鑄造模具修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鑄造模具修復(fù)方法，其步驟是：1)對(duì)需要修復(fù)的木質(zhì)、鋁質(zhì)或鋼質(zhì)鑄造模具的待修復(fù)部位進(jìn)行清理，并用酒精擦拭干凈；2)根據(jù)清理后鑄造模具待修復(fù)部位尺寸大小選擇具體的修復(fù)方法：當(dāng)待修復(fù)部位最大尺寸不小于10mm時(shí)，先用背層修復(fù)材料進(jìn)行預(yù)填充，待背層材料硬化后再用面層修復(fù)材料進(jìn)行涂覆修復(fù)；否則，直接用面層修復(fù)材料進(jìn)行涂覆修復(fù)；3)將涂覆修復(fù)后的鑄造模具的修復(fù)層用手工電動(dòng)打磨拋光設(shè)備進(jìn)行修整，使修復(fù)層的尺寸達(dá)到鑄造模具的尺寸要求，并將修復(fù)層的表面打磨光滑平整至粗糙度不低于0.8Ra級(jí)，即完成鑄造模具的修復(fù)。本發(fā)明工藝簡單，修復(fù)成本較低，修復(fù)周期短，可適合于木質(zhì)、鋁質(zhì)或是鋼質(zhì)各種材質(zhì)的鑄造模具的修復(fù)需求。
【專利說明】鑄造模具修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鑄造模具修復(fù)方法，屬于材料加工工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 在鑄造工藝過程中采用的木質(zhì)、鋁質(zhì)及鋼質(zhì)鑄造模具經(jīng)長時(shí)間使用以后，都會(huì)發(fā) 生表面磨損，模具局部破損等現(xiàn)象。目前對(duì)于發(fā)生破損的鑄造模具采用的修復(fù)方法通常是 用原子灰膩?zhàn)訉?duì)磨損表面及破損部位進(jìn)行充填并打磨后完成其修復(fù)過程，由于原子灰膩?zhàn)?材料的硬度不高，而且原子灰膩?zhàn)釉诟稍镞^程中有收縮現(xiàn)象，從而導(dǎo)致被修補(bǔ)的模具局部 的強(qiáng)度和耐磨性不高，還會(huì)產(chǎn)生收縮裂紋，以致影響到模具的修補(bǔ)效果和模具的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種各種材質(zhì)的鑄造模具修復(fù)方法，該修復(fù) 方法的修復(fù)成本低，周期短，工藝簡單，所修復(fù)的鑄造模具的強(qiáng)度和耐磨性高，表面光潔度 高，不產(chǎn)生收縮裂紋。
[0004] 一種鑄造模具修復(fù)方法，其特征在于采用以下步驟：
[0005] 1)對(duì)需要修復(fù)的木質(zhì)、鋁質(zhì)或鋼質(zhì)鑄造模具的待修復(fù)部位進(jìn)行清理，并用酒精擦 拭干凈；
[0006] 2)根據(jù)清理后鑄造模具待修復(fù)部位尺寸大小選擇具體的修復(fù)方法：當(dāng)待修復(fù)部 位最大尺寸不小于10mm時(shí)，先用背層修復(fù)材料進(jìn)行預(yù)填充，待背層材料硬化后再用面層修 復(fù)材料進(jìn)行涂覆修復(fù)；否則，直接用面層修復(fù)材料進(jìn)行涂覆修復(fù)；
[0007] 3)將涂覆修復(fù)后的鑄造模具的修復(fù)層用手工電動(dòng)打磨拋光設(shè)備進(jìn)行修整，使修 復(fù)層的尺寸達(dá)到鑄造模具的尺寸要求，并將修復(fù)層的表面打磨光滑平整至粗糙度不低于 0. 8Ra級(jí)，即完成鑄造模具的修復(fù)。
[0008] 所述的鑄造模具修復(fù)方法，步驟2)中背層修復(fù)材料的組成為環(huán)氧樹脂、固化劑、 增韌劑和無堿玻璃纖維短切原絲，質(zhì)量比為100:34:11:100?180,其中固化劑采用改性多 元胺，增韌劑采用鄰苯二甲酸二丁酯，無堿玻璃纖維短切原絲的規(guī)格為6mm ;預(yù)填充時(shí)，將 以上四種原料混合均勻的背層修復(fù)材料填充到鑄造模具需要修復(fù)部位，搗實(shí)使之平整，并 在距模具表面預(yù)留下2?3mm凹陷作為修復(fù)的空間用于以后填充面層修復(fù)材料。
[0009] 所述的鑄造模具修復(fù)方法，步驟2)中面層修復(fù)材料的組成為環(huán)氧樹脂、固化劑、 增韌劑和粒度為280?400目的耐磨粉料，質(zhì)量比為100:34:11:218,其中固化劑采用改性 多元胺，增韌劑采用鄰苯二甲酸二丁酯，耐磨粉料由重量比為140份的碳化硅粉末和70份 的氧化鋁粉末混合組成。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是：
[0011] 1、利用環(huán)氧樹脂為基本成分的修復(fù)材料來對(duì)鑄造模具進(jìn)行修復(fù)，與傳統(tǒng)的利用原 子灰膩?zhàn)幼鳛樾迯?fù)材料的方法相比，具有修復(fù)的鑄造模具的強(qiáng)度高，耐磨性好，表面光潔度 高（表面粗糙度不低于〇. 8Ra級(jí)），模具使用壽命長以及不產(chǎn)生收縮裂紋的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鑄造模具修復(fù)方法，其特征在于采用以下步驟： 1) 對(duì)需要修復(fù)的木質(zhì)、鋁質(zhì)或鋼質(zhì)鑄造模具的待修復(fù)部位進(jìn)行清理，并用酒精擦拭干 凈； 2) 根據(jù)清理后鑄造模具待修復(fù)部位尺寸大小選擇具體的修復(fù)方法：當(dāng)待修復(fù)部位最 大尺寸不小于l〇mm時(shí)，先用背層修復(fù)材料進(jìn)行預(yù)填充，待背層材料硬化后再用面層修復(fù)材 料進(jìn)行涂覆修復(fù)；否則，直接用面層修復(fù)材料進(jìn)行涂覆修復(fù)； 3) 將涂覆修復(fù)后的鑄造模具的修復(fù)層用手工電動(dòng)打磨拋光設(shè)備進(jìn)行修整，使修復(fù)層 的尺寸達(dá)到鑄造模具的尺寸要求，并將修復(fù)層的表面打磨光滑平整至粗糙度不低于0. 8Ra 級(jí)，即完成鑄造模具的修復(fù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具修復(fù)方法，其特征在于：步驟2)中背層修復(fù)材料 的組成為環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和無堿玻璃纖維短切原絲，質(zhì)量比為100:34:11:100? 180,其中固化劑采用改性多元胺，增韌劑采用鄰苯二甲酸二丁酯，無堿玻璃纖維短切原絲 的規(guī)格為6mm ;預(yù)填充時(shí)，將以上四種原料混合均勻的背層修復(fù)材料填充到鑄造模具需要 修復(fù)部位，搗實(shí)使之平整，并在距模具表面預(yù)留下2?3mm凹陷作為修復(fù)的空間用于以后填 充面層修復(fù)材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具修復(fù)方法，其特征在于：步驟2)中面層修復(fù) 材料的組成為環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和粒度為280?400目的耐磨粉料，質(zhì)量比為 100:34:11:218,其中固化劑采用改性多元胺，增韌劑采用鄰苯二甲酸二丁酯，耐磨粉料由 重量比為140份的碳化硅粉末和70份的氧化鋁粉末混合組成。
【文檔編號(hào)】B22C9/06GK104117634SQ201410391798
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】張勇 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)