一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由下述原料制成：還原鐵粉80份、銅粉20份、石墨粉0.8-1.2份、銅包石墨1.0-2.0份、錫粉1.0-2.0份、硬脂酸鋅0.6-1.0份、錠子油0.1-0.15CC份；鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備步驟為：粉末原料進(jìn)行混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、共摺去毛刺、整形、真空浸油后得到最終產(chǎn)品鐵銅基含油軸承，其具有高精度、高含油率、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及到一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002]鏈條用高耐磨滾子含油軸承是指利用模具將鐵銅混合粉末壓制、燒結(jié)、整形、真空浸油，而得到尺寸精度高、同心度好、垂直度好的、耐磨性能好的含油軸承。比現(xiàn)有的銅基含油軸承相比，鐵銅基含油軸承材料成本下浮了一半。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有高精度、高含油率、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)的鏈條用高耐磨滾子含油軸承。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種粉末冶金含油軸承，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由下述原料制成:還原鐵粉(FHY80.23)80份、銅粉(通常為電解銅粉，粒度為200目)20份、石墨粉0.8-1.2份、銅包石墨1.0-2.0份、錫粉(FSn2) 1.0-2.0份、硬脂酸鋅
0.6-1.0份及錠子油(10#) 0.1-0.15毫升/千克所有固體原料。
[0005]本發(fā)明所要解決的進(jìn)一步的技術(shù)問題是:提供一種具有高精度、高含油率、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)的鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法。
[0006]為解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法。
[0007]I)混料:將還原鐵粉(FHY80.23)裝入混粉機(jī)中，然后，向混粉機(jī)中加入電解銅粉(200目)、錫粉(FSn2)、銅包石墨、錠子油(10#)，攪拌10-20分鐘，再向混粉機(jī)中加入石墨粉和硬脂酸鋅，攪拌均勻后過篩，放置至少12小時(shí)，得到鐵銅基混合粉末；
[0008]2)壓制:將步驟I)所得鐵銅基混合粉末裝入模具中，在500?530MPa的壓力下壓制成型；
[0009]3)燒結(jié):將經(jīng)步驟2)壓制成型的生坯放入通過式網(wǎng)帶燒結(jié)爐，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)下，網(wǎng)帶以90?100毫米/分鐘的速度行進(jìn)；首先通過預(yù)熱段，溫度為350?6500C，時(shí)間不少于35分鐘，將硬脂酸鋅和粘結(jié)劑燒除，然后經(jīng)過高溫段，溫度650?850°C，時(shí)間不少于I小時(shí)，最后，經(jīng)過冷卻段，出爐；
[0010]4)共摺去毛刺:將經(jīng)步驟3)燒結(jié)好的含油軸承裝入共摺機(jī)中，拋光20-30分鐘，去除毛刺；
[0011]5)整形:在整形沖床上裝好含油軸承的整形模具，將含油軸承放入模具中，進(jìn)行整形處理，經(jīng)整形過的含油軸承提高了尺寸精度、同心度、垂直度等形位公差；
[0012]6)真空浸油:將整形好的含油軸承，在一大氣壓下抽真空，將油滲入到軸承里。
[0013]所述過篩時(shí)，篩目數(shù)為80?100目。
[0014]所述的氫氣與氮?dú)獾捏w積百分比為2.5?30:70?97.5。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:與傳統(tǒng)的機(jī)加工錐齒輪相比，本發(fā)明所述的粉末冶金錐齒輪，是將鐵粉、銅粉、石墨粉、鎳粉、鑰粉、微粉蠟、氟化鈣充分混合后得到的合金鐵基粉末在經(jīng)過壓制、燒結(jié)、機(jī)加工、熱處理以及表面振動(dòng)研磨處理后得到成品，因?yàn)椴捎昧朔勰┮苯鸺庸すに?，大幅降低了制造成本，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明所述的粉末冶金錐齒輪的原料配比。
[0017]實(shí)施例1
[0018]還原鐵粉(FHY80.23)80公斤、電解銅粉(200目)20公斤、石墨粉0.8公斤、銅包石墨1.0公斤，錫粉(FSn2) 1.0公斤、硬脂酸鋅0.6公斤、錠子油(10#) 15mL。
[0019]實(shí)施例2
[0020]還原鐵粉(FHY80.23) 80公斤、電解銅粉(200目)20公斤、石墨粉1.0公斤，銅包石墨1.5公斤，錫粉(FSn2) 1.5公斤、硬脂酸鋅0.7公斤、錠子油(10#) 12mL。
[0021]實(shí)施例3
[0022]還原鐵粉(FHY80.23) 80公斤、電解銅粉(200目)20公斤、石墨粉0.9公斤，銅包石墨2.0公斤，錫粉(FSn2) 1.2斤、硬脂酸鋅0.8公斤、錠子油(10#) 14mL。
[0023]鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，包括以下步驟:
[0024]I)混料:首先取權(quán)利要求1所述的原料，先將還原鐵粉(FHY80.23)裝入混粉機(jī)中，然后，向混粉機(jī)中加入電解銅粉(200目)、錫粉(FSn2)、銅包石墨、錠子油(10#)，攪拌10-20分鐘，再向混粉機(jī)中加入石墨粉和硬脂酸鋅，攪拌均勻后過篩，然后，放置至少12小時(shí)，得到鐵銅基混合粉末。
[0025]2)壓制:將步驟I)得到的鐵銅基混合粉末裝入模具中，在500?530Mpa的壓力下壓制成型；
[0026]3)燒結(jié):壓制成型的生坯放入通過式網(wǎng)帶燒結(jié)爐，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)下，網(wǎng)帶以90?100毫米/分鐘的速度行進(jìn)，首先通過預(yù)熱段，溫度為350?650°C時(shí)間不少于35分鐘，將硬脂酸鋅和粘結(jié)劑燒除，然后經(jīng)過高溫段，溫度650?850°C，時(shí)間不少于I小時(shí)，最后，經(jīng)過冷卻段出爐；
[0027]4)共摺去毛刺:將燒結(jié)好的含油軸承裝入共摺機(jī)中，拋光20-30分鐘，無(wú)毛刺即可；
[0028]5)整形:在整形沖床上裝好含油軸承的整形模具，將浸好油的含油軸承放入模具中，經(jīng)整形過的含油軸承提高了尺寸精度、同心度、垂直度等形位公差；
[0029]6)真空浸油:將整形好的含油軸承，在一大氣壓下抽真空，將油滲入到軸承里。
[0030]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由下述原料制成:還原鐵粉80份、銅粉20份、石墨粉0.8-1.2份、銅包石墨粉1.0-2.0份、錫粉1.0-2.0份、硬脂酸鋅0.6-1.0份及錠子油0.1-0.15毫升/千克所有固體原料。
2.權(quán)利要求1所述的一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其步驟為: 1)混料:將還原鐵粉裝入混粉機(jī)中，然后，向混粉機(jī)中加入銅粉、錫粉、銅包石墨粉、淀子油，攪拌10-20分鐘，再向混粉機(jī)中加入石墨粉和硬脂酸鋅，攪拌均勻后過篩，放置至少12小時(shí)，得到鐵銅基混合粉末； 2)壓制:將步驟I)所得鐵銅基混合粉末裝入模具中，在500?530MPa的壓力下壓制成型； 3)燒結(jié):將經(jīng)步驟2)壓制成型的生坯放入通過式網(wǎng)帶燒結(jié)爐，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)下，網(wǎng)帶以90?100毫米/分鐘的速度行進(jìn)，進(jìn)行三階段燒結(jié)處理； 4)共摺去毛刺:將經(jīng)步驟3)燒結(jié)好的含油軸承裝入共摺機(jī)中，拋光20-30分鐘，去除毛刺； 5)整形:將浸好油的含油軸承在整形沖床上進(jìn)行整形處理； 6)真空浸油:將整形好的含油軸承，抽真空，將油滲入到軸承中，得鏈條用高耐磨滾子含油軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其特征在于:3)燒結(jié)所述三階段燒結(jié)處理工藝條件:預(yù)熱階段，溫度為350?650°C，時(shí)間不少于35分鐘；高溫階段，溫度650?850°C，時(shí)間不少于I小時(shí)；冷卻階段，冷卻、出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其特征在于:步驟I)中過篩時(shí)，所述的篩的目數(shù)為80?100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其特征在于:所述的氫氣與氮?dú)獾捏w積百分比為2.5?30:70?97.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鏈條用高耐磨滾子含油軸承的制備方法，其特征在于:所述電解銅粉粒徑為200目。
【文檔編號(hào)】B22F1/00GK104070168SQ201410307255
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】劉愛民, 許榮玉, 寧上中 申請(qǐng)人:張家港振江粉末冶金制品有限公司