脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫模機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤、螺套、螺桿、頂塊和限位銷，所述的轉(zhuǎn)盤中間設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)盤的上均布有異形孔，所述異形孔包括小端孔和大端孔，所述異形孔的方向一致，所述的限位銷設(shè)于所述異形孔內(nèi)，所述的螺套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，且與所述通孔對(duì)齊，所述的螺桿設(shè)于所述螺套內(nèi)，相互配合固定，所述螺桿的左端設(shè)有凸起的邊緣，所述的頂塊套于所述凸起的邊緣外側(cè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物件實(shí)用，用于單相盆形絕緣子的脫模工作，方便快捷，不會(huì)損傷工件。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，具體地說是一種脫模機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鑄件在澆鑄后脫模工序比較復(fù)雜，尤其是單相盆形絕緣子的脫模工作，依靠 人力脫模容易產(chǎn)生損傷，采用機(jī)器脫模的話，脫模機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于操作，成本相對(duì) 較聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種脫模機(jī)構(gòu)。
[0004] 本發(fā)明要解決現(xiàn)有的單相盆形絕緣子澆鑄后不易脫模，不便于操作，工件易損傷， 成本相對(duì)較高的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種脫模機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤、螺套、螺桿、頂塊和限位銷，所 述的轉(zhuǎn)盤中間設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)盤的上均布有異形孔，所述異形孔包括小端孔和大端孔，所述異 形孔的方向一致，所述的限位銷設(shè)于所述異形孔內(nèi)，所述的螺套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，且與 所述通孔對(duì)齊，所述的螺桿設(shè)于所述螺套內(nèi)，相互配合固定，所述螺桿的左端設(shè)有凸起的邊 緣，所述的頂塊套于所述凸起的邊緣外側(cè)。
[0006] 所述的螺套外側(cè)均布有筋板，且所述筋板分別與所述轉(zhuǎn)盤和螺套焊接固定，所述 的筋板和所述異形孔的小端孔對(duì)應(yīng)，所述的異形孔方向一致，即均布在轉(zhuǎn)盤上的每個(gè)異形 孔的大端孔均設(shè)于小端孔的順時(shí)針方向或者逆時(shí)針方向。
[0007] 所述異形孔的小端孔與大端孔之間的夾角呈20°。
[0008] 所述的螺套的左端外側(cè)設(shè)有一個(gè)臺(tái)階，且所述的臺(tái)階設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的通孔內(nèi)，所 述的螺套的左端中部設(shè)有一個(gè)螺套凹腔。
[0009] 所述的頂塊和所述螺桿的凸起的邊緣之間設(shè)有擋圈。
[0010] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物件實(shí)用，用于單相盆形絕緣子的脫模工 作，方便快捷，且受力均勻，脫模平穩(wěn)，不會(huì)損傷工件，成本相對(duì)較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是本發(fā)明從右側(cè)觀察的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014] 如圖所示，本發(fā)明包括轉(zhuǎn)盤1、螺套5、螺桿4、頂塊9和限位銷8,所述的轉(zhuǎn)盤1中 間設(shè)有通孔11，轉(zhuǎn)盤1的上均布有異形孔14,所述異形孔14包括小端孔13和大端孔15,所 述異形孔14的方向一致，所述的限位銷8設(shè)于所述異形孔14內(nèi)，所述的螺套5設(shè)于所述轉(zhuǎn) 盤1的右側(cè)，且與所述通孔11對(duì)齊，所述的螺桿4設(shè)于所述螺套5內(nèi)，相互配合固定，所述 螺桿4的左端設(shè)有凸起的邊緣10,所述的頂塊9套于所述凸起的邊緣10外側(cè)。
[0015] 本實(shí)施例中，所述的螺套5外側(cè)均布有筋板6,且所述筋板6分別與所述轉(zhuǎn)盤1和 螺套5焊接固定，用于支撐固定螺套5,；所述的筋板6和所述異形孔14的小端孔13對(duì)應(yīng)， 所述的異形孔14方向一致，即均布在轉(zhuǎn)盤1上的每個(gè)異形孔14的大端孔15均設(shè)于小端孔 13的順時(shí)針方向或者逆時(shí)針方向，用于加強(qiáng)支撐。
[0016] 本實(shí)施例中，所述異形孔14的小端孔13與大端孔15之間的夾角呈20°。
[0017] 本實(shí)施例中，所述的螺套5的左端外側(cè)設(shè)有一個(gè)臺(tái)階2,且所述的臺(tái)階2設(shè)于所述 轉(zhuǎn)盤1的通孔11內(nèi)，所述的螺套5的左端中部設(shè)有一個(gè)螺套凹腔3,便于螺桿4調(diào)節(jié)位置時(shí) 為所述頂塊9提空位置。
[0018] 本實(shí)施例中，所述的頂塊9和所述螺桿4的凸起的邊緣10之間設(shè)有擋圈7,用于固 定所述頂塊9。
[0019] 使用方法：使用時(shí)，通過螺桿4把頂塊9調(diào)整到適當(dāng)位置，使轉(zhuǎn)盤1與單相盆形絕 緣子模具12對(duì)接，旋轉(zhuǎn)20°使限位銷8處于異形孔14的小端孔13位置，卡緊；然后旋轉(zhuǎn) 螺桿4通過頂塊9使得單相盆形絕緣子與單相盆形絕緣子模具脫離。
【權(quán)利要求】
1. 一種脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤、螺套、螺桿、頂塊和限位銷，所述的轉(zhuǎn)盤中間 設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)盤的上均布有異形孔，所述異形孔包括小端孔和大端孔，所述異形孔的方向一 致，所述的限位銷設(shè)于所述異形孔內(nèi)，所述的螺套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)，且與所述通孔對(duì) 齊，所述的螺桿設(shè)于所述螺套內(nèi)，相互配合固定，所述螺桿的左端設(shè)有凸起的邊緣，所述的 頂塊套于所述凸起的邊緣外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺套外側(cè)均布有筋板，且所述 筋板分別與所述轉(zhuǎn)盤和螺套焊接固定，所述的筋板和所述異形孔的小端孔對(duì)應(yīng)，所述的異 形孔方向一致，即均布在轉(zhuǎn)盤上的每個(gè)異形孔的大端孔均設(shè)于小端孔的順時(shí)針方向或者逆 時(shí)針方向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述異形孔的小端孔與大端孔之間的 夾角呈20°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺套的左端外側(cè)設(shè)有一個(gè)臺(tái) 階，且所述的臺(tái)階設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的通孔內(nèi)，所述的螺套的左端中部設(shè)有一個(gè)螺套凹腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的頂塊和所述螺桿的凸起的邊緣 之間設(shè)有擋圈。
【文檔編號(hào)】B22D29/04GK104057072SQ201410288281
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】吳書增, 白建成, 包行方 申請(qǐng)人:中發(fā)輸配電設(shè)備（平湖）有限公司