高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)，包括混料機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、輪輾機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、壓團(tuán)機(jī)、干燥器、韋氏爐、鐵管冷卻器，混料機(jī)的輸出端與第一皮帶運(yùn)輸機(jī)連通，第一皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸出端與輪輾機(jī)的輸入端連通，輪輾機(jī)的輸出端與第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸入端連通，第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸出端與壓團(tuán)機(jī)的輸入端連接，壓團(tuán)機(jī)的輸出端與干燥器的輸入端連接，干燥器的輸出端與韋氏爐的輸入端連接，韋氏爐的輸出端與鐵管冷卻器連接。本發(fā)明在回收鋅的同時(shí)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
【專利說明】高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在高爐煉鐵過程中，鐵礦中所含有的雜質(zhì)，如鉛、鋅等被還原，并在高溫下形成蒸汽，與礦石、焦炭、熔劑等的微細(xì)粉塵一起隨高爐煤氣被帶出爐外，再通過爐外的煤氣除塵凈化系統(tǒng)將之捕著除去。
[0003]煤氣除塵系統(tǒng)由重力除塵和精細(xì)除塵兩段組成，經(jīng)第一段捕集下來的干式粗粒粉塵稱為重力灰；第二段精細(xì)除塵器一般采用干式布袋除塵器或濕法除塵系統(tǒng)。干式除塵得到的干式細(xì)粒粉塵稱為瓦斯灰(高爐灰、輕灰)；濕式除塵得到的產(chǎn)物經(jīng)沉淀處理后所得的污泥稱為瓦斯泥。高爐瓦斯泥中含有相當(dāng)量的鋅，因此可以把它們作為低品位鋅礦而利用。目前對(duì)爐瓦斯泥中的鋅的回收采用濕法回收，實(shí)踐證明，這種方式的回收的缺點(diǎn)是:產(chǎn)生廢水，排放的廢水對(duì)環(huán)境造成污染；排放的煙氣的含塵及有害氣體較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)，本發(fā)明在回收鋅的同時(shí)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0006]高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)，包括混料機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、輪輾機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、壓團(tuán)機(jī)、干燥器、韋氏爐、鐵管冷卻器，混料機(jī)的輸出端與第一皮帶運(yùn)輸機(jī)連通，第一皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸出端與輪輾機(jī)的輸入端連通，輪輾機(jī)的輸出端與第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸入端連通，第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸出端與壓團(tuán)機(jī)的輸入端連接，壓團(tuán)機(jī)的輸出端與干燥器的輸入端連接，干燥器的輸出端與韋氏爐的輸入端連接，韋氏爐的輸出端與鐵管冷卻器連接。
[0007]所述混料機(jī)為雙軸混料機(jī)。
[0008]還包括排風(fēng)機(jī)和袋式除塵器，排風(fēng)機(jī)的輸入端連接于鐵管冷卻器的輸出端，排風(fēng)機(jī)的輸出端連接于袋式除塵器的輸入端。
[0009]采用了上述方案，通過混料機(jī)將瓦斯泥和石灰以及煤粉混合攪拌后，由第一皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至輪輾機(jī)進(jìn)行輾壓，使物料更加均勻以及具有粘性，再由第二皮帶運(yùn)輸機(jī)送至壓團(tuán)機(jī)，由于瓦斯泥極細(xì)，因而在進(jìn)入韋氏爐前，必須制造具有一定強(qiáng)度的球團(tuán)。通過韋氏爐直接還原蒸餾，將含氧化鋅的物料配以適當(dāng)?shù)倪€原劑與粘合劑壓團(tuán)后制得有一定大小的形狀，并有一定機(jī)械強(qiáng)度的團(tuán)塊，團(tuán)塊經(jīng)干燥器干燥后送至韋代爐還原蒸餾，在韋氏爐還原蒸餾出的鋅蒸氣在氧化室發(fā)生劇烈的反應(yīng)并放出熱量，溫度高達(dá)1300攝氏度的氧化鋅的高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻除塵，便得到氧化鋅粉末。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于采用的是火冶煉，因此無廢水排放；每爐加料后短時(shí)間從煙道排出的煙氣，其余的煙氣經(jīng)過除塵后，含塵及有害氣體極低，其主要成分是二氧化碳、空氣帶入的氮?dú)?過剩的氧氣,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明中控制混料機(jī)和第一皮帶運(yùn)輸機(jī)的電機(jī)順序起動(dòng)電路；

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)，包括混料機(jī)1、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)2、輪輾機(jī)3、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)4、壓團(tuán)機(jī)5、干燥器6、韋氏爐7、鐵管冷卻器8、排風(fēng)機(jī)9和袋式除塵器10?；炝蠙C(jī)I為雙軸混料機(jī)，混料機(jī)I的輸出端與第一皮帶運(yùn)輸機(jī)2連通，第一皮帶運(yùn)輸機(jī)2的輸出端與輪輾機(jī)3的輸入端連通,輪輾機(jī)3的輸出端與第二皮帶運(yùn)輸機(jī)4的輸入端連通，第二皮帶運(yùn)輸機(jī)4的輸出端與壓團(tuán)機(jī)5的輸入端連接，壓團(tuán)機(jī)5的輸出端與干燥器6的輸入端連接,干燥器6的輸出端與韋氏爐7的輸入端連接,韋氏爐7的輸出端與鐵管冷卻器8連接。排風(fēng)機(jī)9的輸入端連接于鐵管冷卻器8的輸出端,排風(fēng)機(jī)9的輸出端連接于袋式除塵器10的輸入端。
[0015]參見圖2，控制混料機(jī)和第一皮帶運(yùn)輸機(jī)的電機(jī)順序起動(dòng)電路，包括第一停止按鈕SB1、第一起動(dòng)按鈕SB2、第二停止按鈕SB3、第二起動(dòng)按鈕SB4、第一交流接觸器、第二交流接觸器，第一停止按鈕SBl的一端與電源正極連接，第一停止按鈕SBl的另一端依次通過第一起動(dòng)按鈕SB2和第一交流接觸器的線圈KMl與電源負(fù)極連接，第一交流接觸器的第一常開觸頭KMll并聯(lián)于第一起動(dòng)按鈕SB2的兩端；第二停止按鈕SB3的一端與電源正極連接，第二停止按鈕SB3的另一端依次通過第二起動(dòng)按鈕SB4、第一交流接觸器的常開觸頭KM12和第二交流接觸器的線圈KM2與電源負(fù)極連接，第二交流接觸器的第二常開觸頭KM21并聯(lián)于第二起動(dòng)按鈕SB4的兩端。還包括第一熱繼電器和第二熱繼電器，第一熱繼電器的常閉觸頭FRl連接于第一交流接觸器的線圈KMl與電源負(fù)極之間，第二熱繼電器的常閉觸頭FR2連接于第二交流接觸器的線圈KM2與電源負(fù)極之間。
[0016]本發(fā)明的工作過程為:按下第一起動(dòng)按鈕SB2，第一交流接觸器的線圈KMl的得電，第一交流接觸器的第一常開觸頭KM11、第二常開觸頭KM12閉合，同時(shí)連接在主電路中的常開觸頭也閉合，電機(jī)Ml得電運(yùn)行。再按下第二起動(dòng)按鈕SB4，第二交流接觸器的線圈KM2的得電，第二交流接觸器的常開觸頭KM21閉合，同時(shí)連接在主電路中的常開觸頭也閉合，電機(jī)M2得電運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)，其特征在于:包括混料機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、輪輾機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、壓團(tuán)機(jī)、干燥器、韋氏爐、鐵管冷卻器，混料機(jī)的輸出端與第一皮帶運(yùn)輸機(jī)連通，第一皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸出端與輪輾機(jī)的輸入端連通，輪輾機(jī)的輸出端與第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸入端連通，第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸出端與壓團(tuán)機(jī)的輸入端連接，壓團(tuán)機(jī)的輸出端與干燥器的輸入端連接，干燥器的輸出端與韋氏爐的輸入端連接，韋氏爐的輸出端與鐵管冷卻器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機(jī)為雙軸混料機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐瓦斯泥鋅回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括排風(fēng)機(jī)和袋式除塵器，排風(fēng)機(jī)的輸入端連接于鐵管冷卻器的輸出端，排風(fēng)機(jī)的輸出端連接于袋式除塵器的輸入端。
【文檔編號(hào)】C22B19/30GK104372123SQ201410692869
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】龐小剛 申請(qǐng)人:常州互聯(lián)天健信息科技有限公司