用于生產(chǎn)全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲的制作方法
【專利摘要】一種用于生產(chǎn)用于紡紗設備的羅拉或梳理元件的全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲，所述鋸齒金屬絲具有加長的基部區(qū)域和鄰接的齒部區(qū)域，其中通過切割形成齒，所述齒具有齒面、齒背和兩個側面，在兩個前后排列的齒的齒背和齒面之間布置有齒間隙，所述鋸齒金屬絲由含碳、硅、錳和鉻的合金鋼制成，其特征在于，鋸齒金屬絲的齒是通過對成型的金屬絲進行處理并至少部分硬化所產(chǎn)生的，該合金鋼含有：0.93-1.10%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的硅；0.20-0.45%重量比的錳；1.35-1.60%重量比的鉻，并且不含有釩或鎢，從而所述鋸齒金屬絲具有高耐磨性和光滑的表面。
【專利說明】用于生產(chǎn)全 鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲
[0001]本申請是名稱為“用于生產(chǎn)全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲”、申請日為2008年6月11日、申請?zhí)枮?00810109952.1的發(fā)明專利申請的分案申請。
【技術領域】:
[0002]本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)用于蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲，它由含碳、硅、錳或鉻的合金鋼制成。
【背景技術】:
[0003]一種已知的梳理針布(DE2222918A)由含以下成分的合金制成:
[0004]0.3-2.0%重量比的碳，
[0005]0.05-2.5% 重量比的硅，
[0006]0.05-2.0%重量比的錳，以及
[0007]0.01-2.0% 重量比的釩，
[0008]該合金是釩鋼，其中釩是必要元素。釩提升了轉變點并因而提高了硬度和退火溫度并抑制了對過熱的敏感性。釩可以用0.01-3.5%重量比的的鎢替代，鎢提高了合金材料在高溫下的硬度水平，因此，釩鋼和鎢鋼被用作高溫工具鋼，盡管被所處理的高溫金屬加熱，工具仍然能保持形狀穩(wěn)定。盡管含有釩或鎢成分的合金具有很高的硬度，但這是以材料成本的顯著增加和可用性的退化為代價的。該合金還可以含有0.05-4.5%重量比的鉻。
0.05-4.5%重量比的鉻含量限度覆蓋了寬泛的范圍且是任選的，因為在整個范圍內沒有顯現(xiàn)出影響效果。一種據(jù)稱具有優(yōu)勢的合金含有0.5-0.6%重量比的碳，0.5-0.8%重量比的錳，1.2-1.6%重量比的硅，0.5-0.8%重量比的鉻。該已知的合金因而必須含有釩或鎢。為了減少碳成分對硬度的影響，少量的碳被認為是有益的。為了獲得高硬度值的梳理針布，相對大量的錳和硅被明確地認定為有益的。合金優(yōu)選含有0.5-0.8%重量比的鉻，也就是說，鉻的含量與前述任選范圍的上限和下限都有非常顯著的不同。

【發(fā)明內容】
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[0009]因此本發(fā)明要解決的問題是提供一種如本文開頭部分所述鋸齒金屬絲，它避免了上面提及的缺點，特別是可以節(jié)約生產(chǎn)成本，并具有高耐磨性和光滑的表面。
[0010]在按照本發(fā)明的鋸齒金屬絲的生產(chǎn)中，合金成分導致了相對高的材料強度和清晰光潔的表面的產(chǎn)生。在紡紗間的實踐檢驗中，按照本發(fā)明的鋸齒金屬絲針布的磨損狀況證明了其從制造過程中得到的益處。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與已知的鋸齒金屬絲相比，不含有釩或鎢的合金是有益的。此外還發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明的碳、硅、錳和鉻成分的組合使用在冷軋加工方面，以及材料特性方面即對纖維處理而言關鍵的耐磨性和表面光潔度都帶來了明顯更好的效果。此外，材料成本也明顯降低。合金的使用消除了鋼材缺陷，例如縮孔、氣泡、偏析，還大大地消除了顯微級別的細小非金屬內含物，并具有良好的熱成形性和冷成形性和/或良好的機械性能，并確保了高硬度。經(jīng)過回火后的表面硬度為例如56HRC或66HRC。高耐磨性的進一步的益處在于，磨礪針布的間隔時間明顯加長了。
[0011]本申請還提供了一種羅拉或固定梳理元件，其具有利用所述鋸齒金屬絲生產(chǎn)的全鋼鋸齒針布。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種鋸齒金屬絲，其用于生產(chǎn)用于紡紗設備的羅拉或梳理元件的全鋼鋸齒針布，該紡紗設備例如為蓋板式梳理機、羅拉式梳理機、清棉機、開棉機或類似設備，所述鋸齒金屬絲具有加長的基部區(qū)域(基底)和與之鄰接的齒部區(qū)域(片層)，其中通過切割形成齒，所述齒具有齒面、齒背和兩個側面，在兩個前后排列的齒的齒背和齒面之間布置有齒間隙，其中，鋸齒金屬絲的齒是通過對成型的金屬絲進行處理并至少部分硬化所產(chǎn)生的。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]下面參考如圖所示的具體實施例更加詳細地說明本發(fā)明。
[0014]圖1是具有羅拉和固定梳理板的蓋板式梳理機的側視圖，該梳理板具有按照本發(fā)明的鋸齒金屬絲；
[0015]圖2是蓋板式梳理機的錫林的透視圖，該錫林具有用按照本發(fā)明的鋸齒金屬絲制成的鋸齒全鋼針布；
[0016]圖3顯示了固定梳理板的一端的側面，在梳理板針布和錫林針布之間有間隙；
[0017]圖3a是圖3中的固定梳理板上的鋸齒金屬絲在其長度方向上的放大圖，和 [0018]圖3b是固定梳理板針布的透視圖。
【具體實施方式】:
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例而提供了一種鋸齒金屬絲，其用于生產(chǎn)用于蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的全鋼鋸齒針布，所述鋸齒金屬絲由含碳、硅、錳和鉻的合金鋼制成，其中，該合金鋼含有:0.93-1.10%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的硅；0.20-0.45%重量比的錳；1.35-1.60%重量比的鉻。
[0020]優(yōu)選地，該合金鋼含有:0.93-1.05%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的硅；
0.25-0.45%重量比的錳；1.35-1.60%重量比的鉻。
[0021]優(yōu)選地，該合金鋼含有少于0.10%重量比的鑰。
[0022]優(yōu)選地，該合金鋼含有少于0.05%重量比的鋁。
[0023]優(yōu)選地，該合金鋼含有少于0.30%重量比的銅。
[0024]優(yōu)選地，該合金鋼含有:0.95-1.10%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的硅；
0.20-0.40%重量比的錳；1.35-1.60%重量比的鉻。
[0025]優(yōu)選地，該合金鋼含有少于0.10%重量比的鑰。
[0026]優(yōu)選地，該合金鋼含有少于0.40%重量比的鎳。
[0027]優(yōu)選地，該合金鋼中磷和硫的含量被保持為最小值。
[0028]優(yōu)選地，所述合金的其余部分主要包括鐵。
[0029]優(yōu)選地,所述合金包括重量比不超過I %的雜質，優(yōu)選不超過0.5%。
[0030]鋸齒金屬絲作為精梳裝置的針布用在紡紗設備中，所述精梳裝置為例如精梳機的圓梳、頂梳或固定梳理元件。[0031]圖1顯示了蓋板式梳理機，例如特呂茨勒(Trutzschler)TC03型蓋板式梳理機，其具有:給棉羅拉I ;
[0032]給棉板2 ;刺輥3a、3b、3c ;錫林4 ;道夫5 ;剝棉羅拉6 ;軋輥7,8 ;纖維網(wǎng)引導元件9 ;纖維網(wǎng)喇叭口 10 ;傳送羅拉11，12 ;具有蓋板引導羅拉13a、13b和蓋板14的回轉頂部梳理件13;條筒15和圈條器16。羅拉的轉動方向如曲線箭頭所示。字母標記M表示錫林4的中心點(軸)。數(shù)字標記4a表示按照本發(fā)明的針布而數(shù)字標記4b表示錫林4的轉動方向。字母標記B表示回轉頂部梳理件13在梳理位置的轉動方向，字母標記C表示蓋板14的返回傳送方向。固定的覆蓋元件或工作元件，例如固定梳理元件17'被布置在刺輥3c與頂部梳理件的后引導羅拉13a之間，而固定的覆蓋元件或工作元件，例如固定梳理元件17"被布置在道夫5和頂部梳理件的前引導羅拉13b之間，箭頭A表示工作方向。羅拉內顯示的曲線箭頭表示羅拉的轉動方向。固定梳理元件17'和17"由按照本發(fā)明的鋸齒金屬絲包覆。
[0033]特別地，所述蓋板引導羅拉13a、13b是氣流紡加捻杯紡紗裝置的開松輥。所述開松輥被布置在與用縱向鋸齒金屬絲裝備的針布元件相對的固定位置。[0034]按照圖2，錫林4具有螺旋纏繞其上的按照本發(fā)明的連續(xù)的鋸齒金屬絲，從而形成鋸齒全鋼針布4。
[0035]按照圖3，在蓋板式梳理機的每一側，在機架(圖中未示出)上橫向地安裝近似半圓形的剛性側板18，其在外圍區(qū)域的外側具有整體上共圓心的弓形剛性支承元件19，該支承元件19具有彎曲凸起的外表面19a和底側1%。固定梳理元件17'的兩端具有支撐表面，所述支撐表面抵靠在支承元件的彎曲凸起的外表面19a上。具有梳理針布20a'、20b'的梳理板20a、20b被安裝在梳理元件17'的下表面上。數(shù)字標記21表示針布20a'、20b'的尖端的圓形軌跡。錫林4的圓周上包有錫林針布4a，例如鋸齒針布。數(shù)字標記22表示錫林針布4a的尖端圓形軌跡，尖端圓形軌跡21和22之間的間隙用字母標記c表示，例如為0.20mm。彎曲凸出的外表面19a和尖端圓形軌跡22之間的間隙用字母標記d表示。彎曲凸出的外表面19a的半徑用字母標r1表示，且尖端圓形軌跡22的半徑用字母標r2表示。半徑A和r2在錫林4的中心點M (參見圖1)相交。按照圖3，梳理元件17'由支架17a和兩個在錫林4的轉動方向(箭頭4b)上成前后布置的兩個梳理板20a、20b組成，梳理板20a、20b的針布20a'、20b'與錫林4的針布4a彼此對向布置。梳理板20a、20b的針布20a'、20b'與錫林針布4a之間的間隙c對于梳理工作和梳理效果十分重要。
[0036]針布20a'、20b'由縱向(參見圖3a中的方向D)的鋸齒金屬絲20bl組成，它們被彼此平行地布置在梳理板20b的寬度上，參見附圖3b。鋸齒金屬絲20bi的縱向在錫林4的轉動方向4b中與它們的縱向軸線(箭頭E)相對準。
[0037]根據(jù)附圖3 - 3b,所述鋸齒金屬絲用于生產(chǎn)用于紡紗設備的羅拉或梳理元件的全鋼鋸齒針布，該紡紗設備例如為蓋板式梳理機、羅拉式梳理機、清棉機、開棉機或類似設備，所述鋸齒金屬絲具有加長的基部區(qū)域(基底)和與之鄰接的齒部區(qū)域(片層)，其中通過切割形成齒，所述齒具有齒面、齒背和兩個側面，在兩個前后排列的齒的齒背和齒面之間布置有齒間隙，特別是如前面的內容所述，其中，鋸齒金屬絲的齒是通過對成型的金屬絲進行處理并至少部分硬化所產(chǎn)生的。
[0038]優(yōu)選地，齒的邊緣區(qū)域經(jīng)過硬化處理。[0039]優(yōu)選地，齒的與纖維材料相接觸的區(qū)域經(jīng)過硬化處理。
[0040]優(yōu)選地，齒的表面經(jīng)過硬化處理。
[0041 ] 優(yōu)選地， 鋸齒金屬絲經(jīng)過完全硬化處理。
【權利要求】
1.一種用于生產(chǎn)紡紗設備的羅拉或梳理元件的全鋼鋸齒針布的鋸齒金屬絲，所述鋸齒金屬絲具有加長的基部區(qū)域和鄰接的齒部區(qū)域，其中通過切割而形成齒，所述齒具有齒面、齒背和兩個側面，在兩個前后排列的齒的齒背和齒面之間布置有齒間隙，所述鋸齒金屬絲由含碳、硅、錳和鉻的合金鋼制成，其特征在于，鋸齒金屬絲的齒是通過對成型的金屬絲進行處理并至少部分硬化所產(chǎn)生的，該合金鋼含有: 0.93-1.10%重量比的碳； 0.15-0.35%重量比的硅； 0.20-0.45%重量比的錳; 1.35-1.60%重量比的鉻，并且不含有釩或鎢，從而所述鋸齒金屬絲具有高耐磨性和光滑的表面。
2.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，齒的邊緣區(qū)域經(jīng)過硬化處理。
3.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，齒的與纖維材料相接觸的區(qū)域經(jīng)過硬化處理。
4.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，齒的表面經(jīng)過硬化處理。
5.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，鋸齒金屬絲經(jīng)過完全硬化處理。
6.如權利要求1一 5中任一項所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，該紡紗設備為蓋板式梳理機、羅拉式梳理機、清棉機或開棉機。
7.如權利要求1一 5中任一項所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，該鋸齒金屬絲被用于包覆固定梳理元件。
8.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，固定元件具有多個彼此相鄰布置的縱向鋸齒金屬絲。
9.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，該鋸齒金屬絲被用于包覆回轉頂部梳理件。
10.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，鋸齒金屬絲被用于包覆蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的錫林。
11.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，鋸齒金屬絲被用于蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的刺輥。
12.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，鋸齒金屬絲被用于蓋板式梳理機的剝棉羅拉。
13.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，梳理元件被用于清棉機的固定元件。
14.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，該鋸齒金屬絲被用于氣流紡紗裝置的開松輥。
15.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，鋸齒金屬絲設置在紡紗設備上的精梳裝置的針布中。
16.如權利要求15所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，所述精梳裝置為精梳機的圓梳、頂梳或固定梳理元件。
17.如權利要求1所述的鋸齒金屬絲，其特征在于，所述羅拉是主錫林，該主錫林的齒沿該主錫林的轉動方向傾斜。
【文檔編號】C22C38/18GK103952630SQ201410100005
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2008年6月11日 優(yōu)先權日:2007年6月11日
【發(fā)明者】阿明·萊德, 彼得·格布勒 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司