油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱處理行業(yè)中的淬火設(shè)備，具體是一種油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備。包括加熱爐、淬火油槽、壓模淬火機(jī)床，其特征在于，所述淬火油槽與加熱爐之間連接有密封通道，所述密封通道下端伸入到淬火油槽油面以下；所述淬火油槽與壓模淬火機(jī)床之間設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)一端伸入到淬火油槽油面以下，另一端與壓模淬火機(jī)床的壓模淬火工位對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)油浸淬火工藝和壓模淬火工藝各自存在的弊端和使用局限性。設(shè)備性能可靠，用途靈活，產(chǎn)品變形小，廢品率低，產(chǎn)量大，特別適宜軸承套圈、摩擦環(huán)等零件的加熱淬火，并可擴(kuò)展到其它類似零件的鹽中、水溶介質(zhì)中自由冷卻、馬氏體轉(zhuǎn)變壓模淬火。
【專利說明】油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理行業(yè)中的淬火設(shè)備，具體是一種油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，諸如軸承套圈、摩擦環(huán)等零件的淬火工藝有兩種，以GCrl5軸承套圈工件為例:一種是油浸淬火，即工件在加熱爐內(nèi)加熱到830°C — 860°C后，進(jìn)入淬火油槽，在油中從紅熱狀態(tài)直接冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(Ms點(diǎn):200°C)以下，完成馬氏體轉(zhuǎn)變。優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大；缺點(diǎn)是:由于熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的共同作用，薄壁零件變形較大，材料利用率低，且經(jīng)常造成廢品。另一種是壓模淬火，即工件在加熱爐內(nèi)加熱到830°C — 860°C后，直接從加熱爐中轉(zhuǎn)移到淬火機(jī)床上進(jìn)行壓模淬火，在淬火機(jī)床上冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(Ms點(diǎn):200°C)以下，完成馬氏體轉(zhuǎn)變。優(yōu)點(diǎn)是:由于壓模的作用，零件變形小，材料利用率高，廢品率低；缺點(diǎn)是:紅熱狀態(tài)下，工件在空氣中轉(zhuǎn)移，容易氧化、發(fā)黑、碰傷，同時(shí)轉(zhuǎn)移效率低，產(chǎn)量小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種具備油浸淬火工藝和壓模淬火工藝的優(yōu)點(diǎn)，且能克服油浸淬火工藝和壓模淬火工藝缺點(diǎn)的油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決所述問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備，包括加熱爐、淬火油槽、壓模淬火機(jī)床，其特征在于，所述淬火油槽與加熱爐之間連接有密封通道，所述密封通道下端伸入到淬火油槽油面以下；所述淬火油槽與壓模淬火機(jī)床之間設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)一端伸入到淬火油槽油面以下，另一端與壓模淬火機(jī)床的壓模淬火工位對(duì)應(yīng)。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
[0007]解決了傳統(tǒng)油浸淬火工藝和壓模淬火工藝各自存在的弊端和使用局限性。工藝及設(shè)備性能可靠，用途靈活，產(chǎn)品變形小，廢品率低，產(chǎn)量大，特別適宜軸承套圈、摩擦環(huán)等零件的加熱淬火，并可擴(kuò)展到其它類似零件的鹽中、水溶介質(zhì)中自由冷卻、馬氏體轉(zhuǎn)變壓模淬火工藝。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]所述密閉通道內(nèi)的氣體來自于加熱爐內(nèi)的保護(hù)氣體。
[0010]所述網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)由傾斜輸送段和水平輸送段組成，所述傾斜輸送段下端伸入到淬火油槽油面中，所述水平輸送段尾部設(shè)置有用于抓取工件的電動(dòng)夾爪。
[0011]所述壓模淬火機(jī)床是單工位或多工位?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:加熱爐I，工件2，密封通道3，淬火油槽4，網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)5，電動(dòng)夾爪6，壓模淬火工位7，壓模淬火機(jī)床8。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好的理解本實(shí)用新型內(nèi)容。因此，所舉之例并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]參見圖1，本實(shí)施例由加熱爐1、密封通道3、淬火油槽4、網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)5，電動(dòng)夾爪
6、壓模淬火機(jī)床8組成，密封通道3上端與加熱爐I密封連接，下端伸入到淬火油槽4的油面以下，密閉通道3內(nèi)的氣體來自于加熱爐I內(nèi)的保護(hù)氣體,如N2、甲醇裂解氣體、RX氣體、CH4、丙酮裂解氣等；在淬火油槽4與壓模淬火機(jī)床8之間設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)5，該網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)5由傾斜輸送段和水平輸送段組成，傾斜輸送段下端伸入到淬火油槽4油面中，水平輸送段尾部設(shè)置有用于抓取工件的電動(dòng)夾爪6。
[0016]采用上述設(shè)備進(jìn)行油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火工藝步驟是:
[0017]①工件2在加熱爐I內(nèi)加熱到830°C — 860°C后，經(jīng)由密封通道3，批量進(jìn)入淬火油槽4。
[0018]②工件2在經(jīng)過密閉通道3落入淬火油槽4的過程中，由于其內(nèi)的保護(hù)氣體(N2+甲醇裂解氣體+丙酮裂解氣)的保護(hù)作用，能保證紅熱的工件2不被氧化。
[0019]③工件2在淬火油槽4內(nèi)進(jìn)行20秒的自由冷卻，冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)(Ms=200°C)以上60°C，即260°C (自由冷卻的時(shí)間、冷卻到的溫度根據(jù)工件的壁厚和材料決定)。
[0020]④工件2自由冷卻到溫度點(diǎn)之后，通過網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)5，將工件從淬火油槽4中撈出，此時(shí)工件2溫度雖在Ms點(diǎn)以上，但已經(jīng)是黑硬狀態(tài)，沒有表面氧化和碰傷的問題。
[0021]⑤從網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)5撈出的工件2，再通過電動(dòng)夾爪6 (或氣動(dòng)、液壓夾爪，也可由人工)依次送入壓模淬火機(jī)床8的壓模淬火工位7下方，然后進(jìn)行壓模淬火。
[0022]⑥工件2在壓模淬火機(jī)床8上進(jìn)一步冷卻到Ms點(diǎn)以下，進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，并校正之前的熱變形，同時(shí)最大限度的限制了馬氏體組織轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
【權(quán)利要求】
1.一種油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備，包括加熱爐、淬火油槽、壓模淬火機(jī)床，其特征在于，所述淬火油槽與加熱爐之間連接有密封通道，所述密封通道下端伸入到淬火油槽油面以下；所述淬火油槽與壓模淬火機(jī)床之間設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)一端伸入到淬火油槽油面以下，另一端與壓模淬火機(jī)床的壓模淬火工位對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備，其特征在于，所述密封通道內(nèi)的氣體來自于加熱爐內(nèi)的保護(hù)氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)帶輸送機(jī)構(gòu)由傾斜輸送段和水平輸送段組成，所述傾斜輸送段下端伸入到淬火油槽油面中，所述水平輸送段尾部設(shè)置有用于抓取工件的電動(dòng)夾爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油中自由冷卻、機(jī)床上馬氏體轉(zhuǎn)變的壓模淬火設(shè)備，其特征在于，所述壓模淬火機(jī)床是單工位或多工位。
【文檔編號(hào)】C21D1/673GK203700431SQ201420042117
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】解連文, 戚順銀, 涂德桓, 魏長(zhǎng)富 申請(qǐng)人:唐山亞捷機(jī)械有限公司