一種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，包括第一次霧化和第二次霧化，即在第一次霧化所用的噴嘴下方增加一個噴嘴，進行二次冷水霧化，所述第二霧化所用的噴嘴位于第一次霧化所用的噴嘴下方0.5-2cm處，第二次霧化所用的噴嘴的冷水溫度為5-8℃，其中，霧化過程中，漏包孔徑為5-8mm，第一次霧化的噴射頂角為50-55度，第二次霧化的噴射頂角為40-45度，霧化壓力為18-25Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位為0.2-0.4m。本發(fā)明的水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，增加第二次霧化，對噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位等參數(shù)綜合調節(jié)，有效提高金屬粉末的球形度和松裝密度，粉的粒度更細，可以滿足對形貌要求較高的行業(yè)需求。
【專利說明】一種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬粉體的生產【技術領域】，尤其涉及一種水霧化制備金屬粉末過程中 的噴射霧化工藝。

【背景技術】
[0002] 霧化法生產金屬粉體成本低、效率高、對環(huán)境污染小，霧化法包括氣霧法和水霧 法。其中，水霧法制備金屬粉需要經過金屬熔融、噴射霧化、篩分等工藝流程，目前水霧法制 備金屬粉的噴射霧化過程中，霧化介質與金屬液流之間形成噴射角度不合理，霧化壓力不 合理，不能保證霧化介質具有較大的能量，不能使金屬液流產生最小的絮流，進而使生產的 金屬粉體松裝密度較低，粒度較粗，產出的金屬粉的微觀形貌不規(guī)則，無法滿足對形貌要求 較高的行業(yè)需求，而且工作穩(wěn)定性差，噴嘴易堵塞，噴嘴使用壽命低。另外，在霧化過程中， 霧化桶的高度選擇較高，水位設置不合理，水位過低，常常導致霧化金屬顆粒易于撞桶壁， 碰扁，改變金屬顆粒的球形度，水位過高，水分一時難以汽化，桶內不能形成有效地氣體保 護。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，一種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧 化工藝，增加第二次霧化，同時對噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位等參數(shù)綜合調 節(jié)，有效提高金屬粉末的球形度和松裝密度，且粉的粒度更細，產出的金屬粉的微觀形貌規(guī) 貝1J，可以滿足對形貌要求較高的行業(yè)需求。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案：
[0005]-種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，包括第一次霧化和第二次霧 化，即在第一次霧化所用的噴嘴下方增加一個噴嘴，進行二次冷水霧化，所述第二霧化所 用的噴嘴位于第一次霧化所用的噴嘴下方〇.5-2cm處，第二次霧化所用的噴嘴的冷水溫 度為5-8°C，其中，霧化過程中，漏包孔徑為5-8mm，第一次霧化的噴射頂角為50-55度，第 二次霧化的噴射頂角為40-45度，霧化壓力為18-25Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位為 0. 2-0. 4m〇
[0006]優(yōu)選地，所述的噴嘴材質都為45號鋼，且經過45-50°C熱處理。延長噴嘴的使用壽 命，而且材料成本較低。
[0007] 優(yōu)選地，所述的第一次霧化的噴射頂角為53度，第二次霧化的噴射頂角為43度。
[0008]優(yōu)選地，所述的霧化壓力為22Mpa。
[0009]優(yōu)選地，所述的冷卻水位為0. 3m。
[0010] 與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0011] 本發(fā)明的水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，通過增加第二次霧化，在 第一次霧化后經過第二次霧化急冷水的作用，提高金屬粉末的球形度，且粉的粒度更細，同 時對噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位等參數(shù)綜合調節(jié)，使霧化介質獲得盡可能 大的出口速度和所需能量，使金屬液流產生最小的絮流，有效提高金屬粉末的球形度和松 裝密度，而且使粉的粒度更細，產出的金屬粉的微觀形貌規(guī)則，可以滿足對形貌要求較高的 行業(yè)需求；霧化桶的高度和冷卻水位的設置合理，避免水位過低時霧化金屬顆粒易于撞桶 壁、碰扁，改變金屬顆粒的球形度，水位過高時水分一時難以汽化，桶內不能形成有效地氣 體保護的問題；噴嘴不易堵塞，噴嘴壽命長，可達10周以上。

【具體實施方式】
[0012] 以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實施例，在未 脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0013] 實施例1 :
[0014] -種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，包括第一次霧化和第二次霧 化，即在第一次霧化所用的噴嘴下方增加一個噴嘴，進行二次冷水霧化，所述第二霧化所用 的噴嘴位于第一次霧化所用的噴嘴下方〇.5cm處，第二次霧化所用的噴嘴的冷水溫度為 5°C，其中，霧化過程中，漏包孔徑為5mm，第一次霧化的噴射頂角為50度，第二次霧化的噴 射頂角為40度，霧化壓力為18Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位為0. 2m，所述的噴嘴材質 都為45號鋼，且經過45 °C熱處理。
[0015] 實施例2 :
[0016] -種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，包括第一次霧化和第二次霧 化，即在第一次霧化所用的噴嘴下方增加一個噴嘴，進行二次冷水霧化，所述第二霧化所 用的噴嘴位于第一次霧化所用的噴嘴下方Olcm處，第二次霧化所用的噴嘴的冷水溫度為 6°C，其中，霧化過程中，漏包孔徑為7mm，第一次霧化的噴射頂角為53度，第二次霧化的噴 射頂角為43度，霧化壓力為22Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位為0. 3m，所述的噴嘴材質 都為45號鋼，且經過50 °C熱處理。
[0017] 實施例3:
[0018] -種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，包括第一次霧化和第二次霧 化，即在第一次霧化所用的噴嘴下方增加一個噴嘴，進行二次冷水霧化，所述第二霧化所用 的噴嘴位于第一次霧化所用的噴嘴下方2cm處，第二次霧化所用的噴嘴的冷水溫度為8°C， 其中，霧化過程中，漏包孔徑為8mm，第一次霧化的噴射頂角為55度，第二次霧化的噴射頂 角為45度，霧化壓力為25Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位為0. 4m，所述的噴嘴材質都為 45號鋼，且經過50 °C熱處理。
[0019] 利用實施例1、實施例2、實施例3的噴射霧化工藝生產銅粉，制備的銅粉的性能比 較如下表：
[0020]

【權利要求】
1. 一種水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，其特征在于：包括第一次霧化和 第二次霧化，即在第一次霧化所用的噴嘴下方增加一個噴嘴，進行二次冷水霧化，所述第二 霧化所用的噴嘴位于第一次霧化所用的噴嘴下方0. 5-2cm處，第二次霧化所用的噴嘴的冷 水溫度為5-8°C，其中，霧化過程中，漏包孔徑為5-8_，第一次霧化的噴射頂角為50-55度， 第二次霧化的噴射頂角為40-45度，霧化壓力為18-25Mpa，霧化桶的高度為3m，冷卻水位為 0. 2-0. 4m〇
2. 根據(jù)權利要求1所述的水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，其特征在于： 所述的噴嘴材質都為45號鋼，且經過45-50°C熱處理。
3. 根據(jù)權利要求1所述的水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，其特征在于： 所述的第一次霧化的噴射頂角為53度，第二次霧化的噴射頂角為43度。
4. 根據(jù)權利要求1所述的水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，其特征在于： 所述的霧化壓力為22Mpa。
5. 根據(jù)權利要求1所述的水霧化制備金屬粉末過程中的噴射霧化工藝，其特征在于： 所述的冷卻水位為〇. 3m。
【文檔編號】B22F9/08GK104493187SQ201410820349
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權日:2014年12月25日
【發(fā)明者】江建平 申請人:安徽旭晶粉體新材料科技有限公司