半球鏡片的精磨裝置制造方法
【專利摘要】半球鏡片的精磨裝置，采用四套結(jié)構(gòu)相同的精磨裝置進(jìn)行研磨，分別為精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D，它們采用的研磨塊材質(zhì)依次為：1200號(hào)金屬、1500號(hào)金屬、1500號(hào)樹脂和1800號(hào)樹脂，鏡片依次在精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D上進(jìn)行研磨。鏡片在研磨的過程中經(jīng)歷了四道工藝，相比于傳統(tǒng)的兩道工藝，磨耗量小，模具消耗比較慢，鏡片在精磨裝置上加工具有更高的穩(wěn)定性。精磨裝置A采用較硬模具，可使模具損耗低，雖會(huì)在鏡片表面產(chǎn)生傷痕，但后續(xù)的研磨操作能去除掉這些傷痕，提高了研磨后鏡片的質(zhì)量，延長(zhǎng)了鏡片的使用壽命。
【專利說明】半球鏡片的精磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏡片加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及對(duì)半球鏡片精磨的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上鏡片的行業(yè)中，在鏡片加工成型后，為了防止鏡片在生產(chǎn)過程中裂邊，通常在鏡片的側(cè)邊與鏡面之間做一個(gè)為45°的斜角，稱為對(duì)鏡片的倒角。傳統(tǒng)鏡片的倒角采用兩道工序，操作者需要要求模具的曲率半徑一致方能保證精磨，在對(duì)半球鏡片進(jìn)行加工時(shí)，第一道采用較硬磨具進(jìn)行研磨，鏡片表面易產(chǎn)生傷痕，而后用第二道研磨去除不掉這些傷痕，因此，傳統(tǒng)的精磨方法磨耗量大，模具消耗快，易變化，加工不穩(wěn)定。并且由于很多手工操作者經(jīng)驗(yàn)和磨機(jī)的不同，往往使鏡片四周二邊的倒角部位有大有小，難以把握，使鏡片倒角出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，這對(duì)手工操作者的手藝要求較高，通常需要經(jīng)過兩年左右的時(shí)間才能練成腳熟練的技藝。很多大型廠家采取從國(guó)外引進(jìn)倒角裝置，而從國(guó)外引進(jìn)的倒角裝置一體化設(shè)備，價(jià)格昂貴，對(duì)不同材質(zhì)的鏡片要選擇不同的程序，操作較復(fù)雜，且結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，維修也不方便，普通鏡片生產(chǎn)商難以使用該裝置。
[0003]因此，上述問題是在對(duì)半球鏡片精磨工藝的設(shè)計(jì)和使用過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提供半球鏡片精磨工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:半球鏡片的精磨裝置，采用四套精磨裝置進(jìn)行研磨，分別為精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D，所述精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D結(jié)構(gòu)相同，均由立柱、研磨塊和鏡片研磨支架組成，所述研磨塊安裝在所述立柱上，所述鏡片研磨支架安裝在立柱旁，所述鏡片研磨支架的支架頭對(duì)準(zhǔn)所述研磨塊向下傾斜與水平面呈斜角設(shè)置，所述精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D所采用的研磨塊材質(zhì)不同，所述研磨裝置A采用的研磨塊為1200號(hào)金屬，所述研磨裝置B采用的研磨塊為1500號(hào)金屬，所述研磨裝置C采用的研磨塊為1500號(hào)樹脂，所述研磨裝置D采用的研磨塊為1800號(hào)樹脂，鏡片依次在所述精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D上進(jìn)行研磨。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支架頭與水平面的斜角角度在30°飛0°之間。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在每個(gè)所述立柱旁還設(shè)置有噴水管，所述噴水管的管口對(duì)準(zhǔn)所述研磨塊，在精磨裝置工作時(shí)，水流通過所述噴水管噴向所述研磨塊。
[0008]本發(fā)明半球鏡片的精磨裝置，將需要研磨的鏡片安裝在支架頭的頂端，鏡片研磨支架的支架頭朝向研磨塊設(shè)置使得鏡片與研磨塊相接觸，鏡片研磨的過程中，研磨塊在立柱上旋轉(zhuǎn)對(duì)鏡片進(jìn)行研磨。按照上述方法，鏡片依次在精磨裝置A、精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D上采用不同材質(zhì)的研磨塊對(duì)鏡片進(jìn)行研磨。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)相同的四套精磨裝置對(duì)鏡片進(jìn)行研磨，因此鏡片在研磨的過程中經(jīng)歷了四道工藝，相比于傳統(tǒng)的兩道工藝，磨耗量小，模具消耗比較慢，不易變化，鏡片在精磨裝置上加工具有更高的穩(wěn)定性。采用本發(fā)明所述的四道加工方式，可將所需磨耗掉的尺寸做分配，精磨裝置A采用較硬模具，可使模具損耗低，雖會(huì)在鏡片表面產(chǎn)生傷痕，但在經(jīng)歷了精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D的研磨后能去除掉這些傷痕，提高了研磨后鏡片的質(zhì)量，延長(zhǎng)了鏡片的使用壽命。并且，此套裝置無須熟練工人進(jìn)行操作，普通工人便能實(shí)現(xiàn)此套裝置的運(yùn)作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明半球鏡片的精磨裝置的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，1-精磨裝置A，2-精磨裝置B，3-精磨裝置C，4_精磨裝置D，5_立柱，6_研磨塊，7-鏡片研磨支架，8-支架頭，9-噴水管。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0013]本實(shí)施例提供半球鏡片的精磨裝置，采用四套精磨裝置進(jìn)行研磨，分別為精磨裝置Al、精磨裝置B2、精磨裝置C3和精磨裝置D4，所述精磨裝置Al、精磨裝置B2、精磨裝置C3和精磨裝置D4結(jié)構(gòu)相同，均由立柱5、研磨塊6和鏡片研磨支架7組成，所述研磨塊6安裝在所述立柱5上，所述鏡片研磨支架7安裝在立柱5旁，所述鏡片研磨支架7的支架頭8對(duì)準(zhǔn)所述研磨塊6向下傾斜與水平面呈斜角設(shè)置，所述精磨裝置Al、精磨裝置B2、精磨裝置C3和精磨裝置D4所采用的研磨塊6材質(zhì)不同，所述研磨裝置A采用的研磨塊6為1200號(hào)金屬，所述研磨裝置B采用的研磨塊6為1500號(hào)金屬，所述研磨裝置C采用的研磨塊6為1500號(hào)樹脂，所述研磨裝置D采用的研磨塊6為1800號(hào)樹脂，鏡片依次在所述精磨裝置Al、精磨裝置B2、精磨裝置C3和精磨裝置D4上進(jìn)行研磨。所述支架頭8與水平面的斜角角度在30°飛0°之間，優(yōu)選為45°。在每個(gè)所述立柱5旁還設(shè)置有噴水管9，所述噴水管9的管口對(duì)準(zhǔn)所述研磨塊6，在精磨裝置工作時(shí)，水流通過所述噴水管9噴向所述研磨塊6。
[0014]本實(shí)施例半球鏡片的精磨裝置，將需要研磨的鏡片安裝在支架頭8的頂端，鏡片研磨支架7的支架頭8朝向研磨塊6設(shè)置使得鏡片與研磨塊6相接觸，鏡片研磨的過程中，研磨塊6在立柱5上旋轉(zhuǎn)對(duì)鏡片進(jìn)行研磨。按照上述方法，鏡片依次在精磨裝置Al、精磨裝置B2、精磨裝置C3和精磨裝置D4上采用不同材質(zhì)的研磨塊6對(duì)鏡片進(jìn)行研磨。
[0015]本實(shí)施例的有益效果是:本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)相同的四套精磨裝置對(duì)鏡片進(jìn)行研磨，因此鏡片在研磨的過程中經(jīng)歷了四道工藝，相比于傳統(tǒng)的兩道工藝，磨耗量小，模具消耗比較慢，不易變化，鏡片在精磨裝置上加工具有更高的穩(wěn)定性。采用本發(fā)明所述的四道加工方式，可將所需磨耗掉的尺寸做分配，精磨裝置A采用較硬模具，可使模具損耗低，雖會(huì)在鏡片表面產(chǎn)生傷痕，但在經(jīng)歷了精磨裝置B、精磨裝置C和精磨裝置D的研磨后能去除掉這些傷痕，提高了研磨后鏡片的質(zhì)量，延長(zhǎng)了鏡片的使用壽命。并且，此套裝置無須熟練工人進(jìn)行操作，普通工人便能實(shí)現(xiàn)此套裝置的運(yùn)作。
【權(quán)利要求】
1.半球鏡片的精磨裝置，其特征在于:采用四套精磨裝置進(jìn)行研磨，分別為精磨裝置A(1)、精磨裝置B(2)、精磨裝置C (3)和精磨裝置D (4)，所述精磨裝置A (I)、精磨裝置B(2)、精磨裝置C(3)和精磨裝置D (4)結(jié)構(gòu)相同，均由立柱(5)、研磨塊(6)和鏡片研磨支架(7 )組成，所述研磨塊(6 )安裝在所述立柱(5 )上，所述鏡片研磨支架(7 )安裝在立柱(5 )旁，所述鏡片研磨支架(7)的支架頭(8)對(duì)準(zhǔn)所述研磨塊(6)向下傾斜與水平面呈斜角設(shè)置，所述精磨裝置A (I)、精磨裝置B (2)、精磨裝置C (3)和精磨裝置D (4)所采用的研磨塊(6)材質(zhì)不同，所述研磨裝置A采用的研磨塊(6)為1200號(hào)金屬，所述研磨裝置B采用的研磨塊(6)為1500號(hào)金屬，所述研磨裝置C采用的研磨塊(6)為1500號(hào)樹脂，所述研磨裝置D采用的研磨塊(6)為1800號(hào)樹脂，鏡片依次在所述精磨裝置A (I)、精磨裝置B (2)、精磨裝置C (3)和精磨裝置D (4)上進(jìn)行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半球鏡片的精磨裝置，其特征在于:所述支架頭(8)與水平面的斜角角度在30°?60°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半球鏡片的精磨裝置，其特征在于:在每個(gè)所述立柱(5)旁還設(shè)置有噴水管(9)，所述噴水管(9)的管口對(duì)準(zhǔn)所述研磨塊(6)，在精磨裝置工作時(shí)，水流通過所述噴水管(9 )噴向所述研磨塊(6 )。
【文檔編號(hào)】B24B55/02GK104044036SQ201410274711
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】張華民, 言利宏, 言紅平, 馬黎均, 蘇寶紅 申請(qǐng)人:丹陽市鑫燁光學(xué)儀器有限公司