砂芯模具及砂芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種砂芯模具及砂芯，砂芯模具包括：定模和動(dòng)模，動(dòng)模與定模合攏后構(gòu)成型腔；型腔包括：多個(gè)輪輻腔、定位圈腔、多個(gè)輔助腔、凸臺(tái)腔和澆口腔，多個(gè)輪輻腔的一端均與定位圈腔相連通，另一端通過(guò)凸臺(tái)腔與澆口腔相連通，且多個(gè)輪輻腔均布在定位圈腔和澆口腔之間，輔助腔位于相鄰輪輻腔之間，并分別與定位圈腔和澆口腔相連通。本實(shí)用新型提供的砂芯模具中設(shè)置的輔助腔增加了澆口腔和定位圈腔之間通道的數(shù)量，使覆膜砂能夠在較短的時(shí)間內(nèi)充滿型腔，同時(shí)，使定位圈腔內(nèi)的覆膜砂充型更充分，從而提高了產(chǎn)品的合格率；在砂芯脫模時(shí)，輔助腔形成輔助輻條，增加了砂芯整體的強(qiáng)度，從而降低了砂芯在脫模過(guò)程中發(fā)生斷裂的概率。
【專利說(shuō)明】砂芯模具及砂芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種砂芯模具及使用該模具制造的砂芯。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)動(dòng)車(chē)節(jié)能降耗要求的不斷高漲，安全和環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，機(jī)動(dòng)車(chē)輕量化的要求更為迫切。作為使機(jī)動(dòng)車(chē)輕量化的產(chǎn)品，鋁合金車(chē)輪的輕量化、高強(qiáng)度化隨著機(jī)動(dòng)車(chē)行業(yè)的深入發(fā)展已經(jīng)成為車(chē)輪行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心，各輪轂生產(chǎn)廠家都在不斷的尋找輕量化的終極技術(shù)，使新產(chǎn)品能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)領(lǐng)先地位。
[0003]目前，許多輪轂生產(chǎn)廠家已在鑄造輪轂過(guò)程加入砂芯，使鑄造出的輪轂具有中空結(jié)構(gòu)，但是由于汽車(chē)輪轂的直徑較大，在制造砂芯的過(guò)程中容易出現(xiàn)覆膜砂充型不充分的問(wèn)題，且輻條又細(xì)又長(zhǎng)，在脫模過(guò)程中容易斷裂。
[0004]因此，開(kāi)發(fā)一款能同時(shí)規(guī)避綜上缺陷的砂芯模具，是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種砂芯模具，該砂芯模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有效的解決了覆膜砂充型不充分的問(wèn)題，并解決了砂芯在脫模過(guò)程中容易出現(xiàn)斷裂的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種采用上述砂芯模具制造的砂芯。
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)方面實(shí)施例提供了一種砂芯模具，包括:定模，所述定模上設(shè)置有加熱孔；和動(dòng)模，所述動(dòng)模與所述定模合攏后構(gòu)成型腔；其中，所述型腔包括:多個(gè)輪輻腔、定位圈腔、多個(gè)輔助腔、凸臺(tái)腔和澆口腔，多個(gè)所述輪輻腔的一端均與所述定位圈腔相連通，所述輪輻腔的另一端設(shè)置有第一分支腔和第二分支腔，相鄰所述輪輻腔的所述第一分支腔和所述第二分支腔相連通，且第一分支腔和所述第二分支腔連通處設(shè)置有所述凸臺(tái)腔，所述凸臺(tái)腔與所述澆口腔連通，多個(gè)所述輪輻腔均布在所述定位圈腔和所述澆口腔之間，所述輔助腔位于相鄰所述輪輻腔之間，并分別與所述定位圈腔和所述澆口腔相連通。
[0008]本實(shí)用新型提供的砂芯模具具有多個(gè)輔助腔，輔助腔的設(shè)置增加澆口腔和定位圈腔之間通道的數(shù)量，使覆膜砂能夠在較短的時(shí)間內(nèi)充滿型腔，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，使定位圈腔內(nèi)的覆膜砂充型更充分，從而提高了產(chǎn)品的合格率；在砂芯脫模時(shí)，輔助腔形成多個(gè)輔助輻條，增加了砂芯整體的強(qiáng)度，從而降低了砂芯在脫模過(guò)程中發(fā)生斷裂的概率。
[0009]另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例中的所述砂芯模具還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，所述型腔還包括多個(gè)定位凸臺(tái)腔，多個(gè)所述定位凸臺(tái)腔沿所述定位圈腔的外輪廓周向均布。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，所述定模包括定模本體和定模壓板，所述定模壓板上設(shè)置有第一半孔，所述定模本體上設(shè)置有與所述第一半孔相對(duì)應(yīng)的第二半孔，所述第一半孔與所述第二半孔構(gòu)成所述加熱孔。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，所述定模上設(shè)置第一頂桿脫模結(jié)構(gòu)，所述第一頂桿脫模結(jié)構(gòu)用于將鑄造好的砂芯與所述定模分離。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，所述動(dòng)模上設(shè)置第二頂桿脫模結(jié)構(gòu)，所述第二頂桿脫模結(jié)構(gòu)用于將鑄造好的砂芯與所述動(dòng)模分離。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，所述定模上設(shè)置有排氣孔。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，所述排氣孔與所述型腔之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，所述動(dòng)模上設(shè)置有分流錐，且所述分流錐位于所述澆口腔內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的第二方面實(shí)施例提供了一種砂芯，采用上述實(shí)施例中任一項(xiàng)所述的砂芯模具制造而成，所述砂芯包括:定位圈；多個(gè)輪輻，每一所述輪輻的一端均與所述定位圈固定連接，每一所述輪輻的另一端處均設(shè)置有缺口，所述缺口將所述輪輻的另一端分成第一分支和第二分支，相鄰所述輪輻的所述第一分支和所述第二分支相互連接，且所述第一分支與所述第二分支的連接處設(shè)置有凸臺(tái)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，所述砂芯還包括多個(gè)定位凸臺(tái)，多個(gè)所述定位凸臺(tái)沿所述定位圈的外輪廓的周向均布。
[0019]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是本實(shí)用新型所述砂芯模具一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1中定模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型所述砂芯一實(shí)施例的的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4所示砂芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，圖1至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0027]I定模，101定模本體，102定模壓板，103加熱孔，2動(dòng)模，3輪輻腔，301第一分支腔，302第二分支腔，4定位圈腔，5輔助腔，6澆口腔，7凸臺(tái)腔，8定位凸臺(tái)腔，9第一脫模頂桿，10第一復(fù)位桿，11第二脫模頂桿，12第二復(fù)位桿，13排氣孔，14分流錐，15砂芯，1501定位圈，1502輪輻，1503第一分支，1504第二分支，1505凸臺(tái)，1506定位凸臺(tái)，1507缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0029]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0030]下面參照?qǐng)D1至圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的砂芯模具。
[0031]如圖1至圖3所示，砂芯模具包括:定模I和動(dòng)模2 ;定模I上設(shè)置有加熱孔103，動(dòng)模2與定模I合攏后構(gòu)成型腔。
[0032]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，型腔包括:多個(gè)輪輻腔3、定位圈腔4、多個(gè)輔助腔5、凸臺(tái)腔7和澆口腔6，多個(gè)輪輻腔3的一端均與定位圈腔4相連通，輪輻腔3的另一端設(shè)置有第一分支腔301和第二分支腔302，相鄰輪輻腔3的第一分支腔301和第二分支腔302相連通，且第一分支腔301和第二分支腔302連通處設(shè)置有凸臺(tái)腔7，凸臺(tái)腔7與澆口腔6連通，多個(gè)輪輻腔3均布在定位圈腔4和澆口腔6之間，輔助腔5位于相鄰輪輻腔3之間，并分別與定位圈腔4和澆口腔6相連通。
[0033]本實(shí)用新型提供的砂芯模具具有多個(gè)輔助腔5，輔助腔5的設(shè)置增加了澆口腔6和定位圈腔4之間通道的數(shù)量，使覆膜砂能夠在較短的時(shí)間內(nèi)充滿型腔，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，使定位圈腔4內(nèi)的覆膜砂充型更充分，從而提高了產(chǎn)品的合格率；在砂芯15脫模時(shí)，輔助腔5形成多個(gè)輔助輻條，增加了砂芯15整體的強(qiáng)度，從而降低了砂芯15在脫模過(guò)程中發(fā)生斷裂的概率。
[0034]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，型腔還包括多個(gè)定位凸臺(tái)腔8，多個(gè)定位凸臺(tái)腔8沿定位圈腔4的外輪廓周向均布。定位凸臺(tái)腔8的設(shè)置可使鑄造好的砂芯15具有定位凸臺(tái)1506，在鑄造輪轂時(shí)，砂芯15通過(guò)定位凸臺(tái)1506與鑄造輪轂?zāi)＞吖潭?，避免了砂?5在鑄造過(guò)程中發(fā)生偏移造成輪轂鑄造缺陷的情況發(fā)生，從而提高了產(chǎn)品的合格率。
[0035]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，定模I包括定模本體101和定模壓板102，定模壓板102上設(shè)置有第一半孔，定模本體101上設(shè)置有與第一半孔相對(duì)應(yīng)的第二半孔，第一半孔與第二半孔構(gòu)成加熱孔103。加熱孔103由兩個(gè)半孔構(gòu)成，這樣的設(shè)置降低了加熱孔103的加工難度，從而提高了工作效率。
[0036]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，定模I上設(shè)置第一頂桿脫模結(jié)構(gòu)，第一頂桿脫模結(jié)構(gòu)用于將鑄造好的砂芯15與定模I分離；具體地，第一頂桿脫模結(jié)構(gòu)包括第一脫模頂桿9和第一復(fù)位桿10,第一脫模頂桿9可將鑄造好的砂芯15與定模I分離，第一復(fù)位桿10可使定模I復(fù)位。
[0037]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，動(dòng)模2上設(shè)置第二頂桿脫模結(jié)構(gòu)，第二頂桿脫模結(jié)構(gòu)用于將鑄造好的砂芯15與動(dòng)模2分離；具體地，第二頂桿脫模結(jié)構(gòu)包括第二脫模頂桿11和第二復(fù)位桿12，第二脫模頂桿11可將鑄造好的砂芯15與動(dòng)模2分離，第二復(fù)位桿12可使動(dòng)模2復(fù)位。
[0038]采用上述實(shí)施例，使得開(kāi)模更加省力，自動(dòng)化程度高，操作精度高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工人的施工安全。
[0039]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，定模I上設(shè)置有排氣孔13，且排氣孔13與型腔之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。在向模具內(nèi)充入覆膜砂時(shí)，排氣孔13的設(shè)置能夠使型腔內(nèi)的氣體快速排出模具，從而使覆膜砂在較短的時(shí)間內(nèi)充滿型腔。
[0040]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，動(dòng)模2上設(shè)置分流錐14，且分流錐14位于澆口腔6內(nèi)。分流錐14能夠分流覆膜砂，從而使覆膜砂能夠均勻的流向各個(gè)腔體。[0041]下面參照?qǐng)D4和圖5所示描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述的砂芯15。
[0042]如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的砂芯15，采用上述實(shí)施例的砂芯模具制造而成，砂芯15包括:定位圈1501和多個(gè)輪福1502,每一輪福1502的一端均與定位圈1501固定連接，每一輪輻1502的另一端處均設(shè)置有缺口 1507，缺口 1507將輪輻1502的另一端分成第一分支1503和第二分支1504，相鄰輪輻1502的第一分支1503和第二分支1504相互連接，且第一分支1503與第二分支1504的連接處設(shè)置有凸臺(tái)1505。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例，如圖4和圖5所示，砂芯15還包括多個(gè)定位凸臺(tái)1506,多個(gè)定位凸臺(tái)1506沿定位圈1501的外輪廓的周向均布。
[0044]下面根據(jù)本實(shí)用新型提供的砂芯15描述中空輪轂的鑄造過(guò)程:
[0045]鑄造輪轂?zāi)＞?圖中未示出)包括上模、邊模和下模，將砂芯15的定位凸臺(tái)1506與鑄造輪轂?zāi)＞叩南履５南尬幻媾浜?，砂?5的定位圈1501的下表面安裝在鑄造輪轂?zāi)＞呦履５亩ㄎ煌猸h(huán)臺(tái)上，砂芯15的定位圈1501的上表面與鑄造輪轂?zāi)＞叩倪吥：蠑n配合，定位圈1501、輪輻1502和凸臺(tái)1505架空在鑄造輪轂?zāi)＞叩纳夏：拖履Ｐ纬傻目涨粌?nèi)，經(jīng)鑄造輪轂?zāi)＞吆夏２茶T后，砂芯15的定位圈1501內(nèi)壁面以內(nèi)的部分全部包裹在輪轂鑄件中，定位圈1501環(huán)繞在輪轂鑄件外壁上，鑄件冷卻脫模后去除定位圈1501后露出在輪轂鑄件的輪輻1502與輪輞結(jié)合處的出砂口，經(jīng)淬火等工序清除輪轂鑄件內(nèi)部的砂芯15，得到中空的輪轂，其中，第一分支1503、第二分支1504和凸臺(tái)1505對(duì)應(yīng)安裝盤(pán)的中空腔，砂芯15的輪輻1502對(duì)應(yīng)輪轂輻條的中空腔，砂芯15的第一分支1503和第二分支1504之間的缺口1507對(duì)應(yīng)輪轂輪輻1502中空腔的加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)輪轂輪輻條的機(jī)械強(qiáng)度，定位圈1501和輪輻1502的結(jié)合部對(duì)應(yīng)砂芯15的出砂口。
[0046]在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0047]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砂芯模具，用于制造可鑄造中空輪轂的砂芯，其特征在于，包括: 定模，所述定模上設(shè)置有加熱孔；和 動(dòng)模，所述動(dòng)模與所述定模合攏后構(gòu)成型腔； 其中，所述型腔包括:多個(gè)輪輻腔、定位圈腔、多個(gè)輔助腔、凸臺(tái)腔和澆口腔，多個(gè)所述輪輻腔的一端均與所述定位圈腔相連通，所述輪輻腔的另一端設(shè)置有第一分支腔和第二分支腔，相鄰所述輪輻腔的所述第一分支腔和所述第二分支腔相連通，且第一分支腔和所述第二分支腔連通處設(shè)置有所述凸臺(tái)腔，所述凸臺(tái)腔與所述澆口腔連通，多個(gè)所述輪輻腔均布在所述定位圈腔和所述澆口腔之間，所述輔助腔位于相鄰所述輪輻腔之間，并分別與所述定位圈腔和所述澆口腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯模具，其特征在于，所述型腔還包括多個(gè)定位凸臺(tái)腔，多個(gè)所述定位凸臺(tái)腔沿所述定位圈腔的外輪廓周向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯模具，其特征在于，所述定模包括定模本體和定模壓板，所述定模壓板上設(shè)置有第一半孔，所述定模本體上設(shè)置有與所述第一半孔相對(duì)應(yīng)的第二半孔，所述第一半孔與所述第二半孔構(gòu)成所述加熱孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂芯模具，其特征在于，所述定模上設(shè)置第一頂桿脫模結(jié)構(gòu)，所述第一頂桿脫模結(jié)構(gòu)用于將鑄造好的砂芯與所述定模分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂芯模具，其特征在于，所述動(dòng)模上設(shè)置第二頂桿脫模結(jié)構(gòu)，所述第二頂桿脫模結(jié)構(gòu)用于將鑄造好的砂芯與所述動(dòng)模分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的砂芯模具，其特征在于，所述定模上設(shè)置有排氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂芯模具，其特征在于，所述排氣孔與所述型腔之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂芯模具，其特征在于，所述動(dòng)模上設(shè)置有分流錐，且所述分流錐位于所述澆口腔內(nèi)。
9.一種砂芯，用于鑄造中空輪轂，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的砂芯模具制造而成，所述砂芯包括: 定位圈； 多個(gè)輪輻，每一所述輪輻的一端均與所述定位圈固定連接，每一所述輪輻的另一端處均設(shè)置有缺口，所述缺口將所述輪輻的另一端分成第一分支和第二分支，相鄰所述輪輻的所述第一分支和所述第二分支相互連接，且所述第一分支與所述第二分支的連接處設(shè)置有凸臺(tái)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的砂芯，其特征在于，還包括多個(gè)定位凸臺(tái)，多個(gè)所述定位凸臺(tái)沿所述定位圈的外輪廓的周向均布。
【文檔編號(hào)】B22C9/10GK203751237SQ201420038394
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】葛炳灶, 唐海軍, 李嘉 申請(qǐng)人:浙江今飛凱達(dá)輪轂股份有限公司