一種利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，將菱鐵礦破碎成為粒徑為16～25mm的粒料，將所述粒料全部或部分代替作為鋪底料的成品燒結(jié)礦，之后進(jìn)行布料、點火和燒結(jié)，利用燒結(jié)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱α忤F礦進(jìn)行氧化焙燒處理。采用本發(fā)明的方法后不僅可避免使用成品燒結(jié)礦作為鋪底料，有效地提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量，而且可焙燒菱鐵礦，實現(xiàn)菱鐵礦的增量、增效利用，并且還可以提高燒結(jié)脫硫設(shè)備的產(chǎn)量，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燒結(jié)礦制備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]菱鐵礦是含有碳酸鐵的礦石，其主要成份為FeCO3，呈現(xiàn)青灰色。這種礦石多半含有相當(dāng)高的鈣鹽和鎂鹽，當(dāng)菱鐵礦中的雜質(zhì)不多時可以作為鐵礦石來提煉鐵，但由于碳酸根在高溫約800~900°C時會吸收大量的熱而放出二氧化碳，因此通常先把這一類礦石加以焙燒之后再進(jìn)行利用。
[0003]攀西地區(qū)的一種菱鐵礦含硫量高(I~3wt%)、TFe含量約為35wt%左右、SiO2含量達(dá)30wt%左右，其燒損值約為25wt%左右，并且其價格較低。如果去掉其燒損值，則該菱鐵礦的TFe含量可達(dá)47wt%。但正是由于該菱鐵礦的硫含量以及燒損較高并且其燒結(jié)性能較差，因此雖然其價格較低，但仍然無法大量使用，造成資源的嚴(yán)重浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于解決以上技術(shù)問題中的一個或多個。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，在有效焙燒菱鐵礦并提高其利用率的同時提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。
[0006]為了實 現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，將菱鐵礦破碎成為粒徑為16~25mm的粒料，將所述粒料全部或部分代替作為鋪底料的成品燒結(jié)礦，之后進(jìn)行布料、點火和燒結(jié)，利用燒結(jié)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱α忤F礦進(jìn)行氧化焙燒處理。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述菱鐵礦中的TFe含量為30~40%，所述菱鐵礦的燒損值為20~30%。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述菱鐵礦中的TFe含量為35%，所述菱鐵礦的燒損值為25%。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述作為鋪底料的成品燒結(jié)礦的量占成品燒結(jié)礦產(chǎn)量的2~8%。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法的一個實施例，所述燒結(jié)礦為高鈦型fL鈦燒結(jié)礦。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法的一個實施例，控制燒結(jié)機(jī)底部的溫度低于600 °C。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法的一個實施例，將燒結(jié)原料中的焦粉配比控制在4.5~4.8wt%。
[0013]采用本發(fā)明的方法后不僅可避免使用成品燒結(jié)礦作為鋪底料，有效地提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量，而且可焙燒菱鐵礦，并且還可以提高燒結(jié)脫硫設(shè)備的產(chǎn)量，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益?！揪唧w實施方式】
[0014]在下文中，將對本發(fā)明示例性實施例的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法進(jìn)行說明。若無特別說明，本說明書中所涉及的含量均指重量百分比含量。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法具體包括以下步驟:將菱鐵礦破碎成為粒徑為16~25mm的粒料，將所述粒料全部或部分代替作為鋪底料的成品燒結(jié)礦，之后進(jìn)行布料、點火和燒結(jié)，利用燒結(jié)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱α忤F礦進(jìn)行氧化焙燒處理。
[0016]具體地，本發(fā)明一方面利用菱鐵礦部分或全部取代作為鋪底料的成品燒結(jié)礦，減少了燒結(jié)礦返料，提高了成品率；另一方面利用燒結(jié)的余熱對菱鐵礦實現(xiàn)加熱氧化焙燒，促使其中的FeCO3及硫化物在低溫條件下分解，提高燒殘物的品質(zhì)。由于燒結(jié)工藝中均采用將部分粒度為10~16mm的成品燒結(jié)礦過篩出來返回?zé)Y(jié)機(jī)并鋪設(shè)在原料的底部以提高透氣性，但考慮到菱鐵礦氧化焙燒分解后可能導(dǎo)致部分粉化，所以在利用菱鐵礦之前需將其破碎到16~25_的要求粒徑，該優(yōu)選的粒徑的設(shè)置是參照鋪底料的粒度要求及焙燒后的強(qiáng)度來考慮并根據(jù)實驗確定的。
[0017]其中，菱鐵礦的主要成分為FeCO3，而FeCO3在空氣中并且在400~560°C的反應(yīng)溫度下的受熱分解反應(yīng)式如下:
[0018]4FeC03+02=2Fe203+4C02 個
[0019]但是利用菱鐵礦代替鋪底料進(jìn)行燒結(jié)也可能產(chǎn)生一些問題，其一是可能會有部分粉末狀分解物粘結(jié)在燒結(jié)機(jī)的底部，其二是燒結(jié)煙氣中的硫含量可能會上升，但目前所有的燒結(jié)機(jī)均配有煙氣脫硫裝置，因此該影響不大，其三是對整個燒結(jié)物料的均勻性可能造成一定影響，但通過控 制好物料堿度，其影響也會變得很小。其中，為了防止菱鐵礦熔化后粘結(jié)燒結(jié)機(jī)蓖條，可以通過將燒結(jié)機(jī)底部的溫度控制為低于600°C來避免。通常來講，燒結(jié)機(jī)底部的溫度是根據(jù)燒結(jié)原料中的配碳量來控制的，根據(jù)本發(fā)明，將焦粉的配比控制在
4.5~4.8wt%可以使燒結(jié)機(jī)底部的溫度低于600°C。
[0020]焙燒后的菱鐵礦隨成品燒結(jié)礦進(jìn)入高爐進(jìn)行冶煉，可以用來替代高爐用的塊礦。并且該焙燒過的菱鐵礦比未焙燒過的菱鐵礦直接進(jìn)入高爐使用更節(jié)能，因其消耗更少的冶金焦炭，故在增大菱鐵礦使用量和利用率的同時，降低了能量消耗。
[0021]以重量百分比計，本發(fā)明所采用的菱鐵礦中TFe含量為30~40%，其燒損值為20~30%。優(yōu)選地，TFe含量為35%，燒損值為25%。利用以上品位條件的菱鐵礦比較經(jīng)濟(jì)，因為該條件下的礦石資源量較大，且利用率高。若TFe含量太低，則其價值不大，若燒損值太高，則分解所需要的熱量多，燒結(jié)時會增加燃料消耗。
[0022]其中，作為鋪底料的成品燒結(jié)礦的量占成品燒結(jié)礦產(chǎn)量的2~8%，可以根據(jù)實際工況將上述破碎后的菱鐵礦粒料代替該鋪底料的全部或部分，菱鐵礦的替代比例可以根據(jù)提高燒結(jié)礦產(chǎn)量所帶來的效益來決定，例如，替代50%以上效益會更好，優(yōu)選地進(jìn)行全部替代。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述燒結(jié)礦為高鈦型釩鈦燒結(jié)礦，但本發(fā)明不限于此。
[0023]其中，可以根據(jù)燒結(jié)含鐵原料的燒結(jié)基礎(chǔ)特性(熔化性、同化性)、脈石種類和數(shù)量、礦石結(jié)構(gòu)、粒度、燒結(jié)礦的性能，對燒結(jié)含鐵原料進(jìn)行適當(dāng)選擇和配比，本發(fā)明并不對燒結(jié)原料進(jìn)行具體限制。
[0024]由于燒結(jié)礦的配比及燒結(jié)參數(shù)均未發(fā)生變化，因此采用菱鐵礦代替燒結(jié)鋪底料后，所得燒結(jié)礦的性能基本不變。[0025]下面結(jié)合具體示例進(jìn)一步說明本發(fā)明的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法。
[0026]表1示出了基準(zhǔn)例和示例1、2中的燒結(jié)原料及其配比。
[0027]表1燒結(jié)原料及其配比(wt%)
【權(quán)利要求】
1.一種利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，其特征在于，將菱鐵礦破碎成為粒徑為16~25mm的粒料，將所述粒料全部或部分代替作為鋪底料的成品燒結(jié)礦，之后進(jìn)行布料、點火和燒結(jié)，利用燒結(jié)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱α忤F礦進(jìn)行氧化焙燒處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，其特征在于，以重量百分比計，所述菱鐵礦中的TFe含量為30~40%，所述菱鐵礦的燒損值為20~30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，其特征在于，以重量百分比計，所述菱鐵礦中的TFe含量為35%，所述菱鐵礦的燒損值為25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，其特征在于，以重量百分比計，所述作為鋪底料的成品燒結(jié)礦的量占成品燒結(jié)礦產(chǎn)量的2~8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，其特征在于，所述燒結(jié)礦為高鈦型釩鈦燒結(jié)礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，其特征在于，控制燒結(jié)機(jī)底部的溫度低于600 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用菱鐵礦提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的方法，其特征在于，將燒結(jié)原料中的焦粉配比控制在4.5~4.8wt%。
【文檔編號】C22B1/16GK103834799SQ201410078661
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】饒家庭, 張義賢, 林文康, 王敦旭 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司