一種非對(duì)稱錘頭及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非對(duì)稱錘頭及其制備方法，該錘頭包括錘柄，所述錘柄兩端為設(shè)有連接孔的錘體，所述錘體的不同側(cè)對(duì)稱設(shè)有呈不規(guī)則四面體或五面體的凸起部；其中，所述凸起部?jī)?nèi)鑲鑄有按縱向和橫向交錯(cuò)排列的若干個(gè)耐磨棒。制備方法包括耐磨棒的制作處理過程、消失模制作過程、非對(duì)稱錘頭鑄造工藝過程等具體工藝步驟。該錘頭一端磨損后，可調(diào)頭使用另一端，相當(dāng)于更換了新的錘頭；錘頭工作部位凸起，并按縱向和橫向交錯(cuò)鑲鑄耐磨棒，對(duì)錘體的割裂作用小，結(jié)合牢固，不易脫落，硬度和耐磨性提高，延長(zhǎng)使用時(shí)間；采用消失模鑄造，工藝簡(jiǎn)單，尺寸精度高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種非對(duì)稱錘頭及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于錘式破碎機(jī)的非對(duì)稱錘頭及其制備方法,屬于破碎機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機(jī)是冶金、礦山和建材等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。其中錘頭頭部直接與物料發(fā)生撞擊，要求具有較高的硬度和耐磨性，而起連接作用的錘柄并不直接參與撞擊，主要承受彎曲應(yīng)變應(yīng)力，要求有一定的強(qiáng)度和沖擊韌性。目前用高錳鋼制造的錘頭雖然沖擊韌性較好，但與物料撞擊過程中，由于沖擊力不能使錘頭工作表面充分加工硬化，故抗磨性較差。錘頭頭部因?yàn)榕c物料撞擊，要求高硬度、高耐磨性，錘柄因?yàn)槭芙蛔儚澢鷳?yīng)力作用，要求沖擊韌性較好，而目前用單一材料高錳鋼鑄造的錘頭難以達(dá)到這一要求。另外現(xiàn)在普遍使用的對(duì)稱式錘頭，適合可逆式的破碎機(jī)，兩面都能使用；而用于定向式破碎機(jī)，由于使用單面后，頂端就已經(jīng)磨損到規(guī)定的高度，另一面幾乎不能使用，導(dǎo)致材料利用率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種非對(duì)稱錘頭及其制備方法，該錘頭基體為高錳鋼材質(zhì)，與物料撞擊的工作部位凸起，并鑲鑄耐磨棒，提高其硬度和耐磨性，適合整體式的中小型錘頭。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種非對(duì)稱錘頭，包括錘柄，所述錘柄兩端為設(shè)有連接孔的錘體，所述錘體的不同側(cè)對(duì)稱設(shè)有呈不規(guī)則四面體或五面體的凸起部；其中，所述凸起部?jī)?nèi)鑲鑄有按縱向和橫向交錯(cuò)排列的若干個(gè)耐磨棒。
[0005]進(jìn)一步的，所述錘柄、錘體由高錳鋼通過消失模鑄造而成，該高錳鋼的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:c 0.9-1.5%, Mnl2.0% -14.0%, S1.3 % -0.8 %, P < = 0.04 %, S < =0.04%，其余為Fe ;其中，耐磨棒材質(zhì)為K30硬質(zhì)合金，硬度為89-91.5HRC，沖擊韌度0.019-0.059MJ.πΓ2，抗彎強(qiáng)度 1.08-2.16Gpa，導(dǎo)熱系數(shù) 75.4-87.9W.nTV1，耐熱溫度800 °C，直徑為 6-7_。
[0006]非對(duì)稱錘頭的制備方法包括以下具體工藝步驟:
[0007](I)耐磨棒的制作處理過程:將外購(gòu)的外圓直徑為6_7mm的K30硬質(zhì)合金棒切割成一端為尖頭，另一端為半圓頭的小段，該小段的長(zhǎng)度在20-50mm之間；然后用砂布拋光，再用汽油清洗，最后涂上濃度為30% -50%的硫酸銅溶液使其表面生成保護(hù)層，最終形成耐磨棒；
[0008](2)消失模制作過程:
[0009]用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料板切割成錘頭狀模樣；
[0010]制作粘貼在模樣凸起部前面的第一模板，該第一模板的材料為Imm厚鋼板，上面均布直徑為6-7mm的?？?；
[0011]制作粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面的第二模板，該第二模板的材料為Imm厚鋼板，上面均布直徑為6-7mm的模孔；
[0012]將第一模板粘貼在模樣凸起部前面，沿第一模板的?？自谀永镢@出若干個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒；將第二模板粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面，沿第二模板的?？自谀永镢@出若干個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒；
[0013]該耐磨棒的半圓頭朝內(nèi)，尖頭與?？紫鄬?duì)，且尖頭露在模樣凸起部的外面；
[0014]在制作好的消失模表面刷涂一遍涂料，放置于45_55°C烤箱中烘干，拿出再刷涂一遍涂料，再放置于45-55°C烤箱中烘干；
[0015]其中，涂料由粒徑為0.05mm的鎂橄欖石砂5kg,鈉基彭潤(rùn)土 0.4kg,粘接劑0.15kg,乳白膠0.2kg和適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杌旌隙桑?br> [0016](3)非對(duì)稱錘頭鑄造工藝過程:先在砂箱底部鋪150mm厚的底砂，振實(shí)刮平，再將兩個(gè)非對(duì)稱錘頭模樣平行放入砂箱，在砂箱中安裝內(nèi)澆口、暗冒口、橫澆道和直澆道；
[0017]然后邊加砂邊振動(dòng)至砂箱頂部10-20mm時(shí)停止加砂，砂箱的頂面鋪塑料薄膜，用干砂進(jìn)行壓蓋，放好澆口杯，再用振實(shí)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)處理，頻率為50Hz，振幅為0.3-0.5mm，振動(dòng)時(shí)間為60-90s ；
[0018]砂箱振動(dòng)后進(jìn)行抽真空，澆注過程中維持負(fù)壓，負(fù)壓維持在0.02-0.04Mpa之間；將高錳鋼融液澆入消失模中形成非對(duì)稱錘頭鑄件，高錳鋼融液澆注溫度為1450-1700°C，待凝固后進(jìn)行落砂處理；最后在1000-1150°C下對(duì)鑄件進(jìn)行水韌處理。
[0019]本發(fā)明的有益效果:(1)當(dāng)錘頭一端磨損后，可調(diào)頭使用另一端，相當(dāng)于更換了新的錘頭；(2)錘頭工作部位凸起，并按縱向和橫向交錯(cuò)鑲鑄耐磨棒，對(duì)錘體的割裂作用小，結(jié)合牢固，不易脫落，硬度和耐磨性提高，延長(zhǎng)使用時(shí)間；(3)采用消失模鑄造，工藝簡(jiǎn)單，尺寸精度高，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所制備的一種非對(duì)稱錘頭的主視圖；
[0021]圖2是圖1的A向視圖；
[0022]圖3是非對(duì)稱錘頭鑄造工藝圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說明。
[0024]實(shí)施例一:生產(chǎn)質(zhì)量為10Kg的非對(duì)稱錘頭。
[0025]如圖1和圖2所示，該錘頭包括錘柄1,錘柄1兩端為設(shè)有連接孔的錘體2,錘體2的不同側(cè)對(duì)稱設(shè)有呈不規(guī)則四面體或五面體的凸起部21 ;其中，凸起部21內(nèi)鑲鑄有按縱向和橫向交錯(cuò)排列的13個(gè)耐磨棒3。
[0026]錘柄、錘體均由高錳鋼通過消失模鑄造而成，該高錳鋼的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:C0.9%,Mnl2.0%, S1.3%,P <= 0.04%, S <= 0.04%，其余為 Fe ;其中，耐磨棒材質(zhì)為K30 硬質(zhì)合金，硬度為 89-91.5HRC，抗彎強(qiáng)度 1.08-2.16Gpa，沖擊韌度 0.019-0.059MJ.πΓ2，導(dǎo)熱系數(shù)75.4-87.9W.n^k—1，耐熱溫度800°C，直徑為6mm。
[0027]該錘頭的制備方法包括以下具體工藝步驟:
[0028](1)耐磨棒的制作處理過程:將外購(gòu)的外圓直徑為6mm的K30硬質(zhì)合金棒切割成一端為尖頭，另一端為半圓頭的小段，該小段的長(zhǎng)度在20-50mm之間；然后用砂布拋光，再用汽油清洗，最后涂上濃度為30% -50%的硫酸銅溶液使其表面生成保護(hù)層，最終形成耐磨棒3 ；
[0029](2)消失模制作過程:
[0030]用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料板切割成錘頭狀模樣；
[0031]制作粘貼在模樣凸起部前面的第一模板4，該第一模板4的材料為1_厚鋼板，上面均布直徑為6mm的?？?；
[0032]制作粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面的第二模板5，該第二模板5的材料為Imm厚鋼板，上面均布直徑為6mm的?？?；
[0033]將第一模板4粘貼在模樣凸起部前面，沿第一模板4的?？自谀永镢@出6個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒3 ;將第二模板5粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面，沿第二模板5的?？自谀永镢@出7個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒3 ；
[0034]該耐磨棒3的半圓頭朝內(nèi)，尖頭與模孔相對(duì)，且尖頭露在模樣凸起部的外面；
[0035]在制作好的消失模表面刷涂一遍涂料，放置于45_55°C烤箱中烘干，拿出再刷涂一遍涂料，再放置于45-55°C烤箱中烘干；
[0036]其中，涂料由粒徑為0.05mm的鎂橄欖石砂5kg,鈉基彭潤(rùn)土 0.4kg,粘接劑0.15kg,乳白膠0.2kg和適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杌旌隙桑?br> [0037](3)非對(duì)稱錘頭鑄造工藝過程:如圖3所示，先在砂箱7底部鋪150mm厚的底砂，振實(shí)刮平，再將I號(hào)非對(duì)稱錘頭模樣6和2號(hào)非對(duì)稱錘頭模樣8平行放入砂箱7,在砂箱7中安裝內(nèi)澆口 9、暗冒口 10、橫澆道12和直澆道11 ；
[0038]然后邊加砂邊振動(dòng)至砂箱7頂部10-20_時(shí)停止加砂，砂箱7的頂面鋪塑料薄膜，用干砂進(jìn)行壓蓋，放好澆口杯，再用振實(shí)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)處理，頻率為50Hz，振幅為0.3mm，振動(dòng)時(shí)間為60s ；
[0039]砂箱7振動(dòng)后進(jìn)行抽真空，澆注過程中維持負(fù)壓，負(fù)壓維持在0.02-0.04Mpa之間；將高錳鋼融液澆入消失模中形成非對(duì)稱錘頭鑄件，高錳鋼融液澆注溫度為1450°C，待凝固后進(jìn)行落砂處理；最后在100°c下對(duì)鑄件進(jìn)行水韌處理。
[0040]實(shí)施例二:生產(chǎn)質(zhì)量為12Kg的非對(duì)稱錘頭。
[0041]如圖1和圖2所示,該錘頭包括錘柄I,錘柄I兩端為設(shè)有連接孔的錘體2,錘體2的不同側(cè)對(duì)稱設(shè)有呈不規(guī)則四面體或五面體的凸起部21 ;其中，凸起部21內(nèi)鑲鑄有按縱向和橫向交錯(cuò)排列的13個(gè)耐磨棒3。
[0042]錘柄、錘體均由高錳鋼通過消失模鑄造而成，該高錳鋼的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:Cl.2%,Mnl3.0%,Si0.55%,P <= 0.04%,S <= 0.04%，其余為 Fe ;其中，耐磨棒材質(zhì)為K30 硬質(zhì)合金，硬度為 89-91.5HRC，抗彎強(qiáng)度 1.08-2.16Gpa，沖擊韌度 0.019-0.059MJ.πΓ2，導(dǎo)熱系數(shù)75.4-87.9W.n^k—1，耐熱溫度800°C，直徑為6mm。
[0043]該錘頭的制備方法包括以下具體工藝步驟:
[0044](I)耐磨棒的制作處理過程:將外購(gòu)的外圓直徑為6mm的K30硬質(zhì)合金棒切割成一端為尖頭，另一端為半圓頭的小段，該小段的長(zhǎng)度在20-50mm之間；然后用砂布拋光，再用汽油清洗，最后涂上濃度為30% -50%的硫酸銅溶液使其表面生成保護(hù)層，最終形成耐磨棒3 ；
[0045](2)消失模制作過程:
[0046]用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料板切割成錘頭狀模樣；
[0047]制作粘貼在模樣凸起部前面的第一模板4,該第一模板4的材料為1_厚鋼板，上面均布直徑為6mm的?？?；
[0048]制作粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面的第二模板5，該第二模板5的材料為1_厚鋼板，上面均布直徑為6mm的模孔；
[0049]將第一模板4粘貼在模樣凸起部前面，沿第一模板4的模孔在模樣里鉆出6個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒3 ;將第二模板5粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面，沿第二模板5的?？自谀永镢@出7個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒3 ；
[0050]該耐磨棒3的半圓頭朝內(nèi)，尖頭與模孔相對(duì)，且尖頭露在模樣凸起部的外面；
[0051]在制作好的消失模表面刷涂一遍涂料，放置于45_55°C烤箱中烘干，拿出再刷涂一遍涂料，再放置于45-55°C烤箱中烘干；
[0052]其中，涂料由粒徑為0.05mm的鎂橄欖石砂5kg,鈉基彭潤(rùn)土 0.4kg,粘接劑0.15kg,乳白膠0.2kg和適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杌旌隙桑?br> [0053](3)非對(duì)稱錘頭鑄造工藝過程:如圖3所示，先在砂箱7底部鋪150mm厚的底砂，振實(shí)刮平，再將1號(hào)非對(duì)稱錘頭模樣6和2號(hào)非對(duì)稱錘頭模樣8平行放入砂箱7,在砂箱7中安裝內(nèi)澆口 9、暗冒口 10、橫澆道12和直澆道11 ；
[0054]然后邊加砂邊振動(dòng)至砂箱7頂部10-20_時(shí)停止加砂，砂箱7的頂面鋪塑料薄膜，用干砂進(jìn)行壓蓋，放好澆口杯，再用振實(shí)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)處理，頻率為50Hz，振幅為0.4mm，振動(dòng)時(shí)間為75s ；
[0055]砂箱7振動(dòng)后進(jìn)行抽真空，澆注過程中維持負(fù)壓，負(fù)壓維持在0.02-0.04Mpa之間；將高錳鋼融液澆入消失模中形成非對(duì)稱錘頭鑄件，高錳鋼融液澆注溫度為1575°C，待凝固后進(jìn)行落砂處理；最后在1075 °C下對(duì)鑄件進(jìn)行水韌處理。
[0056]實(shí)施例三:生產(chǎn)質(zhì)量為15Kg的非對(duì)稱錘頭。
[0057]如圖1和圖2所示，該錘頭包括錘柄1，錘柄1兩端為設(shè)有連接孔的錘體2，錘體2的不同側(cè)對(duì)稱設(shè)有呈不規(guī)則四面體或五面體的凸起部21 ;其中，凸起部21內(nèi)鑲鑄有按縱向和橫向交錯(cuò)排列的13個(gè)耐磨棒3。
[0058]錘柄、錘體均由高錳鋼通過消失模鑄造而成，該高錳鋼的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:Cl.5%,Mnl4.0%, S1.8%,P <= 0.04%, S <= 0.04%，其余為 Fe ;其中，耐磨棒材質(zhì)為K30 硬質(zhì)合金，硬度為 89-91.5HRC，抗彎強(qiáng)度 1.08-2.16Gpa，沖擊韌度 0.019-0.059MJ.πΓ2，導(dǎo)熱系數(shù)75.4-87.9W.n^k—1，耐熱溫度800°C，直徑為7mm。
[0059]該錘頭的制備方法包括以下具體工藝步驟:
[0060](1)耐磨棒的制作處理過程:將外購(gòu)的外圓直徑為7mm的K30硬質(zhì)合金棒切割成一端為尖頭，另一端為半圓頭的小段，該小段的長(zhǎng)度在20-50mm之間；然后用砂布拋光，再用汽油清洗，最后涂上濃度為30% -50%的硫酸銅溶液使其表面生成保護(hù)層，最終形成耐磨棒3 ；
[0061](2)消失模制作過程:
[0062]用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料板切割成錘頭狀模樣；
[0063]制作粘貼在模樣凸起部前面的第一模板4，該第一模板4的材料為1_厚鋼板，上面均布直徑為7mm的模孔；
[0064]制作粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面的第二模板5，該第二模板5的材料為Imm厚鋼板，上面均布直徑為7mm的模孔；
[0065]將第一模板4粘貼在模樣凸起部前面，沿第一模板4的?？自谀永镢@出6個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒3 ;將第二模板5粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面，沿第二模板5的模孔在模樣里鉆出7個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒3 ；
[0066]該耐磨棒3的半圓頭朝內(nèi)，尖頭與?？紫鄬?duì)，且尖頭露在模樣凸起部的外面；
[0067]在制作好的消失模表面刷涂一遍涂料，放置于45_55°C烤箱中烘干，拿出再刷涂一遍涂料，再放置于45-55°C烤箱中烘干；
[0068]其中，涂料由粒徑為0.05mm的鎂橄欖石砂5kg,鈉基彭潤(rùn)土 0.4kg,粘接劑0.15kg,乳白膠0.2kg和適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杌旌隙桑?br> [0069](3)非對(duì)稱錘頭鑄造工藝過程:如圖3所示，先在砂箱7底部鋪150mm厚的底砂，振實(shí)刮平，再將I號(hào)非對(duì)稱錘頭模樣6和2號(hào)非對(duì)稱錘頭模樣8平行放入砂箱7,在砂箱7中安裝內(nèi)澆口 9、暗冒口 10、橫澆道12和直澆道11 ；
[0070]然后邊加砂邊振動(dòng)至砂箱7頂部10_20mm時(shí)停止加砂，砂箱7的頂面鋪塑料薄膜，用干砂進(jìn)行壓蓋，放好澆口杯，再用振實(shí)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)處理，頻率為50Hz，振幅為0.5mm，振動(dòng)時(shí)間為90s ；
[0071]砂箱7振動(dòng)后進(jìn)行抽真空，澆注過程中維持負(fù)壓，負(fù)壓維持在0.02-0.04Mpa之間；將高錳鋼融液澆入消失模中形成非對(duì)稱錘頭鑄件，高錳鋼融液澆注溫度為1700°，待凝固后進(jìn)行落砂處理；最后在1150°下對(duì)鑄件進(jìn)行水韌處理。
[0072]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非對(duì)稱錘頭，其特征在于:包括錘柄，所述錘柄兩端為設(shè)有連接孔的錘體，所述錘體的不同側(cè)對(duì)稱設(shè)有呈不規(guī)則四面體或五面體的凸起部；其中，所述凸起部?jī)?nèi)鑲鑄有按縱向和橫向交錯(cuò)排列的若干個(gè)耐磨棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱錘頭，其特征在于:所述錘柄、錘體由高錳鋼通過消失模鑄造而成，該高錳鋼的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:C 0.9-1.5%, Mnl2.0% -14.0%,S1.3% -0.8%, P < = 0.04%, S < = 0.04%，其余為Fe ;其中，耐磨棒材質(zhì)為K30硬質(zhì)合金，硬度為89-91.5HRC，抗彎強(qiáng)度1.08-2.16Gpa，沖擊韌度0.019-0.059MJ.πΓ2，導(dǎo)熱系數(shù)75.4-87.9W.πΓ1!^1，耐熱溫度 800°C，直徑為 6_7mm。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非對(duì)稱錘頭的制備方法，其特征在于:包括以下具體工藝步驟: (1)耐磨棒的制作處理過程:將外購(gòu)的外圓直徑為6-7mm的K30硬質(zhì)合金棒切割成一端為尖頭，另一端為半圓頭的小段，該小段的長(zhǎng)度在20-50_之間；然后用砂布拋光，再用汽油清洗，最后涂上濃度為30% -50%的硫酸銅溶液使其表面生成保護(hù)層，最終形成耐磨棒; (2)消失模制作過程: 用聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料板切割成錘頭狀模樣； 制作粘貼在模樣凸起部前面的第一模板，該第一模板的材料為1_厚鋼板，上面均布直徑為6-7mm的模孔； 制作粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面的第二模板，該第二模板的材料為1_厚鋼板，上面均布直徑為6_7mm的?？祝? 將第一模板粘貼在模樣凸起部前面，沿第一模板的?？自谀永镢@出若干個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒；將第二模板粘貼在模樣凸起部?jī)蓚?cè)面，沿第二模板的模孔在模樣里鉆出若干個(gè)孔，然后在孔中插入經(jīng)過處理的耐磨棒； 該耐磨棒的半圓頭朝內(nèi)，尖頭與?？紫鄬?duì)，且尖頭露在模樣凸起部的外面； 在制作好的消失模表面刷涂一遍涂料，放置于45-55°C烤箱中烘干，拿出再刷涂一遍涂料，再放置于45-55°C烤箱中烘干； 其中，涂料由粒徑為0.05mm的鎂橄欖石砂5kg，鈉基彭潤(rùn)土 0.4kg，粘接劑0.15kg，乳白膠0.2kg和適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杌旌隙桑? (3)非對(duì)稱錘頭鑄造工藝過程:先在砂箱底部鋪150mm厚的底砂，振實(shí)刮平，再將兩個(gè)非對(duì)稱錘頭模樣平行放入砂箱，在砂箱中安裝內(nèi)澆口、暗冒口、橫澆道和直澆道； 然后邊加砂邊振動(dòng)至砂箱頂部10-20_時(shí)停止加砂，砂箱的頂面鋪塑料薄膜，用干砂進(jìn)行壓蓋，放好澆口杯，再用振實(shí)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)處理，頻率為50Hz，振幅為0.3-0.5mm，振動(dòng)時(shí)間為 60-90s ； 砂箱振動(dòng)后進(jìn)行抽真空，澆注過程中維持負(fù)壓，負(fù)壓維持在0.02-0.04Mpa之間；將高錳鋼融液澆入消失模中形成非對(duì)稱錘頭鑄件，高錳鋼融液澆注溫度為1450-1700°C，待凝固后進(jìn)行落砂處理；最后在1000-115(TC下對(duì)鑄件進(jìn)行水韌處理。
【文檔編號(hào)】C22C38/04GK104437755SQ201410614765
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李正峰, 杜春寬, 王吳光 申請(qǐng)人:無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院