè)有第一彈性件，所述伸縮端可完全嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，所述伸縮端上設(shè)有供攪拌端穿設(shè)的通槽，所述攪拌端和伸縮端之間設(shè)有第二彈性件，所述攪拌端可完全嵌設(shè)在通槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿設(shè)有可周向旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿，所述攪拌端相對通槽的一端上設(shè)有細鋼絲，所述伸縮端和收納端上均設(shè)有沿軸向設(shè)置的圓孔，所述圓孔均與通槽和凹槽相互聯(lián)通，所述細鋼絲長穿設(shè)于圓孔內(nèi)且固定繞設(shè)在調(diào)節(jié)桿上。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，筒體在長久工作后，會在筒內(nèi)堆積很多的堆積物，需要清理，旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機可拆卸固定連接，先將旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機拆卸下來，然后旋轉(zhuǎn)穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的調(diào)節(jié)桿，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿的時候，會收緊固定繞設(shè)在調(diào)節(jié)桿上的細鋼絲，細鋼絲的另一端固定連接在攪拌端上，攪拌端受到拉力朝向伸縮端內(nèi)的通槽里移動，攪拌端和伸縮端之間的第二彈性件受到壓力收縮，使得攪拌端完全嵌設(shè)在通槽內(nèi)，細鋼絲繼續(xù)繞設(shè)在調(diào)節(jié)桿上,伸縮端受到攪拌端的擠壓力，迫使伸縮端朝向收納端的凹槽內(nèi)運動,伸縮端和收納端之間的凹槽受到擠壓力伸縮，直至伸縮端完全嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，攪拌槳便能收縮起來，減小了旋轉(zhuǎn)軸的體積，旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于筒體內(nèi)，將整個旋轉(zhuǎn)軸從筒體內(nèi)拆卸出來，然后對筒體的內(nèi)部進行清理，免去了過去需要將整個筒體拆卸下來，才能全面對筒體進行清理的步驟，直接將旋轉(zhuǎn)軸拆卸，在清理筒體的時候，沒有旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳的干擾，清理的時候更加方便，提高了工作效率，清理完成后，將旋轉(zhuǎn)軸重新穿設(shè)于筒體內(nèi)，再次旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，攪拌端和伸縮端受到的拉力消失，第一彈性件和第二彈性件釋放能量，將攪拌端和伸縮端恢復(fù)到原來的位置上，將旋轉(zhuǎn)軸重新與驅(qū)動電機連接，繼續(xù)混合物料，結(jié)構(gòu)簡單，保證正常的工作效率。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述旋轉(zhuǎn)軸延伸出筒體外的一端上設(shè)有調(diào)節(jié)鈕，所述調(diào)節(jié)鈕與調(diào)節(jié)桿聯(lián)動連接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)軸延伸出筒體外的一端上設(shè)有調(diào)節(jié)鈕，調(diào)節(jié)鈕與調(diào)節(jié)桿聯(lián)動連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕的同時能帶動調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)鈕的設(shè)置，增大了手與調(diào)節(jié)鈕的接觸面積，操作的時候更加方便，準確性更高，提高工作效率。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述攪拌槳沿旋轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置，所述相鄰的攪拌槳之間的間距相等。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，將攪拌槳之間的間距設(shè)置成相等的，保證筒體內(nèi)攪拌物料的均勻，提高工作質(zhì)量，保證正常的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型混合機的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0012]圖2為A處放大圖；
[0013]圖3為本實用新型混合機的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0014]圖中:1、筒體；2、支架；3、旋轉(zhuǎn)軸；4、驅(qū)動電機；5、攬祥獎；6、伸縮端；7、收納端；
8、攪拌端；9、凹槽；10、通槽；11、第一彈性件；12、第二彈性件；13、細鋼絲；14、圓孔；15、調(diào)節(jié)桿；16、調(diào)節(jié)鈕；17、進料口 ； 18、出料口。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖3所示，本實施例的一種混合機，包括筒體I和支架2，所述筒體I設(shè)置在支架2上，所述筒體I上設(shè)有進料口 17和出料口 18，所述筒體I內(nèi)穿設(shè)有沿周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸3，所述旋轉(zhuǎn)軸3的一端延伸出筒體I外且可拆卸固定連接在驅(qū)動電機4上，所述旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有若干攪拌槳5，所述攪拌槳5包括攪拌端8、伸縮端6和收納端7，所述收納端7嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸3內(nèi)，所述收納端7上設(shè)有供伸縮端6穿設(shè)的凹槽9，所述伸縮端6與凹槽9的底部之間設(shè)有第一彈性件11，所述伸縮端6可完全嵌設(shè)在凹槽9內(nèi)，所述伸縮端6上設(shè)有供攪拌端8穿設(shè)的通槽10，所述攪拌端8和伸縮端6之間設(shè)有第二彈性件12，所述攪拌端8可完全嵌設(shè)在通槽10內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸3內(nèi)穿設(shè)有可周向旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿15，所述攪拌端8相對通槽10的一端上設(shè)有細鋼絲13，所述伸縮端6和收納端7上均設(shè)有沿軸向設(shè)置的圓孔14，所述圓孔14均與通槽10和凹槽9相互聯(lián)通，所述細鋼絲13長穿設(shè)于圓孔14內(nèi)且固定繞設(shè)在調(diào)節(jié)桿15上。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，筒體I在長久工作后，會在筒內(nèi)堆積很多的堆積物，需要清理，旋轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動電機4可拆卸固定連接，先將旋轉(zhuǎn)軸3和驅(qū)動電機4拆卸下來，然后旋轉(zhuǎn)穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸3內(nèi)的調(diào)節(jié)桿15，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿15的時候，會收緊固定繞設(shè)在調(diào)節(jié)桿15上的細鋼絲13，細鋼絲13的另一端固定連接在攪拌端8上，攪拌端8受到拉力朝向伸縮端6內(nèi)的通槽10里移動，攪拌端8和伸縮端6之間的第二彈性件12受到壓力收縮，使得攪拌端8完全嵌設(shè)在通槽10內(nèi)，細鋼絲13繼續(xù)繞設(shè)在調(diào)節(jié)桿15上，伸縮端6受到攪拌端8的擠壓力，迫使伸縮端6朝向收納端7的凹槽9內(nèi)運動，伸縮端6和收納端7之間的凹槽9受到擠壓力伸縮，直至伸縮端6完全嵌設(shè)在凹槽9內(nèi)，攪拌槳5便能收縮起來，減小了旋轉(zhuǎn)軸3的體積，旋轉(zhuǎn)軸3穿設(shè)于筒體I內(nèi)，將整個旋轉(zhuǎn)軸3從筒體I內(nèi)拆卸出來，然后對筒體I的內(nèi)部進行清理，免去了過去需要將整個筒體I拆卸下來，才能全面對筒體I進行清理的步驟，直接將旋轉(zhuǎn)軸3拆卸，在清理筒體I的時候，沒有旋轉(zhuǎn)軸3和攪拌槳5的干擾，清理的時候更加方便，提高了工作效率，清理完成后，將旋轉(zhuǎn)軸3重新穿設(shè)于筒體I內(nèi)，再次旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿15，攪拌端8和伸縮端6受到的拉力消失，第一彈性件11和第二彈性件12釋放能量，將攪拌端8和伸縮端6恢復(fù)到原來的位置上，將旋轉(zhuǎn)軸3重新與驅(qū)動電機4連接，繼續(xù)混合物料，結(jié)構(gòu)簡單，保證正常的工作效率。
[0017]所述旋轉(zhuǎn)軸3延伸出筒體I外的一端上設(shè)有調(diào)節(jié)鈕16，所述調(diào)節(jié)鈕16與調(diào)節(jié)桿15聯(lián)動連接。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)軸3延伸出筒體I外的一端上設(shè)有調(diào)節(jié)鈕16，調(diào)節(jié)鈕16與調(diào)節(jié)桿15聯(lián)動連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕16的同時能帶動調(diào)節(jié)桿15的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)鈕16的設(shè)置，增大了手與調(diào)節(jié)鈕16的接觸面積，操作的時候更加方便，準確性更高，提高工作效率。
[0019]所述攪拌槳5沿旋轉(zhuǎn)軸3軸向設(shè)置，所述相鄰的攪拌槳5之間的間距相等。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，將攪拌槳5之間的間距設(shè)置成相等的，保證筒體I內(nèi)攪拌物料的均勻，提高工作質(zhì)量，保證正常的工作效率。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混合機，包括筒體和支架，所述筒體設(shè)置在支架上，所述筒體上設(shè)有進料口和出料口，所述筒體內(nèi)穿設(shè)有沿周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端延伸出筒體外且可拆卸固定連接在驅(qū)動電機上，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干攪拌槳，其特征在于:所述攪拌槳包括攪拌端、伸縮端和收納端，所述收納端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述收納端上設(shè)有供伸縮端穿設(shè)的凹槽，所述伸縮端與凹槽的底部之間設(shè)有第一彈性件，所述伸縮端可完全嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，所述伸縮端上設(shè)有供攪拌端穿設(shè)的通槽，所述攪拌端和伸縮端之間設(shè)有第二彈性件，所述攪拌端可完全嵌設(shè)在通槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿設(shè)有可周向旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿，所述攪拌端相對通槽的一端上設(shè)有細鋼絲，所述伸縮端和收納端上均設(shè)有沿軸向設(shè)置的圓孔，所述圓孔均與通槽和凹槽相互聯(lián)通，所述細鋼絲長穿設(shè)于圓孔內(nèi)且固定繞設(shè)在調(diào)節(jié)桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸延伸出筒體外的一端上設(shè)有調(diào)節(jié)鈕，所述調(diào)節(jié)鈕與調(diào)節(jié)桿聯(lián)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合機，其特征在于:所述攪拌槳沿旋轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置，所述相鄰的攪拌槳之間的間距相等。
【文檔編號】C22B1/24GK203768423SQ201420149149
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月29日
【發(fā)明者】吳樂民 申請人:溫州大正塑粉有限公司