大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝，其特征在于薄壁軸承套圈加熱至560~580°C預熱保溫30分鐘；繼續(xù)加熱至淬火溫度820~830°C，保溫30~40分鐘，淬火采用油淬，淬火油溫120~130°C；校正整形并空冷至室溫，進行冷處理，溫度－40°C，時間為30分鐘；自然回溫至室溫，回火，回火溫度170~180°，回火時間2~3小時。本發(fā)明采用合理的熱處理工藝，減小軸承套圈橢圓變形及端面翹曲變形，減少熱處理后的分選及修正的工作量，減輕工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并確保薄壁軸承套圈的加工質量。
【專利說明】大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承的加工工藝，尤其是涉及一種大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]對于外徑較大的薄壁軸承套圈按照常規(guī)熱處理工藝淬火后，軸承套圈出現(xiàn)很大的橢圓變形及不同程度的端面翹曲變形，在熱處理后不得不進行分選，對橢圓變形及端面翹曲變形的套圈過大的薄壁軸承套圈進行修正，這不僅影響軸承的后續(xù)加工精度，對產(chǎn)品的合格率有較大的影響，并且加大工人的工作量，增加工人的勞動強度，同時增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內容】
[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝，減小軸承套圈橢圓變形及端面翹曲變形，減少熱處理后的分選及修正的工作量，減輕工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并確保薄壁軸承套圈的加工質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案:
一種大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝，其特征在于:薄壁軸承套圈加熱至560?580° C預熱保溫30分鐘；繼續(xù)加熱至淬火溫度820?830° C，保溫30?40分鐘，淬火采用油淬，淬火油溫12(Tl30° C ;校正整形并空冷至室溫，進行冷處理，溫度一 40° C，時間為30分鐘；自然回溫至室溫，回火，回火溫度17(Γ180°，回火時間2?3小時。
[0005]進一步的:
所述預熱保溫溫度為570° C。
[0006]所述淬火溫度為825° C。
[0007]所述回火溫度為175° C。
[0008]本發(fā)明的技術效果在于:
一種大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝，采用合理的熱處理工藝，減小軸承套圈橢圓變形及端面翹曲變形，減少熱處理后的分選及修正的工作量，減輕工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并確保薄壁軸承套圈的加工質量。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]薄壁軸承套圈毛坯在箱式爐中加熱至570° C，預熱保溫30分鐘；繼續(xù)加熱至淬火溫度825° C，保溫300分鐘，淬火采用油淬，淬火油溫125° C ;淬火后在溫熱狀態(tài)下立即校正整形并空冷至室溫，進行冷處理，溫度一 40° C，時間為30分鐘，增加冷處理工藝可確保磨加工后軸承的尺寸穩(wěn)定性；自然回溫至室溫,回火,回火溫度175° C，回火時間3小時
外徑較大的薄壁軸承套圈，由于自身剛度差，熱處理時的溫度變化可能產(chǎn)生較大的變形，本發(fā)明與常規(guī)的熱處理工藝相比，適當降低淬火溫度及回火溫度，并增加預熱保溫工藝，以減少套圈的變形量，達到理想的效果，減少熱處理后的分選及修正的工作量，減輕工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并確保薄壁軸承套圈的加工質量。
【權利要求】
1.一種大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝，其特征在于:薄壁軸承套圈加熱至560?580° C預熱保溫30分鐘；繼續(xù)加熱至淬火溫度820?830° C，保溫30?40分鐘，淬火采用油淬，淬火油溫12(Tl30° C ;校正整形并空冷至室溫，進行冷處理，溫度一 40° C，時間為30分鐘；自然回溫至室溫，回火，回火溫度17(Γ180°，回火時間2?3小時。
2.按照權利要求1所述的大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝，其特征在于:所述預熱保溫溫度為570° C。
3.按照權利要求1所述的大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝，其特征在于:所述淬火溫度為825° C。
4.按照權利要求1所述的大直徑薄壁軸承套圈的熱處理工藝，其特征在于:所述回火溫度為175° C。
【文檔編號】C21D9/40GK104328266SQ201410712655
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權日:2014年12月2日
【發(fā)明者】程萬丁, 沈強 申請人:江陰吉愛倍萬達精工有限公司