一種圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線及其方法
【專利摘要】本發(fā)明開發(fā)了一種圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線及其方法。該自動生產(chǎn)線由粗磨床、半精磨床、精磨床、提升設(shè)備、運輸設(shè)備等組成。整條磨削生產(chǎn)線的內(nèi)圈、外圈研磨工序為：粗磨、半精磨和精磨三道工序。本發(fā)明是軸承生產(chǎn)行業(yè)的自動化升級，整個磨削生產(chǎn)線自動化程度高，物流運輸系統(tǒng)運送待加工工件至磨床進行研磨，再研磨工序完成之后送至退磁清洗機清洗退磁，再運輸至下一磨床進行下一道工序，直至工件加工完成，最后運輸至裝配車間等待裝配。本發(fā)明開發(fā)的圓錐滾子自動磨削生產(chǎn)線自動化程度較高，顯著降低了工人的勞動強度和勞動量，節(jié)約了人力成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，便于企業(yè)進行管理與維護，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。
【專利說明】一種圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一套軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線，具體涉及一種圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承是各類機械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，數(shù)控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。傳統(tǒng)的軸承內(nèi)外圈磨削生產(chǎn)線工人勞動量大，自動化程度低，不便于進行綜合管理，生產(chǎn)效率低下。
[0003]目前發(fā)達國家掌握著軸承生產(chǎn)的先進技術(shù)。對于磨削技術(shù)而言，有以下先進技術(shù)已經(jīng)得到應(yīng)用并將普及，如CAD/CAM技術(shù)，CNC磨床的群控或聯(lián)入自動生產(chǎn)線、單工序或多工序全自動磨削生產(chǎn)等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)軸承內(nèi)外圈磨削生產(chǎn)線的不足，提供一種圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線及其方法。
[0005]圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線包括上料臺，第一水平傳輸帶，第一提升機構(gòu)，第一進料槽，粗磨床，第一出料槽，第一退磁機，第一清洗機，第二提升機構(gòu)，第二水平傳輸帶，第二進料槽，半精磨床，第二出料槽，第二退磁機，第二清洗機，第三提升機，第三水平傳輸帶，第三進料槽，精磨床，第三出料槽，第三退磁機，第三清洗機，儲料框；第一水平傳送帶置于上料臺上，第一水平傳輸帶末端與第一提升機構(gòu)相連，第一提升機構(gòu)與粗磨床通過第一進料槽相連，第一退磁機、第一清洗機通過第一出料槽與粗磨床相連，第一出料槽與第二提升機構(gòu)相連，第二提升機構(gòu)與第二水平傳輸帶相連，第二水平傳輸帶與半精磨床通過第二進料槽相連，第二退磁機、第二清洗機通過第二出料槽與半精磨床相連接，第二出料槽與第三提升機構(gòu)相連，第三提升機構(gòu)與第三水平傳輸帶相連，第三水平傳輸帶與精磨床通過第三進料槽相連，第三退磁機、第三清洗機通過第三出料槽與精磨床相連接，儲物框位于第三進料槽的末端。
[0006]所述的圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線的自動磨削加工方法為將工件置于上料臺上，由第一水平傳輸帶傳輸至第一提升機構(gòu)，由第一提升機構(gòu)將工件提升，然后工件通過第一進料槽進入粗磨床進行粗磨，完成粗磨工序后，由第一出料槽退出工件，同時進入第一退磁機進行退磁，再經(jīng)第一清洗機進行清洗，然后再由第二提升機構(gòu)將工件提升至第二水平傳輸帶，第二水平傳輸帶傳輸工件至第二進料槽，工件經(jīng)第二進料槽進入半精磨床進行半精磨，完成半精磨工序后，由第二出料槽退出工件，同時進入第二退磁機進行退磁，再經(jīng)第二清洗機進行清洗，，然后再由第三提升機構(gòu)將工件提升至第三水平傳輸帶，第三水平傳輸帶傳輸工件至第三進料槽，工件經(jīng)第三進料槽進入精磨床進行精磨，由第三出料槽退出工件，同時進入第三退磁機進行退磁，再經(jīng)第三清洗機進行清洗，，最后工件被置于儲物框內(nèi)，等待裝配。
[0007]本發(fā)明開發(fā)的圓錐滾子軸承內(nèi)、外圈自動磨削生產(chǎn)線，自動化程度較高，顯著降低了工人的勞動強度和勞動量，節(jié)約了人力成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，便于企業(yè)進行管理與維護，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益，變革了傳統(tǒng)的制造模式，促進了企業(yè)向現(xiàn)代化先進制造轉(zhuǎn)型升級。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明圓錐滾子軸承內(nèi)、外圈自動磨削生產(chǎn)線的示意圖。
[0009]圖中，上料臺1、第一水平傳輸帶2、第一提升機構(gòu)3、第一進料槽4、粗磨床5、第一出料槽6、第一退磁機7、第一清洗機8、第二提升機構(gòu)9、第二水平傳輸帶10、第二進料槽
11、半精磨床12、第二出料槽13、第二退磁機14、第二清洗機15、第三提升機16、第三水平傳輸帶17、第三進料槽18、精磨床19、第三出料槽20、第三退磁機21、第三清洗機22、儲料框23。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合本發(fā)明圓錐滾子軸承內(nèi)、外圈自動磨削生產(chǎn)線的示意圖來說明【具體實施方式】。
[0011]如圖1所示，
一種圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線包括上料臺1，第一水平傳輸帶2，第一提升機構(gòu)3，第一進料槽4，粗磨床(5)，第一出料槽6，第一退磁機7，第一清洗機8，第二提升機構(gòu)9，第二水平傳輸帶10，第二進料槽11，半精磨床12，第二出料槽13，第二退磁機14，第二清洗機15，第三提升機16，第三水平傳輸帶17，第三進料槽18，精磨床19，第三出料槽20，第三退磁機21，第三清洗機22，儲料框23 ;第一水平傳送帶2置于上料臺I上，第一水平傳輸帶2末端與第一提升機構(gòu)3相連,第一提升機構(gòu)3與粗磨床5通過第一進料槽4相連,第一退磁機7、第一清洗機8通過第一出料槽6與粗磨床5相連接，第一出料槽6與第二提升機構(gòu)9相連，第二提升機構(gòu)9與第二水平傳輸帶10相連，第二水平傳輸帶10與半精磨床12通過第二進料槽11相連，第二退磁機14、第二清洗機15通過第二出料槽13與半精磨床12相連接，第二出料槽13與第三提升機構(gòu)16相連，第三提升機構(gòu)16與第三水平傳輸帶17相連，第三水平傳輸帶17與精磨床19通過第三進料槽18相連，第三退磁機21、第三清洗機22通過第三出料槽22與精磨床19相連接，儲物框23位于第三進料槽20的末端。
[0012]將工件置于上料臺I上，由第一水平傳輸2帶傳輸至第一提升機構(gòu)3，由第一提升機構(gòu)3將工件提升，然后工件通過第一進料槽4進入粗磨床5進行粗磨，完成粗磨工序后，由第一出料槽6退出工件，同時進入第一退磁機7進行退磁，再經(jīng)第一清洗機8進行清洗，然后再由第二提升機構(gòu)9將工件提升至第二水平傳輸帶10，第二水平傳輸帶10傳輸工件至第二進料槽11，工件經(jīng)第二進料槽11進入半精磨床12進行半精磨，完成半精磨工序后，由第二出料槽13退出工件，同時進入第二退磁機14進行退磁，再經(jīng)第二清洗機15進行清洗，，然后再由第三提升機構(gòu)16將工件提升至第三水平傳輸帶17，第三水平傳輸帶17傳輸工件至第三進料槽18，工件經(jīng)第三進料槽18進入精磨床19進行精磨，由第三出料槽20退出工件，同時進入第三退磁機21進行退磁，再經(jīng)第三清洗機22進行清洗，，最后工件被置于儲物框23內(nèi)，等待裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線，其特征在于包括上料臺(1)，第一水平傳輸帶(2)，第一提升機構(gòu)(3)，第一進料槽(4)，粗磨床(5)，第一出料槽(6)，第一退磁機(7)，第一清洗機(8)，第二提升機構(gòu)(9)，第二水平傳輸帶(10)，第二進料槽(11)，半精磨床(12)，第二出料槽(13)，第二退磁機(14)，第二清洗機(15)，第三提升機(16)，第三水平傳輸帶(17)，第三進料槽(18)，精磨床(19)，第三出料槽(20)，第三退磁機(21)，第三清洗機(22)，儲料框(23);第一水平傳送帶(2)置于上料臺(I)上，第一水平傳輸帶(2)末端與第一提升機構(gòu)(3)相連，第一提升機構(gòu)(3)與粗磨床(5)通過第一進料槽(4)相連，第一退磁機(7)、第一清洗機(8)通過第一出料槽(6)與粗磨床(5)相連接，第一出料槽(6)與第二提升機構(gòu)(9)相連，第二提升機構(gòu)(9)與第二水平傳輸帶(10)相連，第二水平傳輸帶(10)與半精磨床(12)通過第二進料槽(11)相連，第二退磁機(14)、第二清洗機(15)通過第二出料槽(13)與半精磨床(12)相連接，第二出料槽(13)與第三提升機構(gòu)(16)相連，第三提升機構(gòu)(16)與第三水平傳輸帶(17)相連，第三水平傳輸帶(17)與精磨床(19)通過第三進料槽(18)相連，第三退磁機(21 )、第三清洗機(22)通過第三出料槽(22)與精磨床(19)相連接，儲物框(23)位于第三進料槽(20)的末端。
2.一種實施如權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承內(nèi)外圈自動磨削生產(chǎn)線的自動磨削加工方法，其特征在于，將工件置于上料臺(I)上，由第一水平傳輸(2)帶傳輸至第一提升機構(gòu)(3)，由第一提升機構(gòu)(3)將工件提升，然后工件通過第一進料槽(4)進入粗磨床(5)進行粗磨，完成粗磨工序后，由第一出料槽(6)退出工件，同時進入第一退磁機(7)進行退磁，再經(jīng)第一清洗機(8)進行清洗，然后再由第二提升機構(gòu)(9)將工件提升至第二水平傳輸帶(10)，第二水平傳輸帶(10)傳輸工件至第二進料槽(11)，工件經(jīng)第二進料槽(11)進入半精磨床(12)進行半精磨，完成半精磨工序后，由第二出料槽(13)退出工件，同時進入第二退磁機(14)進行退磁，再經(jīng)第二清洗機(15)進行清洗，，然后再由第三提升機構(gòu)(16)將工件提升至第三水平傳輸帶(17)，第三水平傳輸帶(17)傳輸工件至第三進料槽(18)，工件經(jīng)第三進料槽(18 )進入精磨床(19 )進行精磨，由第三出料槽(20 )退出工件，同時進入第三退磁機(21)進行退磁，再經(jīng)第三清洗機(22 )進行清洗，最后工件被置于儲物框(23 )內(nèi)，等待裝配。
【文檔編號】B24B5/36GK104175194SQ201410402372
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】羅慶 申請人:浙江環(huán)宇軸承有限公司