孔的內(nèi)滾道圓弧槽研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種孔的內(nèi)滾道圓弧槽研磨裝置，解決了目前加工方法存在影響加工精度和質(zhì)量的問題。包括磨削壓頭、導(dǎo)柱、帶形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸、套、端蓋、螺母、絲杠、蓋、手輪、外殼和定位塊，定位塊與外殼固定在一起，定位塊與機床臺面接觸面與外殼的軸線平行，帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸安裝在外殼孔內(nèi)，導(dǎo)柱為兩個以上，均布安裝在帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸上開有的T形槽導(dǎo)軌中，套和端蓋分別安裝在外殼兩端，絲杠一端穿過套的一端與帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸螺紋連接，蓋安裝在套的另一端，螺母和手輪安裝在絲杠穿過蓋的一端上，磨削壓頭安裝在導(dǎo)柱上并可從外殼壁上伸出。本發(fā)明操作簡便，壓頭更換方便，圓弧槽的制造精度易于控制、精度高。
【專利說明】孔的內(nèi)滾道圓弧槽研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種孔的內(nèi)滾道圓弧槽研磨裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]孔內(nèi)滾道圓弧槽的高精度加工，目前采用直接車削加工、車削后砂輪磨削、或車削后手工研磨的方式。直接車削加工加工精度可達到表面粗糙度1.6，不能達到表面粗糙度
0.4的高精度要求；車削后砂輪磨削，孔內(nèi)滾道圓弧槽的磨削加工初始位置不易確定，滾道圓弧槽邊緣可能被磨損，或滾道圓弧面拋光不全；車削后手工研磨，效率低，深孔或孔徑小的零件手工研磨不能實現(xiàn)加工。目前的三種加工方法，均存在不同的影響加工精度和質(zhì)量的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明通過一種孔的內(nèi)滾道圓弧槽研磨裝置，采用工件或裝置水平移動調(diào)整滾道圓弧槽與磨削壓頭的相對位置；絲杠調(diào)整錐度滑力軸的軸向位移，來調(diào)整壓頭的徑向位置；旋轉(zhuǎn)手輪使壓頭完全與道圓弧槽貼合。利用不同規(guī)格的仿形壓頭，旋轉(zhuǎn)工件，研磨合適的圓弧槽，達到圓弧槽高精度和高質(zhì)量加工并提高研磨效率。
[0004]本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種孔的內(nèi)滾道圓弧槽研磨裝置，包括磨削壓頭、導(dǎo)柱、帶形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸、套、端蓋、螺母、絲杠、蓋、手輪、外殼和定位塊，定位塊與外殼固定在一起，定位塊與機床臺面接觸面與外殼的軸線平行，帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸安裝在外殼孔內(nèi)，導(dǎo)柱為兩個以上，均布安裝在帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸上開有的T形槽導(dǎo)軌中，套和端蓋分別安裝在外殼兩端，絲杠一端穿過套的一端與帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸螺紋連接，蓋安裝在套的另一端，螺母和手輪安裝在絲杠穿過蓋的一端上，磨削壓頭安裝在導(dǎo)柱上并可從外殼的壁上伸出。
[0006]本發(fā)明通過裝夾定位，可更換不同規(guī)格的磨削壓頭，研磨合適的圓弧槽，縮短研磨時間，提高圓弧槽精度和研磨效率。該裝置操作簡便，且壓頭更換方便，圓弧槽的制造精度易于控制、精度聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
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[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:如圖1所示，本發(fā)明包括磨削壓頭1、導(dǎo)柱
2、帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸3 (其上的三個T形槽導(dǎo)軌在圓錐面上均布)、套4、端蓋5、M6螺栓6、MlO螺母7、絲杠8、蓋9、手輪10、外殼11、定位塊12和O型圈13。
[0009]裝配時，定位塊12與外殼11焊接在一起，定位塊12與機床臺面接觸面與外殼11的軸線平行，將帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸3裝入外殼11孔內(nèi)，三個導(dǎo)柱2安裝在帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸3的T形槽導(dǎo)軌中，套4和端蓋5通過M6螺栓6安裝在外殼11兩端，絲杠8 一端穿過套4與帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸3螺紋連接，蓋9安裝在套4的另一端，MlO螺母7和手輪10安裝在絲杠8穿過蓋9的一端上，磨削壓頭I安裝在導(dǎo)柱2上。為了密封，在帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸3與端蓋5的配合處裝有O型圈13。
[0010]通過工件或裝置移動可以調(diào)節(jié)裝置深入工件孔內(nèi)的水平位置，利用絲杠8調(diào)整帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸3上導(dǎo)柱2的軸向位移，來調(diào)整磨削壓頭I的徑向位置，利用旋轉(zhuǎn)手輪10的壓力，確定磨削壓頭I的徑向位置是否合適，磨削壓頭I的徑向位置調(diào)整確定后固定工件位置，并用定位塊12將裝置定位在機床臺面上。根據(jù)工件滾道圓弧槽的形狀，選用仿形磨削壓頭I進行磨削加工，通過工件的旋轉(zhuǎn)來磨削加工不同直徑的滾道圓弧槽，力口工精度可達到表面粗糙度0.4以上，并且不損傷滾道圓弧槽的邊緣。
【權(quán)利要求】
1.一種孔的內(nèi)滾道圓弧槽研磨裝置，其特征是:包括磨削壓頭、導(dǎo)柱、帶形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸、套、端蓋、螺母、絲杠、蓋、手輪、外殼和定位塊，定位塊與外殼固定在一起，定位塊與機床臺面接觸面與外殼的軸線平行，帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸安裝在外殼孔內(nèi)，導(dǎo)柱為兩個以上，均布安裝在帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸上開有的T形槽導(dǎo)軌中，套和端蓋分別安裝在外殼兩端，絲杠一端穿過套的一端與帶T形槽導(dǎo)軌的錐度滑力軸螺紋連接，蓋安裝在套的另一端，螺母和手輪安裝在絲杠穿過蓋的一端上，磨削壓頭安裝在導(dǎo)柱上并可從外殼的壁上伸出。
【文檔編號】B24B19/06GK104385087SQ201410538025
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】梁立艷, 焦三在, 趙文軍, 孫宣杰, 李志俊, 程洪武, 于萍, 寶民, 劉曉強 申請人:內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司