一種火山灰鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火山灰鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：火山灰0.2-0.4、聚乙烯醇縮丁醛1-2、氯菊酯0.1-0.3、硼酸2-3.5、鈦白粉0.1-0.6、聚四氟乙烯0.6-1、二甲氨基丙胺1-1.4、二丙酮醇2.4-3、氟化鈣0.4-0.7、椰油酸二乙醇酰胺0.5-1、二苯基咪唑啉0.4-1、成膜助劑1-4、硅烷偶聯(lián)劑KH58013-20、去離子水100-130，本發(fā)明的表面處理劑中加入的火山灰等可以有效的提高涂膜的強(qiáng)度及抗?jié)B漏性，各原料復(fù)配使用，具有很好的吸熱性能，使得鋁制品在高溫下使用時壽命更長。
【專利說明】[0001] 一種火山灰鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種火山灰鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐腐蝕性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞火山灰等致癌物質(zhì)，對環(huán) 境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種火山灰鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種火山灰鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 火山灰0. 2-0. 4、聚乙烯醇縮丁醛1-2、氯菊酯0. 1-0. 3、硼酸2-3. 5、鈦白粉0. 1-0. 6、聚 四氟乙烯0. 6-1、二甲氨基丙胺1-1. 4、二丙酮醇2. 4-3、氟化鈣0. 4-0. 7、椰油酸二乙醇酰胺 0. 5-1、二苯基咪唑啉0. 4-1、成膜助劑1-4、硅烷偶聯(lián)劑KH580 13-20、去離子水100-130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1-2、辛基異噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蠟52 2-3、Span-80 0· 5-1、芐基三乙基氯化銨1-2、去離子水100-120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，加入上述去 離子水重量的20-30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在25-30°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，200-300轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] 一種火山灰鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將火山灰、氟化鈣、鈦白粉混合，球磨均勻后加入硼酸，攪拌均勻后加入上述去離子水 重量的30-40%，60-80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將聚四氟乙烯與聚乙烯醇縮丁醛混合，攪拌均勻后加入椰油酸二乙醇酰胺，加入到剩 余的去離子水中，100-120轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時，即得所 述火山灰鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑中加入的火山灰等可以有效的提高涂膜的強(qiáng)度及抗?jié)B漏性，各原 料復(fù)配使用，具有很好的吸熱性能，使得鋁制品在高溫下使用時壽命更長。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種火山灰鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 火山灰0. 4、聚乙烯醇縮丁醛1、氯菊酯0. 3、硼酸3. 5、鈦白粉0. 6、聚四氟乙烯0. 6、二 甲氨基丙胺1. 4、二丙酮醇2. 4、氟化鈣0. 7、椰油酸二乙醇酰胺0. 5、二苯基咪唑啉0. 4、成膜 助劑4、硅烷偶聯(lián)劑KH580 20、去離子水130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1、辛基異噻唑啉酮0. 8、氯化石蠟52 2、Span-80 0. 5、芐基三乙基氯化銨1、去離子水120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50°C下攪拌混合4分鐘，加入上述去離子 水重量的30%、Span-80, 200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的30%，在30°C下攪拌混合3分鐘，力口 入芐基三乙基氯化銨，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分散20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種火山灰鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將火山灰、氟化鈣、鈦白粉混合，球磨均勻后加入硼酸，攪拌均勻后加入上述去離子水 重量的40%，80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將聚四氟乙烯與聚乙烯醇縮丁醛混合，攪拌均勻后加入椰油酸二乙醇酰胺，加入到剩 余的去離子水中，120轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時，即得所述火山 灰鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸 泡300小時，無銹斑出現(xiàn)； 耐酸性：
【權(quán)利要求】
1. 一種火山灰鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 火山灰0. 2-0. 4、聚乙烯醇縮丁醛1-2、氯菊酯0. 1-0. 3、硼酸2-3. 5、鈦白粉0. 1-0. 6、聚 四氟乙烯0. 6-1、二甲氨基丙胺1-1. 4、二丙酮醇2. 4-3、氟化鈣0. 4-0. 7、椰油酸二乙醇酰胺 0. 5-1、二苯基咪唑啉0. 4-1、成膜助劑1-4、硅烷偶聯(lián)劑KH580 13-20、去離子水100-130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1-2、辛基異噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蠟52 2-3、Span-80 0· 5-1、芐基三乙基氯化銨1-2、去離子水100-120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，加入上述去 離子水重量的20-30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在25-30°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，200-300轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的火山灰鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： 將火山灰、氟化鈣、鈦白粉混合，球磨均勻后加入硼酸，攪拌均勻后加入上述去離子水 重量的30-40%，60-80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將聚四氟乙烯與聚乙烯醇縮丁醛混合，攪拌均勻后加入椰油酸二乙醇酰胺，加入到剩 余的去離子水中，100-120轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時，即得所 述火山灰鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C23C22/34GK104099597SQ201410275709
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司