一種防開裂鑄造型砂及其制備方法
【專利摘要】一種防開裂鑄造型砂，由下列重量份的原料制成：硅酸鋁粉5-8、錳礦石粉6-9、滑石粉5-7、硬脂酸鋅1-2、蓖麻油酸鋅1-2、聚四氟乙烯微粉1-2、破布漿8-11、苯磺酸3-4、呋喃樹脂5-7、石灰石4-7、粘土200-220、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂使用了破布漿，增加了強度，防止高溫開裂現(xiàn)象，而且潰散性好；通過使用粘土，粒徑大小合適，不僅透氣性好、流動性好、分散性好，而且鑄件表面光滑，還可以回收再利用；通過使用本發(fā)明助劑，增加了型砂的可塑性、透氣性和流動性。
【專利說明】一種防開裂鑄造型砂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種防開裂鑄造型砂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制，如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產(chǎn)生。2、散熱不良，激冷效果差，復(fù)雜鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮松、縮孔現(xiàn)象。3、分散性、流動性不好，易結(jié)塊、起砂豆。4、易沾污鑄件。5、脫模性差。6、對于不同種類的合金缺少針對性的型砂。
[0003]傳統(tǒng)粘土型砂有很多優(yōu)點，但是存在不易回收利用，透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環(huán)境污染嚴重的缺點。
[0004]因此，型砂存在的以上缺點需要克服。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種防開裂鑄造型砂及其制備方法，該型砂能夠防止高溫開裂現(xiàn)象，而且潰散性好，粒徑大小合適，不僅透氣性好、流動性好、分散性好，而且鑄件表面光滑，還可以回收再利用。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種防開裂鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:硅酸鋁粉5-8、錳礦石粉
6-9、滑石粉5-7、硬脂酸鋅1-2、蓖麻油酸鋅1-2、聚四氟乙烯微粉1_2、破布漿8_11、苯磺酸
3-4、呋喃樹脂5-7、石灰石4-7、粘土 200-220、水適量、助劑20-30 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:廢瓷18-22、廢玻璃2-3、碳酸鈉2-3、膨潤土 3_4、竣甲基纖維素0.5-1、粘土 3-4、六偏憐酸納1-1.4、PP臘1-1.4、糊精1-1.4、水適量；制備方法為:將廢瓷、廢玻璃、碳酸鈉、膨潤土混合后進行球磨，過200目篩，在1200-122(TC下煅燒5-6小時，粉碎成粒徑小于2mm的顆粒；將粘土、羧甲基纖維素、糊精加入4_5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2_，再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
[0007]所述防開裂鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將粘土、錳礦石粉、石灰石混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆颍炝?，粒徑?.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在300-400 °C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在900-1000°C下燒結(jié),取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土顆粒；
(2)將硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、聚四氟乙烯微粉、破布漿、呋喃樹脂混合，研磨10-15分鐘，得到混合物料；
(3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入3-4%重量份的水混合7-10分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果本發(fā)明型砂使用了破布漿，增加了強度，防止高溫開裂現(xiàn)象，而且潰散性好；通過使用粘土，粒徑大小合適，不僅透氣性好、流動性好、分散性好，而且鑄件表面光滑，還可以回收再利用；通過使用本發(fā)明助劑，增加了型砂的可塑性、透氣性和流動性。本發(fā)明助劑使用了廢瓷、廢玻璃，耐熱性好，表面包覆有粘土，與粘土顆粒有良好的相容性，同時可增加型砂的流動性、分散性，防止粘土顆粒高溫時粘結(jié)，利于回收利用。

【具體實施方式】
[0009]一種防開裂鑄造型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:硅酸鋁粉6、錳礦石粉
7、滑石粉6、硬脂酸鋅1.5、蓖麻油酸鋅1.5、聚四氟乙烯微粉1.5、破布漿9、苯磺酸3.5、呋喃樹脂6、石灰石6、粘土 210、水適量、助劑25 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:廢瓷20、廢玻璃2.5、碳酸鈉2.5、膨潤土
3.5、羧甲基纖維素0.7、粘土 3.5、六偏磷酸鈉1.2、PP蠟1.2、糊精1.2、水適量；制備方法為:將廢瓷、廢玻璃、碳酸鈉、膨潤土混合后進行球磨，過200目篩，在1210°C下煅燒5.5小時，粉碎成粒徑小于2_的顆粒；將粘土、羧甲基纖維素、糊精加入4.5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2mm,再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
[0010]所述防開裂鑄造型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將粘土、錳礦石粉、石灰石混合，粉碎，過50目篩，加入8%重量份的水?dāng)嚢杈鶆颍炝?，粒徑?.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在350°C下預(yù)燒23分鐘，然后在950°C下燒結(jié)，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1_，得到粘土顆粒；
(2)將硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、聚四氟乙烯微粉、破布漿、呋喃樹脂混合，研磨13分鐘，得到混合物料；
(3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入3.5%重量份的水混合9分鐘，即得。
[0011]本實施例得到的型砂試驗數(shù)據(jù)如下:濕壓強度為120KPa，透氣性125，熱濕拉強度為3.lKPa，常溫濕拉強度為25KPa。
【權(quán)利要求】
1.一種防開裂鑄造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:硅酸鋁粉5-8、錳礦石粉6-9、滑石粉5-7、硬脂酸鋅1-2、蓖麻油酸鋅1-2、聚四氟乙烯微粉1_2、破布漿8_11、苯磺酸3-4、呋喃樹脂5-7、石灰石4-7、粘土 200-220、水適量、助劑20-30 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:廢瓷18-22、廢玻璃2-3、碳酸鈉2-3、膨潤土 3_4、竣甲基纖維素0.5-1、粘土 3-4、六偏憐酸納1-1.4、PP臘1-1.4、糊精1-1.4、水適量；制備方法為:將廢瓷、廢玻璃、碳酸鈉、膨潤土混合后進行球磨，過200目篩，在1200-122(TC下煅燒5-6小時，粉碎成粒徑小于2_的顆粒；將粘土、羧甲基纖維素、糊精加入4-5重量份水中，攪拌后加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在0.05-2_，再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防開裂鑄造型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將粘土、錳礦石粉、石灰石混合，粉碎，過50目篩，加入7-9%重量份的水?dāng)嚢杈鶆?，造粒，粒徑?.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在300-400 °C下預(yù)燒20-25分鐘，然后在900-1000°C下燒結(jié),取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土顆粒； (2)將硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、聚四氟乙烯微粉、破布漿、呋喃樹脂混合，研磨10-15分鐘，得到混合物料； (3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入3-4%重量份的水混合7-10分鐘，即得。
【文檔編號】B22C1/00GK104439038SQ201410615549
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】馬東 申請人:池州埃美柯水表鑄造有限公司