電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁及其鑄造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁及其制備方法。其特點(diǎn)是電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁由純鋁和高電阻率鋁并按照純鋁：高電阻率鋁=4：3.2的重量比例，經(jīng)熔化、除渣、保溫、澆鑄等步驟而制成。其中：所述純鋁的純度≥99.99%；所述高電阻率鋁中含有1.4~1.48（重量）%的錳、0.22~0.26（重量）%的鈦、0.17~0.21（重量）%的鉻、0.17~0.21（重量）%的鋯和小于0.30（重量）%的其它雜質(zhì)，其余為鋁。采用這種合金鋁來(lái)壓鑄電機(jī)轉(zhuǎn)子槽，可提高電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，避免電機(jī)燒毀情況和供電系統(tǒng)的接觸器等發(fā)生跳閘故障發(fā)生。適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁及其鑄造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金鋁及其鑄造方法。具體說(shuō)，是用來(lái)加工電機(jī)轉(zhuǎn)子用的合金鋁及其鑄造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在電機(jī)生產(chǎn)行業(yè)都知道，電機(jī)轉(zhuǎn)子槽用鑄鋁大都是采用電阻率為
0.035、.039的純鋁鑄造加工而成，用這種純鋁加工出的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在1450轉(zhuǎn)/分鐘?1480轉(zhuǎn)/分鐘之間，啟動(dòng)電流在額定電流的6.5^8.5倍之間，電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩也比較小。使得采用上述轉(zhuǎn)子的電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩較小，當(dāng)使用在升降電梯之類(lèi)環(huán)境較差、電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定或比較低的場(chǎng)合時(shí)，電機(jī)難以啟動(dòng)甚至?xí)?dǎo)致電機(jī)燒毀。又由于電機(jī)轉(zhuǎn)子槽用鑄鋁大都是采用電阻率為0.035、.039的純鋁鑄造加工而成，電機(jī)在啟動(dòng)的瞬間電流高達(dá)額定電流的
6.8?8.5倍、啟動(dòng)電流太大，從而對(duì)電網(wǎng)造成沖擊，使供電系統(tǒng)的接觸器等發(fā)生跳閘故障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁。采用這種合金鋁來(lái)壓鑄電機(jī)轉(zhuǎn)子槽，可提高電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，避免電機(jī)燒毀情況和供電系統(tǒng)的接觸器等發(fā)生跳閘故障發(fā)生。
[0004]本發(fā)明要解決的另一個(gè)問(wèn)題是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁的鑄造方法。
[0005]本發(fā)明要解決的上述問(wèn)題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁特點(diǎn)是由純鋁和高電阻率鋁并按照純鋁:高電阻率鋁=4:
3.2的重量比例混合、鑄造而成。
[0006]其中，所述純鋁的純度彡99.99%。
[0007]所述高電阻率鋁中含有1.r1.48 (重量)％的錳、0.22、.26 (重量)％的鈦、
0.17?0.21 (重量)％的鉻、0.17?0.21 (重量)％的鋯和小于0.30 (重量)％的其它雜質(zhì)，其余為招。
[0008]制備電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁的方法的特點(diǎn)是依次包括以下步驟:
先按照純鋁:高電阻率鋁=4:3.2的重量比例，備好純鋁和高電阻率鋁；
然后，將上述純鋁和高電阻率鋁投入溫度為65(Γ750攝氏度的石墨坩堝內(nèi)，使純鋁和高電阻率鋁熔化成鋁液；
之后，除去鋁液表面浮渣；
之后，繼續(xù)對(duì)鋁液加熱，至65(Γ750攝氏度時(shí)保溫；
最后，利用壓鑄模具將鋁液壓鑄成型，得到電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁。
[0009]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁由純鋁和高電阻率鋁并按照純鋁:高電阻率鋁=4:3.2的重量比例混合、鑄造而成。且所述純鋁的純度> 99.99%，所述高電阻率鋁中含有1.4?1.48 (重量)％的錳、0.22?0.26 (重量)％的鈦、0.17?0.21 (重量)％的鉻、0.17?0.21 (重量)％的鋯和小于0.30 (重量)％的其它雜質(zhì)，其余為鋁。從而獲得了較高的電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，較低的電機(jī)啟動(dòng)電流(只有4.5飛倍)和較低的轉(zhuǎn)速(1400轉(zhuǎn)/分鐘)，即使使用在升降電梯之類(lèi)環(huán)境較差、電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定或比較低的場(chǎng)合時(shí)，也可避免電機(jī)難以啟動(dòng)甚至電機(jī)燒毀的情況發(fā)生。又由于本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁由純鋁和高電阻率鋁并按照純鋁:高電阻率鋁=4:3.2的重量比例混合、鑄造而成，改變了合金鋁的電阻率，經(jīng)檢測(cè)，合金鋁的電阻率達(dá)到0.06、.075，從而獲得了較高的電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩、較低的啟動(dòng)電流(啟動(dòng)電流只有額定電流的4.5飛倍)和合適的轉(zhuǎn)速(1400轉(zhuǎn)/分鐘)，使得電機(jī)能夠適應(yīng)升降電梯之類(lèi)環(huán)境較差、電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定或比較低的場(chǎng)合，避免了電機(jī)難以啟動(dòng)甚至燒毀的情況和供電系統(tǒng)的接觸器等發(fā)生跳閘故障的發(fā)生。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一
先按照純鋁:高電阻率鋁=4:3.2的重量比例備好純鋁和高電阻率鋁。其中，所述純鋁的純度為99.991%，所述高電阻率鋁中含有1.4 (重量)％的錳、0.22 (重量)％的鈦、0.17 (重量)％的鉻、0.17 (重量)％的鋯和0.24 (重量)％的其它雜質(zhì)，其余為鋁。
[0011]然后，將上述純鋁和高電阻率鋁投入溫度為650攝氏度的石墨坩堝內(nèi)，使純鋁和高電阻率鋁熔化成鋁液；
之后，加入除氣劑，除去鋁液表面浮渣；
之后，繼續(xù)對(duì)鋁液加熱至650攝氏度；
最后，利用壓鑄模具將鋁液壓鑄成型，得到電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁。
[0012]實(shí)施例二
先按照純鋁:高電阻率鋁=4:3.2的重量比例備好純鋁和高電阻率鋁。其中，所述純鋁的純度為99.992%，所述高電阻率鋁中含有1.44 (重量)%的錳、0.24 (重量)%的鈦、0.19(重量)%的鉻、0.19 (重量)%的鋯和0.27 (重量)%的其它雜質(zhì)，其余為鋁。
[0013]然后，將上述純鋁和高電阻率鋁投入溫度為700攝氏度的石墨坩堝內(nèi)，使純鋁和高電阻率鋁熔化成鋁液；
之后，加入除氣劑，除去鋁液表面浮渣；
之后，繼續(xù)對(duì)鋁液加熱至700攝氏度；
最后，利用壓鑄模具將鋁液壓鑄成型，得到電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁。
[0014]實(shí)施例三
先按照純鋁:高電阻率鋁=4:3.2的重量比例備好純鋁和高電阻率鋁。其中，所述純鋁的純度為99.993%，所述高電阻率鋁中含有1.48 (重量)%的錳、0.26 (重量)%的鈦、0.21(重量)％的鉻、0.21 (重量)％的鋯和0.29 (重量)％的其它雜質(zhì)，其余為鋁。
[0015]然后，將上述純鋁和高電阻率鋁投入溫度為750攝氏度的石墨坩堝內(nèi)，使純鋁和高電阻率鋁熔化成鋁液；
之后，加入除氣劑，除去鋁液表面浮渣；
之后，繼續(xù)對(duì)鋁液加熱至750攝氏度；
最后，利用壓鑄模具將鋁液壓鑄成型，得到電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁。
【權(quán)利要求】
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁，其特征在于由純鋁和高電阻率鋁并按照純鋁:高電阻率鋁=4:3.2的重量比例混合、鑄造而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁，其特征在于所述純鋁的純度>99.99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁，其特征在于所述高電阻率鋁中含有1.4?1.48 (重量)％的錳、0.22?0.26 (重量)％的鈦、0.17?0.21 (重量)％的鉻、0.17?0.21(重量)％的鋯和小于0.30 (重量)％的其它雜質(zhì)，其余為鋁。
4.制備權(quán)利要求1所述電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁的方法，其特征在于依次包括以下步驟: 先按照純鋁:高電阻率鋁=4:3.2的重量比例，備好純鋁和高電阻率鋁； 然后，將上述純鋁和高電阻率鋁投入溫度為65(Γ750攝氏度的石墨坩堝內(nèi)，使純鋁和高電阻率鋁熔化成鋁液； 之后，除去鋁液表面浮渣； 之后，繼續(xù)對(duì)鋁液加熱，至65(Γ750攝氏度時(shí)保溫； 最后，利用壓鑄模具將鋁液壓鑄成型，得到電機(jī)轉(zhuǎn)子用合金鋁。
【文檔編號(hào)】C22C1/03GK104232959SQ201410480808
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】劉?？? 申請(qǐng)人:無(wú)錫天寶電機(jī)有限公司