鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法；集精煉熔劑凈化、旋轉(zhuǎn)噴吹氣體凈化、泡沫陶瓷過濾凈化于一體，即在鎂合金熔體采用熔劑凈化的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理，然后在熔體澆注時(shí)采用泡沫陶瓷過濾器進(jìn)行過濾凈化。其中，熔劑凈化能去除鎂合金熔體較大的夾雜物，同時(shí)吹氣攪拌具有出色的除氣能力，并且引入的惰性氣體或氮?dú)獾臍馀菽苁箲腋∮阪V合金熔體中的夾雜物快速上浮到熔體表面，有效去除熔體中的夾雜物特別是微小夾雜物。而泡沫陶瓷過濾凈化可進(jìn)一步濾掉合金熔體中的微細(xì)夾雜物顆粒和液態(tài)熔劑夾雜，大幅度提高了鎂合金的品質(zhì)，而且該方法還促進(jìn)了鎂合金成分的均勻化。同時(shí)，本發(fā)明的方法簡單，操作方便，適合實(shí)驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用。
【專利說明】鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬熔體處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上鎂礦資源最富有的國家，中國工程院在2005年《我國富有資源鎂及鎂合金發(fā)展戰(zhàn)略研究報(bào)告書》中指出，金屬鎂以其本身特有的資源、性能、環(huán)境和價(jià)格優(yōu)勢(shì)成為21世紀(jì)我國材料工業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。由于鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度高、比彈性模量好以及優(yōu)良的切削加工性能，使鎂合金在一系列國防尖端領(lǐng)域及日常制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用，譬如，汽車減重節(jié)能和環(huán)保的要求推動(dòng)鎂合金在汽車領(lǐng)域的大規(guī)模開發(fā)應(yīng)用。隨著對(duì)鎂合金研究的不斷深入，人們發(fā)現(xiàn)鎂合金較低純凈度已成為制約鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵瓶頸之一，尤其是氧化等夾雜成為破壞力學(xué)性能和腐蝕性能的發(fā)源地。鎂合金內(nèi)較高的夾雜物含量不僅限制鎂合金材料潛力的發(fā)揮，而且還大大降低鎂合金材料的成型性能及耐蝕性。因此，有必要采取凈化措施來提高鎂熔體的純凈度，提升鎂合金的品質(zhì)。這對(duì)于促進(jìn)鎂合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展，具有重要意義。
[0003]鎂合金凈化方法有很多種，可以簡單地分為兩類，即精煉熔劑凈化和非熔劑凈化，其中非熔劑凈化又包括升華精煉凈化、電解法精煉凈化、過濾凈化、電磁凈化、氣體凈化等。
[0004]經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國發(fā)明專利ZL200510110205.6公開了一種含鑭鎂合金復(fù)合凈化熔劑及其生產(chǎn)方法，凈化熔劑的化學(xué)組成除了 30~50%氯化鎂、15~25%氯化鈉、15~25% 氯化鉀、2~7%氯化鈣、3~7%氯化鋇外，還加入了 5~15%碳酸鑭和5-15%四硼酸鉀；而中國發(fā)明專利ZL200510110204.1公開了一種含鈰鎂合金復(fù)合凈化熔劑及其生產(chǎn)方法，凈化熔劑的化學(xué)組成除了 30~50%氯化鎂、15~25%氯化鈉、15~25%氯化鉀、2~7%氯化鈣、3~7%氯化鋇外，還加入了 5~15%碳酸鈰和5~15%四硼酸鉀。這兩種精煉熔劑均對(duì)鎂合金熔體內(nèi)的夾雜物有較強(qiáng)的吸附性，能有效去除鎂熔體中的夾雜物。但是精煉熔劑凈化存在金屬損耗增加、熔劑夾雜、不能去氣等不足，尤其在熔煉稀土鎂合金時(shí),對(duì)精煉熔劑成分要求嚴(yán)格。同時(shí),隨著汽車對(duì)鎂合金熔體質(zhì)量和性能要求的提高，單獨(dú)采用精煉熔劑凈化仍難獲得滿足要求的鎂合金熔體。
[0005]泡沫陶瓷過濾凈化是一種高效非熔劑凈化方法。泡沫陶瓷過濾器是由細(xì)密的陶瓷枝干骨架構(gòu)成的三維連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),它的過濾機(jī)理比較復(fù)雜,泡沫陶瓷過濾片對(duì)夾雜物的捕捉有以下作用:過濾作用，在過濾片的各個(gè)孔洞口處阻擋夾雜物顆粒；沉淀作用，金屬熔體通過過濾片時(shí)，一些很細(xì)小夾雜物顆粒即沉淀于過濾片內(nèi)部的一些角落而去除；吸附作用，泡沫陶瓷過濾器內(nèi)壁對(duì)固態(tài)微細(xì)夾雜或液態(tài)夾雜可吸附去除。這些機(jī)制的綜合作用，可使泡沫陶瓷過濾達(dá)到極好的效果。不過，由于鎂合金的非熔劑凈化工藝針對(duì)性強(qiáng)，無法同時(shí)達(dá)到既高效去雜、又除氣的目的。因此，迫切需要開發(fā)一種鎂合金熔體精煉熔劑凈化與非熔劑凈化結(jié)合的多級(jí)復(fù)合凈化方法，以達(dá)到既除氣又去夾雜的目的，盡可能提高鎂合金的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法；本發(fā)明的方法集精煉熔劑凈化、旋轉(zhuǎn)噴吹氣體凈化、泡沫陶瓷過濾凈化于一體，大幅度提高鎂合金熔體的純凈度。即在鎂合金熔體采用熔劑凈化的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理，然后在熔體澆注時(shí)采用泡沫陶瓷過濾器進(jìn)行過濾凈化。其中，熔劑凈化能去除鎂合金熔體較大的夾雜物，同時(shí)吹氣攪拌具有出色的除氣能力，并且引入的惰性氣體或氮?dú)獾臍馀菽苁箲腋∮阪V合金熔體中的夾雜物快速上浮到熔體表面，有效去除熔體中的夾雜物特別是微小夾雜物。而泡沫陶瓷過濾凈化可進(jìn)一步濾掉合金熔體中的微細(xì)夾雜物顆粒和液態(tài)熔劑夾雜。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明涉及一種鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，所述方法包括在鎂合金熔體的精煉熔劑凈化的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理，而后在熔體澆注時(shí)進(jìn)行泡沫陶瓷過濾凈化的步驟。
[0009]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理具體為:采用旋轉(zhuǎn)噴頭向鎂合金熔體通入惰性氣體或氮?dú)狻?br> [0010]優(yōu)選地，所述方法包括如下步驟:
[0011]A、將鎂合金原材料置入有SF6 / CO2、SO2 / CO2、CO2 / Ar、二氟甲烷HFC-32或HFC134a(即C2H2F4)氣體保護(hù)的熔爐中熔化； [0012]B、在爐溫升至720°C~750°C時(shí)加入精煉熔劑，并把具有旋轉(zhuǎn)葉片的噴吹裝置放入鎂合金熔體中開始旋轉(zhuǎn)并通入惰性氣體或氮?dú)膺M(jìn)行所述旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理(該旋轉(zhuǎn)噴吹氣體形成的渦流把精煉熔劑旋入鎂合金熔體中)；
[0013]C、在對(duì)鎂合金熔體進(jìn)行常規(guī)的靜置一定時(shí)間并扒渣去皮后于設(shè)定溫度澆注到模具中，并在模具澆道口處放置泡沫陶瓷過濾器進(jìn)行過濾凈化。
[0014]優(yōu)選地，步驟A 中，通 SF6 / CO2, SO2 / CO2, CO2 / Ar、二氟甲烷 HFC-32 或HFC134a(即C2H2F4)氣體的出氣口不接觸鎂合金熔體液面。
[0015]優(yōu)選地，步驟B中，所述精煉劑為RJ2(2號(hào)精煉熔劑)、RJ6^號(hào)精煉熔劑)、JDMJ(交大鎂合金精煉劑)、美國Dow230、美國Dow220、德國ElrasalB或德國ElrasalC。
[0016]優(yōu)選地，步驟B中，所述惰性氣體為氬氣。
[0017]優(yōu)選地,步驟B中,所述精煉熔劑添加量為熔體質(zhì)量的0.5~5%。更優(yōu)選為I~2%。
[0018]優(yōu)選地，步驟B中，所述噴吹裝置的吹頭孔徑0.05~1mm，旋轉(zhuǎn)噴吹轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為O~400轉(zhuǎn)/分鐘。更優(yōu)選吹頭孔徑0.1~0.2mm,轉(zhuǎn)速50~300轉(zhuǎn)/分鐘。轉(zhuǎn)速太低不利于氣泡的破碎，影響小氣泡在熔體中的彌散程度，夾雜的吸附能力以及除氣能力就會(huì)大大降低；轉(zhuǎn)速太高則會(huì)導(dǎo)致熔體的渦流太大，導(dǎo)致熔體的吸氣，降低除氣效率。最優(yōu)選轉(zhuǎn)速為100~200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019]優(yōu)選地，步驟B中，所述噴吹裝置的噴吹氣體流速為0.1~10升/分鐘，噴吹氣體時(shí)間為I~60分鐘。更優(yōu)選噴吹氣體流速為I~9升/分鐘，噴吹氣體時(shí)間為15~25分鐘。流速太低，不利于熔劑在熔體中的分散，凈化不完全；流速太高，熔體表面會(huì)出現(xiàn)沸騰翻滾，導(dǎo)致氧化渣再次進(jìn)入熔體。吹氣時(shí)間太短，精煉過程不能完全進(jìn)行，時(shí)間太長則會(huì)導(dǎo)致熔體表面氧化嚴(yán)重。最優(yōu)選噴吹氣體流速為I~2.5升/分鐘，噴吹氣體時(shí)間為10~30分鐘。
[0020]優(yōu)選地，步驟C中，所述鎂合金熔體在旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理結(jié)束后靜置保溫時(shí)間為5~25分鐘，并降溫至鑄造溫度，扒渣、去皮，陶瓷過濾后鑄造成型。
[0021]優(yōu)選地，步驟C中泡沫陶瓷過濾器的材質(zhì)為SiC、Al203、Zr02*Mg0，或由SiC、Al203、ZrO2和MgO混合組成，所述混合組成中SiC、Al203、Zr02和MgO的質(zhì)量百分比含量依次為5~15%、80 ~65%、5 ~15%、10 ~5%。
[0022]優(yōu)選地，步驟C中泡沫陶瓷過濾器的孔徑為5~30ppi (ppi為每線性英寸孔的數(shù)目)。更優(yōu)選為10~30ppi。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0024]1、本發(fā)明創(chuàng)新性地集精煉熔劑凈化、旋轉(zhuǎn)噴吹氣體凈化、泡沫陶瓷過濾凈化于一體，在高效去除鎂熔體中非金屬夾雜物顆粒的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了泡沫陶瓷吸附去除液態(tài)熔劑夾雜及微小夾雜的目的，具有鎂合金熔體復(fù)合凈化效果，大幅度提高了鎂合金的品質(zhì)。
[0025]2、在本發(fā)明的方法中，通入熔體的氣體和旋轉(zhuǎn)噴吹轉(zhuǎn)子本身造成局部過冷促進(jìn)熔體形核，氣體在熔體中運(yùn)動(dòng)打碎最初形成的枝晶，帶動(dòng)晶核在熔體中分布均勻，氣流僅有輕微攪拌作用，不容易造成氧化夾雜和熔體污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:`
[0027]圖1為僅進(jìn)行精煉熔劑單獨(dú)凈化處理AZ91金的T6態(tài)金相組織照片；
[0028]圖2為經(jīng)本發(fā)明多級(jí)復(fù)合凈化方法處理AZ91鎂合金的T6態(tài)金相組織照片；
[0029]圖3為僅進(jìn)行精煉熔劑單獨(dú)凈化處理Mg-10Gd-3Y_0.5Zr鎂合金的T6態(tài)金相組織照片；
[0030]圖4為經(jīng)本發(fā)明多級(jí)復(fù)合凈化方法處理Mg-10Gd-3Y_0.5Zr鎂合金的T6態(tài)金相組織照片；
[0031 ] 圖5為僅進(jìn)行精煉熔劑單獨(dú)凈化處理ZK60鎂合金的T6態(tài)金相組織照片；
[0032]圖6為經(jīng)本發(fā)明多級(jí)復(fù)合凈化方法處理ZK60鎂合金的T6態(tài)金相組織照片。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]實(shí)施例1
[0035]本實(shí)施例涉及一種鎂合金AZ91的精煉熔劑結(jié)合旋轉(zhuǎn)噴吹氣體和泡沫陶瓷過濾多級(jí)復(fù)合凈化方法；具體包括如下步驟:在SF6 / CO2或SO2 / CO2或CO2 / Ar或二氟甲烷HFC-32或HFC134a(即C2H2F4)氣體保護(hù)下將AZ91鎂合金熔化后升溫到720°C加入與熔體質(zhì)量比為I %精煉熔劑RJ2(2號(hào)精煉熔劑)。同時(shí)把具有旋轉(zhuǎn)葉片的噴吹裝置放入鎂合金熔體中開始旋轉(zhuǎn)并通入氬氣或氮?dú)?，吹頭孔徑0.1mm，旋轉(zhuǎn)噴吹轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，吹氣流量2升/分鐘，噴吹氣體時(shí)間為20分鐘。噴吹結(jié)束后靜置保溫20分鐘，之后降溫至720°C，撈去合金液表面浮渣，然后澆注到砂型模具里，砂型模具澆道口處放置泡沫陶瓷過濾器，泡沫陶瓷過濾器的材質(zhì)由5% SiC+80% Al203+5% Zr02+10% MgO組成，泡沫陶瓷過濾器的孔徑為lOppi。
[0036]傳統(tǒng)方法:在SF6 / CO2 或 SO2 / CO2 或 CO2 / Ar 或二氟甲烷 HFC-32 或 HFC134a (即C2H2F4)氣體保護(hù)下將AZ91鎂合金熔化后升溫到720°C加入與熔體質(zhì)量比為I %精煉熔劑RJ2(2號(hào)精煉熔劑)進(jìn)行凈化處理，凈化結(jié)束后保溫20分鐘，之后降溫至720°C，撈去合金液表面浮渣，然后澆注到砂型模具里。
[0037]從不同熔體處理方法處理后T6態(tài)合金的微觀組織圖1和2并結(jié)合表1可以看出，相對(duì)傳統(tǒng)的單獨(dú)精煉熔劑凈化方法，經(jīng)本發(fā)明精煉熔劑結(jié)合旋轉(zhuǎn)噴吹氣體和泡沫陶瓷過濾多級(jí)復(fù)合凈化方法處理的合金夾雜物更少，組織更均勻，同時(shí)由拉伸力學(xué)性能測試結(jié)果可知，采用本發(fā)明凈化熔體后其抗拉強(qiáng)度和延伸率均比傳統(tǒng)凈化方法有所提高，分別提高了28MPa 和 1.3%o
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例涉及一種高強(qiáng)耐熱稀土鎂合金Mg-10Gd-3Y_0.5Zr的精煉熔劑結(jié)合旋轉(zhuǎn)噴吹氣體和泡沫陶瓷過濾多級(jí)復(fù)合凈化方法；具體包括如下步驟:在SF6 / CO2或SO2 / CO2或 CO2 / Ar 或二氟甲烷 HFC-32 或 HFC134a (即 C2H2F4)氣體保護(hù)下將 Mg-10Gd-3Y_0.5Zr 鎂合金熔化后升溫到72 0°C加入與熔體質(zhì)量比為1.5%精煉熔劑JDMJ(交大鎂合金精煉劑)。同時(shí)把具有旋轉(zhuǎn)葉片的常規(guī)噴吹裝置放入鎂合金熔體中開始旋轉(zhuǎn)并通入氬氣或氮?dú)猓殿^孔徑0.2mm，旋轉(zhuǎn)噴吹轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，吹氣流量I升/分鐘，噴吹氣體時(shí)間為30分鐘。噴吹結(jié)束后靜置保溫20分鐘，之后降溫至720°C，撈去合金液表面浮渣，然后澆注到砂型模具里，砂型模具澆道口處放置泡沫陶瓷過濾器，泡沫陶瓷過濾器的材質(zhì)為Al2O3，泡沫陶瓷過濾器的孔徑為20ppi。
[0040]傳統(tǒng)方法:在SF6 / CO2 或 SO2 / CO2 或 CO2 / Ar 或二氟甲烷 HFC-32 或 HFC134a (即C2H2F4)氣體保護(hù)下將Mg-10Gd-3Y-0.5Zr鎂合金熔化后升溫到720°C加入與熔體質(zhì)量比為
1.5%精煉熔劑JDMJ (交大鎂合金精煉劑)進(jìn)行凈化處理，凈化結(jié)束后保溫20分鐘，之后降溫至720V，撈去合金液表面浮渣，然后澆注到砂型模具里。
[0041]從不同熔體處理方法處理后T6態(tài)合金的微觀組織圖3和4并結(jié)合表1可以看出，相對(duì)傳統(tǒng)的單獨(dú)精煉熔劑凈化方法，經(jīng)本發(fā)明精煉熔劑結(jié)合旋轉(zhuǎn)噴吹氣體和泡沫陶瓷過濾多級(jí)復(fù)合凈化方法處理的合金夾雜物更少，組織更均勻，同時(shí)由拉伸力學(xué)性能測試結(jié)果可知，采用本發(fā)明凈化熔體后其抗拉強(qiáng)度和延伸率均比傳統(tǒng)凈化方法有所提高，分別提高了20MPa 和 0.8%。
[0042]實(shí)施例3
[0043]本實(shí)施例涉及一種傳統(tǒng)商業(yè)鎂合金ZK60的精煉熔劑結(jié)合旋轉(zhuǎn)噴吹氣體和泡沫陶瓷過濾多級(jí)復(fù)合凈化方法；具體包括如下步驟:在SF6 / CO2或SO2 / CO2或CO2 / Ar或二氟甲烷HFC-32或HFC134a(即C2H2F4)氣體保護(hù)下將ZK60鎂合金熔化后升溫到720°C加入與熔體質(zhì)量比為2%精煉熔劑RJ6 (6號(hào)精煉熔劑)。同時(shí)把具有旋轉(zhuǎn)葉片的常規(guī)噴吹裝置放入鎂合金熔體中開始旋轉(zhuǎn)并通入氬氣或氮?dú)?，吹頭孔徑0.2_，旋轉(zhuǎn)噴吹轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，吹氣流量2.5升/分鐘，噴吹氣體時(shí)間為10分鐘。噴吹結(jié)束后靜置保溫20分鐘，之后降溫至720V，撈去合金液表面浮渣，然后澆注到砂型模具里，砂型模具澆道口處放置泡沫陶瓷過濾器，泡沫陶瓷過濾器的材質(zhì)為MgO，泡沫陶瓷過濾器的孔徑為30ppi。
[0044]傳統(tǒng)方法:在SF6 / CO2 或 SO2 / CO2 或 CO2 / Ar 或二氟甲烷 HFC-32 或 HFC134a (即C2H2F4)氣體保護(hù)下將ZK60鎂合金熔化后升溫到720°C加入與熔體質(zhì)量比為2%精煉熔劑RJ6(6號(hào)精煉熔劑)進(jìn)行凈化處理，凈化結(jié)束后保溫20分鐘，之后降溫至720°C，撈去合金液表面浮渣，然后澆注到砂型模具里。
[0045]從不同熔體處理方法處理后T6態(tài)合金的微觀組織圖5和6并結(jié)合表1可以看出，相對(duì)傳統(tǒng)的單獨(dú)精煉熔劑凈化方法，經(jīng)本發(fā)明精煉熔劑結(jié)合旋轉(zhuǎn)噴吹氣體和泡沫陶瓷過濾多級(jí)復(fù)合凈化方法處理的合金夾雜物更少，組織更均勻，同時(shí)由拉伸力學(xué)性能測試結(jié)果可知，采用本發(fā)明凈化熔體后其抗拉強(qiáng)度和延伸率均比傳統(tǒng)凈化方法有所提高，分別提高了27MPa 和 1.3%。
[0046]表1
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，所述方法包括在鎂合金熔體的精煉熔劑凈化的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理，而后在熔體澆注時(shí)進(jìn)行泡沫陶瓷過濾凈化的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理具體為:采用旋轉(zhuǎn)噴頭向鎂合金熔體通入惰性氣體或氮?dú)狻?br> 3.如權(quán)利要求1或2所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: A、將鎂合金原材料置入有SF6/ C02、S02 / CO2XO2 / Ar、二氟甲烷或HFC134a氣體保護(hù)的熔爐中熔化； B、在爐溫升至720°C~750°C時(shí)加入精煉熔劑，并把具有旋轉(zhuǎn)葉片的噴吹裝置放入鎂合金熔體中開始旋轉(zhuǎn)并通入惰性氣體或氮?dú)膺M(jìn)行所述旋轉(zhuǎn)噴吹氣體處理； C、在對(duì)鎂合金熔體進(jìn)行靜置、扒渣去皮后于設(shè)定溫度澆注到模具中，在模具澆道口處放置泡沫陶瓷過濾器進(jìn)行過濾凈化。
4.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟A中，通SF6/CO2, SO2 / C02、C02 / Ar、二氟甲烷或HFC134a氣體的出氣口不接觸鎂合金熔體液面。
5.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟B中，所述精煉劑為 RJ2、RJ6、JDMJ, Dow230、Dow220、ElrasalB 或 ElrasalC。
6.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟B中，所述惰性氣體為IS氣。
7.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟B中，所述精煉熔劑添加量為熔體質(zhì)量的0.5~5%。
8.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟B中，所述噴吹裝置的吹頭孔徑為0.05~1mm，旋轉(zhuǎn)噴吹轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為O~400轉(zhuǎn)/分鐘。
9.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟B中，所述噴吹裝置的噴吹氣體流速為0.1~10升/分鐘，噴吹氣體時(shí)間為I~60分鐘。
10.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟C中，所述靜置保溫時(shí)間為5~25分鐘，并降溫至鑄造溫度，扒渣去皮，過濾凈化后鑄造成型。
11.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟C中泡沫陶瓷過濾器的材質(zhì)為SiC、Al203、Zr02或1%0，或由SiC、A1203、ZrO2和MgO混合組成，所述混合組成中SiC、A1203、ZrO2和MgO的質(zhì)量百分比含量依次為5~15%、80~65%、5~15%、10 ~5%。
12.如權(quán)利要求3所述的鎂合金熔體多級(jí)復(fù)合凈化方法，其特征在于，步驟C中泡沫陶瓷過濾器的孔徑為5~30ppi。
【文檔編號(hào)】C22C23/00GK103820665SQ201410056778
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】劉文才, 吳國華, 魏廣玲, 丁文江 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)