高耐磨鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐磨鋼，具有如下組份：2.0%～2.5% C，1.0%～2.0%Si，1.2%～1.5%Mn， 0.06%P，0.01%S，2.5%~4.0%Ti,0.6%~1.0%Mo,余量為Fe。本發(fā)明高耐磨鋼及其制備方法，C的含量與其它元素配伍合理，有效提高鑄鋼耐磨性。生產(chǎn)工藝簡單、成份容易控制、合金添加少、生產(chǎn)成本低、耐磨性好，硬度高。
【專利說明】高耐磨鋼及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高耐磨鋼及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 磨損是工件失效的主要形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據(jù)不 完全統(tǒng)計，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。為此十九世紀(jì)后半葉發(fā)明了一種耐磨鋼。 高錳鋼是一種碳含量和錳含量較高的耐磨鋼，由于它在大的沖擊磨料磨損條件下使用時具 有很強(qiáng)的加工硬化能力，同時兼有良好的韌性和塑性，以及生產(chǎn)工藝易于掌握等優(yōu)點(diǎn)，因 此，受到廣大用戶的推祟。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐磨鋼及其制備方法，該耐磨鋼與現(xiàn)有技 術(shù)的耐磨鋼相比具有更好的耐磨性和韌性。
[0004] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 高耐磨鋼，具有如下組份：2. 0%?2. 5% C，L 0%?2. 0%Si，L 2%?L 5%Μη，（λ 06%P， 0.01%S，2.5%~4.0%Ti, 0·6%~1·0%Μ〇,余量為 Fe。
[0005] 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨鋼，其特征在于具有如下組份：2. 2% C，I. 5%%Si， 1·3%Μη，0·06%Ρ，0.01%S，3.0%Ti, 0·8%Μ〇,余量為 Fe。
[0006] 制備高耐磨鋼的方法包括以下步驟： (1)按比例取上述原料，將上述原料放入加熱爐中在1200-1500°C下進(jìn)行加熱，加熱時 間為兩個小時； (2 )將加熱后的原料進(jìn)行軋制，乳制后進(jìn)行熱處理。
[0007] 所述的熱處理步驟包括行淬火和回火，淬火加熱時間為35分鐘，回火時間為70 分鐘。
[0008] 本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是： 本發(fā)明高耐磨鋼及其制備方法，C的含量與其它元素配伍合理，有效提高鑄鋼耐磨性。 生產(chǎn)工藝簡單、成份容易控制、合金添加少、生產(chǎn)成本低、耐磨性好,硬度高。
[0009] 實施例1-3所述的高溫耐磨鋼的性能檢測如下：

【權(quán)利要求】
1. 高耐磨鋼，其特征在于具有如下組份：2. 0%?2. 5% C，1. 0%?2. 0%Si，1. 2%? 1.5%Mn，0.06%P，0.01%S，2.5%~4.0%Ti，0.6%~1.0%M〇,余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨鋼，其特征在于具有如下組份：2. 2% C，1. 5%%Si， 1.3%Mn，0.06%P，0.01%S，3.0%Ti, 0.8%M〇,余量為 Fe。
3. 制備權(quán)利要求1所述的高耐磨鋼的方法，其特征在于包括以下步驟： (1)按比例取上述原料，將上述原料放入加熱爐中在1200-1500°C下進(jìn)行加熱，加熱時 間為兩個小時； (2 )將加熱后的原料進(jìn)行軋制，乳制后進(jìn)行熱處理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備高耐磨鋼的方法，其特征在于所述的熱處理步驟包括行 淬火和回火，淬火加熱時間為35分鐘，回火時間為70分鐘。
【文檔編號】C21D8/00GK104498824SQ201410714090
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】段友林 申請人:阜新蒙古族自治縣晟宇鑄造有限公司