一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)與工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)與工藝。該系統(tǒng)至少包括與煤粉倉底端相連接的煤粉輸送管道及煤粉輸送管道閥門、流量檢測控制單元、噴射器、氮?dú)夤艿兰暗獨(dú)夤艿篱y門、煤粉氣力輸送管道等依次連接；作業(yè)時(shí)，將煤粉填裝入煤粉倉中，打開氮?dú)夤艿篱y門，而后打開煤粉輸送管道閥門，再調(diào)節(jié)流量檢測控制單元，煤粉與氮?dú)庠趪娚淦鲀?nèi)充分混合，從噴射器噴出的煤粉經(jīng)煤粉氣力輸送管道，輸送至高爐入口。本發(fā)明可有效地簡化系統(tǒng)，使工藝設(shè)備數(shù)量和動作頻率顯著減少，還可避免介質(zhì)氣體排放，使用連續(xù)給料濃相氣力輸送，可消除由于倒罐引起的噴吹量階段性波動，達(dá)到均勻穩(wěn)定的噴吹效果。
【專利說明】一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)與工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)與工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]高爐噴煤技術(shù)就是把原煤(無煙煤、煙煤)經(jīng)過烘干、磨細(xì)，用氣體輸送，通過噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。高爐噴煤系統(tǒng)的工藝流程主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉噴吹和供氣等幾個(gè)部分組成。
[0004]早期的煤粉噴吹系統(tǒng)采用噴射器技術(shù)，但只能實(shí)現(xiàn)煤粉稀相輸送，輸送氣體耗量大，且管道磨損快，為此，煤粉濃相輸送技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
[0005]為實(shí)現(xiàn)煤粉濃相輸送，現(xiàn)有的煤粉噴吹系統(tǒng)采用流態(tài)化技術(shù)，它由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。煤粉噴吹的主要工藝過程通常是在噴吹罐組裝入煤粉后向罐內(nèi)充壓，達(dá)到一定壓力后開啟噴煤閥，將噴吹罐內(nèi)的煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口。以雙罐并聯(lián)為例，當(dāng)一個(gè)噴吹罐在進(jìn)行噴吹時(shí)，另一個(gè)噴吹罐進(jìn)行泄壓、裝粉、充壓過程，如此周而復(fù)始，按順序循環(huán)完成。但上述煤粉噴吹工藝存在的問題是:
1.噴吹罐泄壓排放時(shí),噸煤約排放20Nm3氮?dú)?，造成動力浪費(fèi)；
2.噴吹罐配套閥門動作頻繁，磨損嚴(yán)重，易損壞；
3.連續(xù)噴吹是通過多罐交叉運(yùn)行實(shí)現(xiàn)的，操作控制復(fù)雜，倒罐過程中噴吹量波動較大。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中存在的不足，提供一種連續(xù)給料的濃相氣力輸送煤粉的系統(tǒng)和工藝，可有效地簡化系統(tǒng)，使工藝設(shè)備數(shù)量和動作頻率顯著減少，還可避免介質(zhì)氣體排放，并消除由于倒罐引起的噴吹量階段性波動。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:
一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，至少包括與煤粉倉底端相連接的煤粉輸送管道及煤粉輸送管道閥門、噴射器、與噴射器相連接的氮?dú)夤艿兰暗獨(dú)夤艿篱y門、煤粉氣力輸送管道及煤粉氣力輸送管道閥門；
從煤粉倉底端出口至噴射器引射介質(zhì)-煤粉的入口形成封閉通道，利用煤粉倉與噴射器存在的落差，作業(yè)時(shí)，煤粉倉內(nèi)煤粉的重力有效作用于噴射器入口，使煤粉在進(jìn)入噴射器接受室時(shí)已獲得所需的初始動能；
上述噴射器引射介質(zhì)-煤粉以一定動能由噴射器中心進(jìn)入噴射器，工作介質(zhì)-氮?dú)鈬娮斐虱h(huán)形分布于引射介質(zhì)-煤粉輸送管道外側(cè)，使氮?dú)夂兔悍墼趪娚淦骰旌鲜覂?nèi)混合，達(dá)到相同的動能，形成濃相輸送狀態(tài)。
[0009]所述煤粉輸送管道和氮?dú)夤艿郎暇O(shè)有流量檢測控制單元。[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述煤粉輸送管道與噴射器均豎直設(shè)置，減少煤粉從煤粉倉至噴射器的輸送阻力，以便煤粉在進(jìn)入噴射器接受室時(shí)能獲得較高的初始動能。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，氮?dú)鈬娮斓膹较虺叽绫粐?yán)格限制，使工作介質(zhì)既保持較高的動能，又便于與煤粉混合。
[0012]優(yōu)選的，所述煤粉氣力輸送管道設(shè)置于噴射器的底端。
[0013]更進(jìn)一步的，當(dāng)高爐需要較大煤粉噴吹量或同時(shí)向一個(gè)以上高爐噴吹煤粉時(shí)，該系統(tǒng)可以一個(gè)以上并聯(lián)安裝使用。
[0014]一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送工藝，它包括以下步驟:
a.將待輸送的煤粉填裝入煤粉倉中，處于待用狀態(tài)；
b.打開設(shè)置在氮?dú)夤艿郎系牡獨(dú)夤艿篱y門，而后打開與煤粉倉底端相連接的煤粉輸送管道上設(shè)置的煤粉輸送管道閥門；
c.再調(diào)節(jié)設(shè)置在煤粉輸送管道上的流量檢測控制單元，使煤粉進(jìn)入噴射器，并與氮?dú)獬浞只旌?，形成濃相混合物?br> d.從噴射器噴出的煤粉以濃相狀態(tài)經(jīng)煤粉氣力輸送管道，輸送至高爐入口。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述噴射器擴(kuò)散室出口噴出的煤粉已處于濃相輸送狀態(tài)。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述煤粉輸送管道與噴射器均豎直設(shè)置，避免煤粉水平運(yùn)動，減少管道阻力，煤粉倉內(nèi)煤粉的重力有效作用于噴射器入口，使煤粉在進(jìn)入噴射器時(shí)能獲得所需要的初始動能；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果是:
本發(fā)明可有效地簡化系統(tǒng)，使工藝設(shè)備數(shù)量和動作頻率顯著減少，還可避免介質(zhì)氣體排放，使用連續(xù)給料濃相氣力輸送，可消除由于倒罐引起的噴吹量階段性波動，起到均勻穩(wěn)定的噴吹效果，降低噴吹管道堵塞的幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙系列并聯(lián)高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送工藝流程圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1_煤粉倉，2-煤粉輸送管道，2a-煤粉輸送管道閥門，3_流量檢測控制單元，4-氮?dú)夤艿溃?a-氮?dú)夤艿篱y門，5-噴射器，6-煤粉氣力輸送管道，6a-煤粉氣力輸送管道閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和本實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體、清楚、完整的描述，當(dāng)然下列實(shí)施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]如圖1所示的雙系列并聯(lián)高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，至少包括與煤粉倉I底端相連接的煤粉輸送管道2及煤粉輸送管道閥門2a、設(shè)置在所述煤粉輸送管道2上流量檢測控制單元3、噴射器5、與噴射器5相連接的氮?dú)夤艿?及氮?dú)夤艿篱y門4a、設(shè)置于噴射器5底端的煤粉氣力輸送管道6及煤粉氣力輸送管道閥門6a等依次連接；
所述煤粉輸送管道2與噴射器5均豎直設(shè)置，這樣可以避免煤粉水平運(yùn)動，減少管道阻力；所述煤粉輸送管道2與噴射器5入口相連接，且所述煤粉倉I底端出口至噴射器5入口形成一封閉通道，利用煤粉倉I與噴射器5存在的落差，煤粉倉I中的煤粉會因重力作用直接作用于噴射器5入口，使煤粉在進(jìn)入噴射器5時(shí)已獲得所需的初始動能；所述氮?dú)夤艿?安裝在噴射器5入口的一側(cè)部。
[0022]工作介質(zhì)-氮?dú)獾膰娮斐虱h(huán)形分布于煤粉輸送管道2外側(cè)，保證氮?dú)夂线m的壓力與流量，以使氮?dú)馀c煤粉在噴射器5混合室內(nèi)充分混合，達(dá)到相同的動能，形成濃相輸送狀態(tài)。
[0023]更進(jìn)一步的，當(dāng)高爐需要較大煤粉噴吹量或同時(shí)向一個(gè)以上高爐噴吹煤粉時(shí)，該系統(tǒng)可以多個(gè)并聯(lián)安裝使用。
[0024]如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙系列并聯(lián)高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送工藝流程圖。該高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送工藝，包括以下步驟:
a.將待輸送的煤粉填裝入煤粉倉I中，處于待用狀態(tài)；
b.打開氮?dú)夤艿篱y門4a，而后打開煤粉輸送管道閥門2a；
c.再調(diào)節(jié)設(shè)置在煤粉輸送管道2上的流量檢測控制單元3，使煤粉進(jìn)入噴射器5，并與氮?dú)獬浞只旌?，形成濃相混合物?br> d.從噴射器5噴出的煤粉以濃相狀態(tài)經(jīng)煤粉氣力輸送管道6及煤粉氣力輸送管道閥門6a,輸送至高爐入口。
[0025]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案之一，所述噴射器5擴(kuò)散室出口噴出的煤粉已處于濃相輸送狀態(tài)。
[0026]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案之一，所述煤粉輸送管道4與噴射器5均豎直設(shè)置，可以避免煤粉水平運(yùn)動，減少管道阻力，利用煤粉倉I與噴射器5存在的落差，作業(yè)時(shí)，煤粉倉I內(nèi)煤粉的重力有效作用于噴射器5入口，并盡量減少煤粉從煤粉倉I至噴射器5的輸送阻力，使煤粉在進(jìn)入噴射器5時(shí)能獲得所需的初始動能；
如此，本實(shí)施例可有效地簡化系統(tǒng)，使工藝設(shè)備數(shù)量和動作頻率顯著減少，還可避免介質(zhì)氣體排放，使用連續(xù)給料濃相氣力輸送，可消除由于倒罐引起的噴吹量階段性波動，起到均勻穩(wěn)定的噴吹效果，降低噴吹管道堵塞的幾率。
[0027]上述【具體實(shí)施方式】，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，至少包括與煤粉倉底端相連接的煤粉輸送管道及煤粉輸送管道閥門、噴射器、與噴射器相連接的氮?dú)夤艿兰暗獨(dú)夤艿篱y門、煤粉氣力輸送管道及煤粉氣力輸送管道閥門等依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，從所述煤粉倉底端出口至噴射器引射介質(zhì)-煤粉的入口形成封閉通道，利用煤粉倉與噴射器存在的落差，作業(yè)時(shí)，煤粉倉內(nèi)煤粉的重力有效作用于噴射器入口，使煤粉在進(jìn)入噴射器接受室時(shí)已獲得所需的初始動能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，工作介質(zhì)-氮?dú)獾膰娮斐虱h(huán)形分布于所述煤粉輸送管道外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述煤粉輸送管道和氮?dú)夤艿郎暇O(shè)有流量檢測控制單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)可以一個(gè)以上并聯(lián)安裝使用。
6.一種高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送工藝，其特征在于，所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送工藝，包括以下步驟: a.將待輸送的煤粉填裝入煤粉倉中，處于待用狀態(tài)； b.打開設(shè)置在氮?dú)夤艿郎系牡獨(dú)夤艿篱y門，而后打開與煤粉倉底端相連接的煤粉輸送管道上設(shè)置的煤粉輸送管道閥門； c.再調(diào)節(jié)設(shè)置在煤粉輸送管道上的流量檢測控制單元，使煤粉進(jìn)入噴射器，并與氮?dú)獬浞只旌?，形成濃相混合物? d.從噴射器噴出的煤粉經(jīng)煤粉氣力輸送管道，輸送至高爐入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐煤粉連續(xù)給料濃相氣力輸送工藝，其特征在于，所述噴射器擴(kuò)散室出口噴出的煤粉已處于濃相輸送狀態(tài)。
【文檔編號】C21B7/00GK103771139SQ201410047814
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】王衛(wèi)東, 劉儉, 方音, 馮之東 申請人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司