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一種用于液壓閥的耐磨合金材料及其制備方法

文檔序號:3310055閱讀:119來源:國知局
一種用于液壓閥的耐磨合金材料及其制備方法
【專利摘要】一種用于液壓閥的耐磨合金材料,其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳0.1-0.3、硅0.6-0.9、錳3.6-3.9、鉻0.4-0.8、鎳2.3-2.5、鉬0.02-0.05、B0.4-0.6、Ti0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.030、余量為鐵;通過加入精煉劑,氣孔度降低1-2度。發(fā)明通過使用硼、鎳等原料組合,合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝,合理設(shè)置投放次序,形成的合金材料具有較高的強度和硬度、耐磨性、耐腐蝕的特點,可以顯著延長抗磨部件壽命,適用于液壓閥的鑄造或涂層;并使用部分廢鐵作為原料,使合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn),氣孔度降低1-2度。
【專利說明】一種用于液壓閥的耐磨合金材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域,尤其涉及一種用于液壓閥的耐磨合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼的發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史了,到目前為止,多種多樣的合金鋼在工業(yè)上被應(yīng)用,主要有以下類型:調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、工具鋼、高速鋼、模具鋼、高中低碳合金鋼等,目前為止,雖然合金鋼技術(shù)得到很大發(fā)展,但是,仍有很多問題存在,如耐磨度、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性、成本等不能兼顧,在很多場合還不能滿足生產(chǎn)的要求,還需要進(jìn)一步改進(jìn),以提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高安全性,為高精尖技術(shù)發(fā)展提供保障,為社會發(fā)展提供動力,任務(wù)還很艱巨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于液壓閥的耐磨合金材料及其制備方法,該合金材料具有高的耐磨性、硬度、耐高溫的特點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于液壓閥的耐磨合金材料,其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 0.1-0.3、硅 0.6-0.9、錳 3.6-3.9、鉻 0.4-0.8、鎳 2.3-2.5、鑰 0.02-0.05、B0.4-0.6、Ti0.3-0.5、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量為鐵。
[0005]所述的用于液壓閥的耐磨合金材料的生產(chǎn)方法,其特征在于:
(1)、將生鐵與廢鐵按3:1比例投入爐中熔化作為鐵基質(zhì)來源;進(jìn)行脫硫、脫氧、合金化、采用精煉劑精煉、澆鑄、鑄后熱處理等;
(2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為:(I)硅、鉻、鎳;(2)錳、鑰;(3)其它剩余成分;各批次投入元素的時間間隔為8-10分鐘,投料后攪拌均勻。
[0006]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180_200°C /小時速率升溫至930_950°C,保溫3-4小時;再以120-140°〇/小時速率降溫至640-6601:,保溫50-70分鐘;再以100-120°C /小時速率降溫至320-340°C,保溫2-3小時;再以150_170°C /小時速率升溫至520_540°C,保溫2-3小時,取出空冷即得。
[0007]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、粘土 10-12、石灰石3_4、海泡石2-3、氟硅酸鈉2-3、硝酸鈉1-2、蛭石5-6、碳化硅9_11、鈦白粉2_3、瑩石6_8、氫氧化鋁8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2 ;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣,然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉,混合均勻后,在8_15Mpa下壓制成坯,然后,在900-950°C下煅燒3-4小時,冷卻后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過使用硼、鎳等原料組合,合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝,合理設(shè)置投放次序,形成的合金材料具有較高的強度和硬度、耐磨性、耐腐蝕的特點,可以顯著延長抗磨部件壽命,適用于液壓閥的鑄造或涂層;并使用部分廢鐵作為原料,使合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn),明顯提高成品率,特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度,得到有效的控制,不會在鑄件表面產(chǎn)生氣孔,夾雜氧化物也明顯降低,氧化夾雜物在2級左右。
【具體實施方式】
[0009]一種用于液壓閥的耐磨合金材料,其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 0.1-0.3、硅 0.6-0.9、錳 3.6-3.9、鉻 0.4-0.8、鎳 2.3-2.5、鑰 0.02-0.05、B0.4-0.6、Ti0.3-0.5、P≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量為鐵。
[0010]所述的用于液壓閥的耐磨合金材料的生產(chǎn)方法為:
(1)、將生鐵與廢鐵按3:1比例投入爐中熔化作為鐵基質(zhì)來源;進(jìn)行脫硫、脫氧、合金化、采用精煉劑精煉、澆鑄、鑄后熱處理等;
(2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為:(I)硅、鉻、鎳;(2)錳、鑰;(3)其它剩余成分;各批次投入元素的時間間隔為9分鐘,投料后攪拌均勻。
[0011]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以190°C /小時速率升溫至940°C,保溫3.5小時;再以130°C /小時速率降溫至650°C,保溫60分鐘;再以110°C /小時速率降溫至330°C,保溫2.5小時;再以160°C /小時速率升溫至530°C,保溫2.5小時,取出空冷即得。
[0012]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉4、粘土 10、石灰石3、海泡石2、氟硅酸鈉2、硝酸鈉2、蛭石5、碳化硅9、鈦白粉2、瑩石8、氫氧化鋁8、玉石粉3、蒙脫石2 ;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣,然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1%的納米碳粉,混合均勻后,在12-15Mpa下壓制成坯,然后,在900-950°C下煅燒3-4小時,冷卻后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
[0013]本發(fā)明用于液壓閥的耐磨合金材料的機械性能為:拉伸強度1180MPa,屈服強度865MPa,延伸率14%,斷面收縮率26%,沖擊吸收功56J,沖擊韌性63J/cm2,硬度255HB。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓閥的耐磨合金材料,其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 0.1-0.3、硅 0.6-0.9、錳 3.6-3.9、鉻 0.4-0.8、鎳 2.3-2.5、鑰 0.02-0.05、B0.4-0.6、Ti0.3-0.5、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓閥的耐磨合金材料的生產(chǎn)方法,其特征在于: (1)、將生鐵與廢鐵按3:1比例投入爐中熔化作為鐵基質(zhì)來源;進(jìn)行脫硫、脫氧、合金化、采用精煉劑精煉、澆鑄、鑄后熱處理等; (2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為:(I)硅、鉻、鎳;(2)錳、鑰;(3)其它剩余成分;各批次投入元素的時間間隔為8-10分鐘,投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于液壓閥的耐磨合金材料的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180-200°C /小時速率升溫至930-950°C,保溫3_4小時;再以120-140°C /小時速率降溫至640-660°C,保溫50-70分鐘;再以100_120°C /小時速率降溫至320-340°C,保溫2-3小時;再以150_170°C /小時速率升溫至520_540°C,保溫2_3小時,取出空冷即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于液壓閥的耐磨合金材料的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、粘土 10-12、石灰石3-4、海泡石2-3、氟硅酸鈉2-3、硝酸鈉1-2、蛭石5-6、碳化硅9-11、鈦白粉2_3、瑩石6_8、氫氧化鋁8_10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2 ;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態(tài)并攪拌均勻去渣,然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550、1-2%的納米碳粉,混合均勻后,在8-15Mpa下壓制成坯,然后,在900-950°C下煅燒3-4小時,冷卻后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
【文檔編號】C21D6/00GK103882337SQ201410054465
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司
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