直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，包括連接桿、傳動(dòng)裝置、第一拉桿、第二拉桿、彈簧襯套以及導(dǎo)向套；其中，連接桿的一端設(shè)置有第一盲孔，所述第一盲孔與第一拉桿間隙配合；所述第一拉桿的一端螺紋連接第二拉桿的一端；導(dǎo)向套設(shè)置在第一拉桿和第二拉桿的外側(cè)，導(dǎo)向套的一端與連接桿螺紋連接，導(dǎo)向套的另一端和第二拉桿的另一端均插入彈簧襯套兩端面中沿周向方向開有彈力槽中；導(dǎo)向套的另一端呈錐形；通過所述傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一拉桿和第二拉桿軸向平移。本發(fā)明還提供相應(yīng)的系統(tǒng)。本發(fā)明在研磨過程中能實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損的直徑進(jìn)行補(bǔ)償?shù)目烧{(diào)節(jié)功能；通過互換式功能，滿足各種不同孔徑產(chǎn)品的加工要求。
【專利說明】直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨桿，具體地，涉及一種直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]殼體組件的內(nèi)盲孔作為閥門滑動(dòng)副的重要組成部分，要求較高。不同直徑尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度是影響閥門工作性能的重要指標(biāo)。而現(xiàn)有研磨棒的研磨套直徑尺寸較易磨損，而研磨棒結(jié)構(gòu)簡單不具有直徑補(bǔ)償功能，一旦直徑尺寸磨損，在加工過程中需要不斷地手工修磨、調(diào)整、測(cè)量研磨套。對(duì)加工者的技能要求極高；加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，在研磨過程中能實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損的直徑進(jìn)行補(bǔ)償?shù)目烧{(diào)節(jié)功能，并通過其直徑尺寸互換式功能，滿足各種不同直徑產(chǎn)品的尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度要求；獲得的產(chǎn)品尺寸一致性及其穩(wěn)定性好；代替?zhèn)鹘y(tǒng)研磨棒，大大提高加工效率；對(duì)操作人員技能要求低，操作方便。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，包括連接桿2、傳動(dòng)裝置、第一拉桿14、第二拉桿15、彈簧襯套16以及導(dǎo)向套13 ；
[0005]其中，連接桿2的一端設(shè)置有第一盲孔，所述第一盲孔與第一拉桿14間隙配合；所述第一拉桿14的一端螺紋連接第二拉桿15的一端；導(dǎo)向套13設(shè)置在第一拉桿14和第二拉桿15的外側(cè)，導(dǎo)向套13的一端與連接桿2螺紋連接，導(dǎo)向套13的另一端和第二拉桿15的另一端均插入彈簧襯套16的端面中沿周向方向開有的彈力槽中；導(dǎo)向套13的另一端呈錐形；通過所述傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一拉桿14和第二拉桿15軸向平移。
[0006]優(yōu)選地，連接桿2的兩端間設(shè)置有軸向通孔鍵槽。
[0007]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置包括凹環(huán)6、凸環(huán)7以及圓柱銷9 ;其中，圓柱銷9依次插入凹環(huán)6的徑向通孔、第一拉桿14的徑向通孔以及的向通孔鍵槽中；所述凸環(huán)7設(shè)置在凹環(huán)6的外側(cè)，凹環(huán)6設(shè)置在連接桿2的外側(cè)，凸環(huán)7與凹環(huán)6相配合且能夠帶動(dòng)凹環(huán)6轉(zhuǎn)動(dòng)，凸環(huán)7用于限制圓柱銷9的軸向竄動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置還包括刻度外套3和螺釘8 ;所述刻度外套3設(shè)置在凸環(huán)7的外側(cè)且通過螺釘8與凸環(huán)7連接。
[0009]優(yōu)選地，還包括軸向限位裝置，所述軸向限位裝置包括限位銷17、彈簧座4以及彈簧5 ;其中，彈簧座4和彈簧5均套在所述連接桿2的外側(cè)，彈簧5設(shè)置在彈簧座4和凸環(huán)7之間；限位銷17插入連接桿2的徑向通孔中，限位銷17用于對(duì)彈簧座4、彈簧5和凸環(huán)7的軸向竄動(dòng)的限制定位。
[0010]優(yōu)選地，還包括周向限位裝置，所述周向限位裝置包括定位盤12、小彈簧10以及鋼球11 ;其中，定位盤12設(shè)置在凸環(huán)7和導(dǎo)向套13之間且與所述連接桿2螺紋連接；所述凸環(huán)7靠近定位盤12的端面沿周向方向均布有第二盲孔；定位盤12靠近凸環(huán)7的端面沿周向方向均布有與第二盲孔相對(duì)應(yīng)的半圓孔；小彈簧10和鋼球11順次連接在第二盲孔和半圓孔之間。
[0011]優(yōu)選地，還包括轉(zhuǎn)接頭1，所述轉(zhuǎn)接頭I與所述連接桿2的另一端螺紋相連；所述連接桿2的另一端設(shè)置有用于限位轉(zhuǎn)接頭I的外圓臺(tái)階。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供的一種直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨系統(tǒng)，包括所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，還包括莫氏錐度和機(jī)床；其中，所述轉(zhuǎn)接頭I通過莫氏錐度與機(jī)床的主軸相連。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0014]1、本發(fā)明在研磨過程中能實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損的直徑進(jìn)行補(bǔ)償?shù)目烧{(diào)節(jié)功能；
[0015]2、本發(fā)明通過互換式功能，滿足各種不同孔徑產(chǎn)品的加工要求；
[0016]3、本發(fā)明能滿足產(chǎn)品不同直徑尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度要求，獲得的產(chǎn)品尺寸一致性及其穩(wěn)定性好，有效地提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件加工成本與效率；
[0017]4、本發(fā)明大大提高加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)操作人員技能要求低，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]I為轉(zhuǎn)接頭；
[0022]2為連接桿；
[0023]3為刻度外套；
[0024]4為彈黃座；
[0025]5為彈簧；
[0026]6為凹環(huán)；
[0027]7為凸環(huán)；
[0028]8為螺釘；
[0029]9為圓柱銷；
[0030]10為小彈簧；
[0031]11為鋼球；
[0032]12為定位盤；
[0033]13為導(dǎo)向套；
[0034]14為第一拉桿；
[0035]15為第二拉桿；
[0036]16為彈簧襯套；
[0037]17為限位銷。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]在本實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，包括連接桿2、傳動(dòng)裝置、第一拉桿14、第二拉桿15、彈簧襯套16以及導(dǎo)向套13 ；
[0040]其中，連接桿2的一端設(shè)置有第一盲孔，所述第一盲孔與第一拉桿14間隙配合；所述第一拉桿14的一端螺紋連接第二拉桿15的一端；導(dǎo)向13設(shè)置在第一拉桿14和第二拉桿15的外側(cè)，導(dǎo)向套13的一端與連接桿2螺紋連接，導(dǎo)向套13的另一端和第二拉桿15的另一端均插入彈簧襯套16兩端面中沿周向方向開有彈力槽中；導(dǎo)向套13的另一端呈錐形；通過所述傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一拉桿14和第二拉桿15軸向平移。
[0041]連接桿2的兩端間設(shè)置有軸向通孔鍵槽。所述傳動(dòng)裝置包括凹環(huán)6、凸環(huán)7以及圓柱銷9 ;其中，圓柱銷9依次插入凹環(huán)6的徑向通孔、第一拉桿14的徑向通孔以及連接桿2的軸向通孔鍵槽中；所述凸環(huán)7設(shè)置在凹環(huán)6的外側(cè)，凹環(huán)6設(shè)置在連接桿2的外側(cè)，凸環(huán)7與凹環(huán)6相配合且能夠帶動(dòng)凹環(huán)6轉(zhuǎn)動(dòng)，用于限制圓柱銷9的軸向竄動(dòng)。
[0042]所述傳動(dòng)裝置還包括刻度外套3和螺釘8 ;所述刻度外套3設(shè)置在凸環(huán)7的外側(cè)且通過螺釘8與凸環(huán)7連接。
[0043]本發(fā)明提供的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿還包括軸向限位裝置，所述軸向限位裝置包括限位銷17、彈簧座4以及彈簧5 ;其中，彈簧座4和彈簧5均套在所述連接桿2的外側(cè)，彈簧5設(shè)置在彈簧座4和凸環(huán)7之間；限位銷17插入連接桿2的徑向通孔中，限位銷17用于對(duì)彈簧座4、彈簧5和凸環(huán)7的軸向竄動(dòng)的限制定位。
[0044]本發(fā)明提供的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿還包括周向限位裝置，所述周向限位裝置包括定位盤12、小彈簧10以及鋼球11 ;其中，定位盤12設(shè)置在凸環(huán)7和導(dǎo)向套13之間且與所述連接桿2螺紋連接；所述凸環(huán)7靠近定位盤12的端面沿周向方向均布有第二盲孔；定位盤12靠近凸環(huán)7的端面沿周向方向均布有與第二盲孔相對(duì)應(yīng)的半圓孔；小彈簧10和鋼球11順次連接在第二盲孔和半圓孔之間。
[0045]本發(fā)明提供的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿還包括轉(zhuǎn)接頭1，所述轉(zhuǎn)接頭I與所述連接桿2的另一端螺紋相連；所述連接桿2的另一端設(shè)置有用于限位轉(zhuǎn)接頭I的外圓臺(tái)階。
[0046]在本發(fā)明中，將固定在凸環(huán)7的第二盲孔端面的鋼球11壓入定位盤12的一端面均布的半圓孔內(nèi)，限制刻度外套3的周向偏移，實(shí)現(xiàn)互換式可調(diào)節(jié)研磨桿的尺寸定位鎖緊功能。另一方面，通過徑向旋入螺釘8，將刻度外套3和凸環(huán)7連接緊固，則在使用時(shí)，對(duì)刻度外套3進(jìn)行“后拉——旋擰——自鎖”，完成彈簧襯套16直徑尺寸的外漲。其中，凸環(huán)7與凹環(huán)6可相對(duì)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)“后拉”功能，同時(shí)，凸環(huán)7可帶動(dòng)凹環(huán)6旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)“旋擰”功能。
[0047]當(dāng)使用本發(fā)明提供的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿時(shí)，通過旋擰刻度外套3，使得凸環(huán)7和凹環(huán)6帶動(dòng)圓柱銷9徑向平移，在圓柱銷9的拉動(dòng)下實(shí)現(xiàn)第一拉桿14和第二拉桿15的軸向平移，在第二拉桿15的拉動(dòng)作用下完成導(dǎo)向套13兩斜面和第二拉桿15相對(duì)距離的變化，實(shí)現(xiàn)彈簧襯套16直徑尺寸的變化。其中，刻度外套3的每一格刻度通過預(yù)先設(shè)計(jì)和設(shè)置，與彈簧襯套16直徑尺寸的變化成線性關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)研磨桿按比例的可調(diào)節(jié)功能。另一方面，根據(jù)產(chǎn)品不同直徑尺寸要求，同時(shí)更換導(dǎo)向套13、第二拉桿15和彈簧襯套16，可以實(shí)現(xiàn)研磨桿的直徑尺寸互換式功能。
[0048]其中，通過預(yù)先設(shè)計(jì)和設(shè)定導(dǎo)向套13和第二拉桿15的兩斜面角度、斜面長度關(guān)系，以及彈簧襯套16兩端面圓周處均勻分布的彈力槽。可以實(shí)現(xiàn)彈簧襯套16直徑尺寸均勻外漲，并且旋擰刻度外套3的每一格刻度與彈簧襯套16直徑尺寸的變化成線性關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)研磨桿按比例的可調(diào)節(jié)功能。同時(shí)，通過更換與連接桿2螺紋連接的導(dǎo)向套13，以及與第一拉桿14螺紋連接的第二拉桿15，配合相應(yīng)直徑尺寸的彈簧襯套16，從而實(shí)現(xiàn)研磨桿的互換式功能。
[0049]本發(fā)明提供的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨系統(tǒng)，包括所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，還包括莫氏錐度和機(jī)床；其中，所述轉(zhuǎn)接頭I通過莫氏錐度與機(jī)床的主軸相連。
[0050]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，其特征在于，包括連接桿(2)、傳動(dòng)裝置、第一拉桿(14)、第二拉桿(15)、彈簧襯套(16)以及導(dǎo)向套(13)； 其中，連接桿(2)的一端設(shè)置有第一盲孔，所述第一盲孔與第一拉桿(14)間隙配合；所述第一拉桿(14)的一端螺紋連接第二拉桿(15)的一端；導(dǎo)向套(13)設(shè)置在第一拉桿(14)和第二拉桿(15)的外側(cè)，導(dǎo)向套(13)的一端與連接桿(2)螺紋連接，導(dǎo)向套(13)的另一端和第二拉桿(15)的另一端均插入彈簧襯套(16)的端面中沿周向方向開有的彈力槽中；導(dǎo)向套(13)的另一端呈錐形；通過所述傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一拉桿(14)和第二拉桿(15)軸向平移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，其特征在于，連接桿(2)的兩端間設(shè)置有軸向通孔鍵槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括凹環(huán)(6)、凸環(huán)(7)以及圓柱銷(9);其中，圓柱銷(9)依次插入凹環(huán)(6)的徑向通孔、第一拉桿(14)的徑向通孔以及的向通孔鍵槽中；所述凸環(huán)(7)設(shè)置在凹環(huán)￠)的外側(cè)，凹環(huán)(6)設(shè)置在連接桿(2)的外側(cè)，凸環(huán)(7)與凹環(huán)(6)相配合且能夠帶動(dòng)凹環(huán)(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸環(huán)(7)用于限制圓柱銷(9)的軸向竄動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置還包括刻度外套⑶和螺釘⑶；所述刻度外套⑶設(shè)置在凸環(huán)(7)的外側(cè)且通過螺釘(8)與凸環(huán)(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，其特征在于，還包括軸向限位裝置，所述軸向限位裝置包括限位銷(17)、彈簧座⑷以及彈簧(5);其中，彈簧座⑷和彈簧(5)均套在所述連接桿(2)的外側(cè)，彈簧(5)設(shè)置在彈簧座⑷和凸環(huán)(7)之間；限位銷(17)插入連接桿(2)的徑向通孔中，限位銷(17)用于對(duì)彈簧座(4)、彈簧(5)和凸環(huán)(7)的軸向竄動(dòng)的限制定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，其特征在于，還包括周向限位裝置，所述周向限位裝置包括定位盤(12)、小彈簧(10)以及鋼球(11);其中，定位盤(12)設(shè)置在凸環(huán)(7)和導(dǎo)向套(13)之間且與所述連接桿(2)螺紋連接；所述凸環(huán)(7)靠近定位盤(12)的端面沿周向方向均布有第二盲孔；定位盤(12)靠近凸環(huán)(7)的端面沿周向方向均布有與第二盲孔相對(duì)應(yīng)的半圓孔；小彈簧(10)和鋼球(11)順次連接在第二盲孔和半圓孔之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)接頭(I)，所述轉(zhuǎn)接頭(I)與所述連接桿(2)的另一端螺紋相連；所述連接桿(2)的另一端設(shè)置有用于限位轉(zhuǎn)接頭(I)的外圓臺(tái)階。
8.一種直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的直徑尺寸互換式可調(diào)節(jié)研磨桿，還包括莫氏錐度和機(jī)床；其中，所述轉(zhuǎn)接頭(I)通過莫氏錐度與機(jī)床的主軸相連。
【文檔編號(hào)】B24B37/11GK104385119SQ201410494354
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】仇春楊, 陳曉菲, 許艷 申請(qǐng)人:上?？臻g推進(jìn)研究所