電鍍砂輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供電鍍砂輪，能夠通過(guò)形成凹坑而自由控制磨粒的集中度并且能夠有效地向磨粒供給冷卻劑。電鍍砂輪(10)通過(guò)電鍍將鉆石或者CBN等磨粒(13)固定于圓板狀的基體(11)的周緣部的外周以及側(cè)面而形成圓環(huán)狀的磨粒層(14)，對(duì)工件的對(duì)置面進(jìn)行磨削，在磨粒層的內(nèi)周側(cè)，以沿著圓周方向具有間隔的方式設(shè)置有多個(gè)未固定有磨粒的凹坑(15)，使凹坑僅在磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口。
【專利說(shuō)明】電鍍砂輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過(guò)電鍍將鉆石磨粒、CBN磨粒固定于金屬基體的表面的電鍍砂輪(electropIatedgrindingwheeI)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于通過(guò)電鍍將鉆石磨粒、CBN磨粒固定于金屬基體的表面的電鍍砂輪的磨粒以無(wú)死角的方式分散在金屬基體的表面，并且作用于磨削、修整的磨粒數(shù)很多，所以提高磨削阻力、修整阻力。另外，例如，在對(duì)槽進(jìn)行磨削的槽磨削用的電鍍砂輪中，存在難以向磨粒整體供給冷卻劑，產(chǎn)生由磨削燒傷、磨削熱引起的磨粒脫落，從而砂輪壽命變短的問(wèn)題。
[0003]為此，以往，在專利文獻(xiàn)I中記載了能夠通過(guò)使用噴射裝置將掩蔽部形成于基體金屬(金屬基體)來(lái)控制磨粒的集中度的電鍍砂輪。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2007-38317號(hào)公報(bào)
[0005]然而，在通過(guò)專利文獻(xiàn)I所記載的掩蔽來(lái)控制磨粒的集中度的方式的電鍍砂輪中，存在控制磨粒集中度的自由度較小，難以向磨粒供給冷卻劑的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種能夠通過(guò)形成凹坑(dimple)而控制磨粒的集中度并且能夠有效地進(jìn)行向磨粒供給冷卻劑的電鍍砂輪。
[0007]為了解決上述課題，技術(shù)方案I的發(fā)明的特征在于，提供一種電鍍砂輪，通過(guò)電鍍將鉆石或者CBN等磨粒固定于圓板狀的基體的周緣部的外周以及側(cè)面而形成圓環(huán)狀的磨粒層，對(duì)工件的對(duì)置面進(jìn)行磨削，在上述磨粒層的內(nèi)周側(cè)，以沿著圓周方向具有間隔的方式設(shè)置有多個(gè)未固定有上述磨粒的凹坑，使該凹坑僅在上述磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口。
[0008]技術(shù)方案2的發(fā)明的特征在于，提供一種電鍍砂輪，通過(guò)電鍍將鉆石或者CBN等磨粒固定于圓板狀的基體的周緣部的側(cè)面而形成圓環(huán)狀的磨粒層，對(duì)工件的對(duì)置面進(jìn)行磨肖IJ，在上述磨粒層的內(nèi)周側(cè)，以沿著圓周方向具有間隔的方式設(shè)置有多個(gè)未固定有上述磨粒的凹坑，使該凹坑僅在上述磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口。
[0009]技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I或2所記載的電鍍砂輪中，上述凹坑形成為圓形形狀。
[0010]技術(shù)方案4的發(fā)明的特征在于,在技術(shù)方案I?3中任一方案所記載的電鍍砂輪中，上述凹坑形成為比半圓大的圓形形狀。
[0011]技術(shù)方案5的發(fā)明的特征在于,在技術(shù)方案I?4中任一方案所記載的電鍍砂輪中，將上述凹坑的面積形成為上述基體的周緣部側(cè)面的表面積的20%?60%。
[0012]技術(shù)方案6的發(fā)明的特征在于,在技術(shù)方案I?5中任一方案所記載的電鍍砂輪中，上述對(duì)置面形成于在工件的內(nèi)周開(kāi)口的槽。
[0013]根據(jù)技術(shù)方案I以及2所涉及的發(fā)明，由于在圓環(huán)的磨粒層的內(nèi)周側(cè)，以沿著圓周方向具有間隔的方式設(shè)置有多個(gè)未固定有磨粒的凹坑，并且使凹坑僅在磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口，所以能夠通過(guò)凹坑的大小或者個(gè)數(shù)自由控制磨粒的集中度。
[0014]另外，由于凹坑僅在磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口，所以能夠?qū)⒐┙o至電鍍砂輪的冷卻劑保持在凹坑內(nèi)，并且能夠經(jīng)由凹坑將冷卻劑可靠地供給至磨粒整體，從而能夠有效地冷卻電鍍砂輪。由此，能夠抑制由磨削燒傷、磨削熱引起的磨粒脫落，從而能夠延長(zhǎng)砂輪壽命。
[0015]根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于凹坑形成為圓形形狀，所以在制造電鍍砂輪時(shí)，通過(guò)使用分配器等將粘合劑點(diǎn)著于基體的周緣部?jī)蓚?cè)面等，能夠容易地形成圓形形狀的凹坑。
[0016]根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，由于凹坑形成為比半圓大的圓形形狀，所以能夠在凹坑的兩側(cè)形成銳角形的切刃，并且能夠通過(guò)銳角形的切刃對(duì)在工件的內(nèi)周形成的槽等進(jìn)行高精度地磨削。
[0017]根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于將凹坑的面積形成為基體的周緣部?jī)蓚?cè)面的表面積的20%?60%，所以能夠降低內(nèi)周刃的磨粒集中度，并且能夠提高基于內(nèi)周刃的磨削精度。
[0018]根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，由于對(duì)置面形成于在工件的內(nèi)周開(kāi)口的槽，所以即便在通過(guò)電鍍砂輪對(duì)工件的內(nèi)周的槽進(jìn)行磨削時(shí)，也能夠經(jīng)由凹坑將冷卻劑可靠地供給至磨粒整體，從而能夠有效地冷卻電鍍砂輪，進(jìn)而能夠抑制由磨削燒傷、磨削熱引起的磨粒脫落。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電鍍砂輪的外觀圖。
[0020]圖2是沿著圖1的2-2線剖切的磨粒層的放大剖視圖。
[0021]圖3是從圖2的箭頭3方向觀察的放大圖。
[0022]圖4是表示制造本實(shí)施方式所涉及的電鍍砂輪的方法的圖。
[0023]圖5是表示通過(guò)圖4所示的制造方法制造出的電鍍砂輪的圖。
[0024]圖6是安裝有本實(shí)施方式所涉及的電鍍砂輪的磨削裝置的剖視圖。
[0025]圖7是表示通過(guò)磨削裝置對(duì)在工件的內(nèi)周形成的槽進(jìn)行磨削的狀態(tài)的圖。
[0026]圖8是表示對(duì)槽進(jìn)行磨削的磨削循環(huán)的說(shuō)明圖，且是從電鍍砂輪的側(cè)面觀察的圖。
[0027]圖9是表示對(duì)槽進(jìn)行磨削的磨削循環(huán)的說(shuō)明圖，且是從電鍍砂輪的正面觀察的圖。
[0028]圖10是表示比較本實(shí)施方式所涉及的電鍍砂輪的砂輪壽命與現(xiàn)有產(chǎn)品的砂輪壽命的圖。
[0029]圖11是表示本發(fā)明的變形例的磨削裝置的剖視圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0031]10:電鍍砂輪；11:基體；12:電鍍面；13:磨粒；14:磨粒層；14a:外周刃；14b:內(nèi)周刃；14bl:銳角形的切刃；ff:工件；W2:槽；W2a、W2b:對(duì)置面。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電鍍砂輪10的整體的圖，該電鍍砂輪10具備薄壁圓板狀的金屬基體11，并且在金屬基體11的中心部形成有供后述的磨削裝置的旋轉(zhuǎn)軸安裝的安裝孔11a。另外，如圖2所示，在金屬基體11的兩側(cè)面且在外周部附近形成有規(guī)定寬度的環(huán)狀槽11b，通過(guò)該環(huán)狀槽Ilb使外周側(cè)的周緣部以及外周面的一部分或者全部成為電鍍面12。在電鍍面12通過(guò)電鍍固定有由鉆石或者CBN構(gòu)成的多個(gè)磨粒13，在金屬基體11的兩側(cè)面形成有圓環(huán)狀的磨粒層14。
[0033]此外，環(huán)狀槽Ilb與電鍍面12通過(guò)傾斜部連接，另外，在環(huán)狀槽Ilb的內(nèi)周側(cè)的兩側(cè)面形成有由后述的靜壓軸承靜壓支承的平滑面11c。
[0034]如圖3所示，在形成于金屬基體11的兩側(cè)面的圓環(huán)狀的磨粒層14，以在圓周上隔開(kāi)等角度間隔的方式形成有多個(gè)不存在磨粒13的凹坑15，從而降低磨粒13的集中度。凹坑15形成為比欠缺了圓的一部分的半圓大的圓形。凹坑15的靠金屬基體11的外周側(cè)的外緣位于相比圓環(huán)狀的磨粒層14的外周靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，并且凹坑15的靠金屬基體11的內(nèi)周側(cè)的外緣在圓環(huán)狀的磨粒層14的內(nèi)周開(kāi)口。
[0035]S卩，如圖3所示，凹坑15呈其中心01位于磨粒層14上，并且在磨粒層14的外周側(cè)閉合且在內(nèi)周側(cè)開(kāi)口的形狀。由此，在磨粒層14的外周形成有沿著圓周方向連續(xù)的外周刃14a，并且在磨粒層14的內(nèi)周，且在各凹坑15的兩側(cè)，形成有沿著圓周方向斷開(kāi)的帶有銳角形的切刃14bl的內(nèi)周刃14b。
[0036]這里，將凹坑15的總面積適當(dāng)?shù)匦纬蔀榻饘倩w11的周緣部?jī)蓚?cè)面的表面積的20%?60%，因此，能夠大幅度降低內(nèi)周刃14b的磨粒集中度，并且能夠提高內(nèi)周刃14b的磨削精度。
[0037]這樣，由于本實(shí)施方式的電鍍砂輪10通過(guò)形成上述結(jié)構(gòu)的凹坑15而能夠自由控制磨粒13的集中度，所以能夠容易地減少磨削時(shí)的作用磨粒數(shù)，從而能夠降低磨削阻力而提高電鍍砂輪10的鋒利度。
[0038]并且，由于凹坑15比半圓大且僅在磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口，所以如圖3所示那樣在磨粒層14的外周側(cè)形成有沿周向連續(xù)的外周刃14a，并且在磨粒層14的內(nèi)周側(cè)形成有沿周向斷開(kāi)的帶有銳角形的切刃14bl的內(nèi)周刃14b。
[0039]接下來(lái)，對(duì)制造上述結(jié)構(gòu)的電鍍砂輪10的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，將金屬基體11如圖2所示那樣加工為規(guī)定的形狀。接下來(lái)，如圖4所示，除了電鍍磨粒13的電鍍面12之夕卜，在金屬基體11的兩側(cè)面(包括環(huán)狀槽Ilb在內(nèi))涂敷絕緣劑31來(lái)進(jìn)行掩蔽。在該狀態(tài)下，使用省略圖示的分配器，將膠狀的粘合劑32以在圓周上隔開(kāi)等角度間隔的方式點(diǎn)著于金屬基體11的兩側(cè)面的電鍍面12，從而形成不電鍍磨粒13的部位。
[0040]此外，對(duì)于槽磨削用的電鍍砂輪10而言，由于砂輪外周部的寬度方向的中央部實(shí)際上是與磨削無(wú)關(guān)的部分，所以也可以在砂輪外周部的寬度方向的中央部涂敷絕緣劑31來(lái)進(jìn)行掩蔽。
[0041]另外，膠狀的粘合劑32的點(diǎn)著，可以通過(guò)手工作業(yè)進(jìn)行，也可以利用數(shù)值控制裝置在預(yù)先程序化的位置自動(dòng)進(jìn)行。所點(diǎn)著的膠狀粘著劑32瞬間固化，從而在金屬基體11的側(cè)面形成多個(gè)大致半球狀的突起。
[0042]此時(shí)，按照如下方式進(jìn)行點(diǎn)著，點(diǎn)著于金屬基體11的電鍍面12的膠狀粘合劑32的與金屬基體11接觸的接觸面如圖4所示那樣形成為圓形，并且圓的靠金屬基體11的外周側(cè)的外緣位于相比金屬基體11的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)且圓的靠金屬基體11的內(nèi)周側(cè)的一部分外緣到達(dá)絕緣劑31。即，按照如下方式進(jìn)行點(diǎn)著，膠狀粘合劑32以半圓以上位于電鍍面12并且半圓以下位于絕緣劑31上。[0043]在該狀態(tài)下，通過(guò)電鍍將由鉆石或者CBN構(gòu)成的多個(gè)磨粒13固定于金屬基體11的電鍍面12。此時(shí)，在通過(guò)絕緣劑31掩蔽的部分、以及點(diǎn)著有膠狀粘合劑32的部分未電鍍有磨粒13。
[0044]在此之后，將一部分粘合于該絕緣劑31的膠狀粘合劑32與絕緣劑31 —起從金屬基體11的側(cè)面剝離，從而如圖5所示那樣完成電鍍砂輪10。在這樣制造出的電鍍砂輪10，如上述那樣在除掉膠狀粘合劑32的部位，形成有不存在磨粒13的多個(gè)凹坑15，這些凹坑15形成為在金屬基體11的外周側(cè)閉合且在內(nèi)周側(cè)開(kāi)口的比半圓大的形狀。
[0045]通過(guò)形成這種凹坑15,能夠降低磨粒13的集中度,從而能夠減少在磨削時(shí)作用的磨粒數(shù)，進(jìn)而能夠降低磨削阻力而提高電鍍砂輪10的鋒利度。在該情況下，能夠通過(guò)點(diǎn)著于金屬基體11的電鍍面12的膠狀粘合劑32的大小、個(gè)數(shù)來(lái)自由控制磨粒13的集中度。
[0046]另外，由于凹坑15形成為僅在磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口的形狀，所以能夠?qū)⒐┙o至電鍍砂輪10的冷卻劑保持在凹坑15內(nèi)，并且能夠經(jīng)由凹坑15將冷卻劑供給至磨粒整體。由此，能夠提高電鍍砂輪10的冷卻效果，能夠抑制磨削燒傷，并且能夠抑制由磨削熱造成的磨粒13的脫落。
[0047]并且，由于凹坑15比半圓大且僅在磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口，所以如圖3所示那樣在磨粒層14的內(nèi)周側(cè)形成有帶有銳角形的切刃14bl的內(nèi)周刃14b，從而能夠提高在對(duì)形成于后述的工件的內(nèi)周的槽進(jìn)行磨削時(shí)的磨削精度。
[0048]接下來(lái)，對(duì)使用上述結(jié)構(gòu)的電鍍砂輪10的磨削裝置20進(jìn)行說(shuō)明。在圖6中，磨削裝置20具備被支承于能夠沿著XY方向移動(dòng)的省略圖示的移動(dòng)臺(tái)的磨削頭21，旋轉(zhuǎn)軸24經(jīng)由軸承22、23以能夠旋轉(zhuǎn)且能夠沿著軸向略微移動(dòng)的方式被支承于磨削頭21。在旋轉(zhuǎn)軸24上固定有帶輪25，并且?guī)л?5經(jīng)由帶26與省略圖示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連結(jié)。電鍍砂輪10的安裝孔Ila嵌合于旋轉(zhuǎn)軸24上，電鍍砂輪10固定于帶輪25，并與帶輪25 —體旋轉(zhuǎn)。
[0049]在磨削頭21形成有一對(duì)軸承面27，該對(duì)軸承面27以具有微小的縫隙的方式與形成于電鍍砂輪10的兩側(cè)面的平滑面Ilc對(duì)置，在上述軸承面27形成有靜壓支承平滑面Ilc的靜壓凹處27a。經(jīng)由供給路28將冷卻劑供給至靜壓凹處27a，在靜壓凹處27a產(chǎn)生靜壓力。通過(guò)該靜壓力，電鍍砂輪10始終被支承于一對(duì)軸承面27的中心位置，并且能夠抑制擺動(dòng)的產(chǎn)生。
[0050]對(duì)以下例子進(jìn)行說(shuō)明，在該例子中，通過(guò)上述磨削裝置20，使用寬度比槽W2的槽寬小的電鍍砂輪10對(duì)槽W2進(jìn)行磨削，其中，該槽W2具有對(duì)置面W2a、W2b，上述對(duì)置面W2a、W2b以在圖7所示的環(huán)狀的工件W的內(nèi)周面Wl開(kāi)口的方式沿著中心軸線形成。此外，在圖7中，支承磨削裝置20的磨削頭21的省略圖示的移動(dòng)臺(tái)能夠沿著相對(duì)于紙面正交的方向(沿著工件W的中心軸線的X方向)以及上下方向(與工件W的中心軸線方向正交的Y方向)移動(dòng)。
[0051]在經(jīng)由帶26以及帶輪25通過(guò)省略圖示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使電鍍砂輪10旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，使電鍍砂輪10 (磨削頭21)從圖8以及圖9的位置Pl沿著箭頭X方向移動(dòng)。由此，電鍍砂輪10的磨粒層14的外周刃14a進(jìn)入工件W的槽W2內(nèi)，從而通過(guò)一側(cè)面?zhèn)鹊哪チ?4的外周刃14a對(duì)槽W2的一方的對(duì)置面W2a進(jìn)行粗磨削。
[0052]在該情況下，在電鍍砂輪10的平滑面Ilc附著有沿著旋轉(zhuǎn)軸方向靜壓支承電鍍砂輪10的靜壓凹處27a內(nèi)的冷卻劑(參照?qǐng)D6)，通過(guò)由電鍍砂輪10的旋轉(zhuǎn)引起的離心力的作用，能夠?qū)⒃摾鋮s劑供給至凹坑15內(nèi)并進(jìn)行保持，并且經(jīng)由凹坑15供給至磨粒13整體。由此，能夠有效地抑制由磨削燒傷、磨削熱引起的磨粒13的脫落。
[0053]若電鍍砂輪10移動(dòng)至位置P2，則如圖8所示，電鍍砂輪10的外周刃14a以及內(nèi)周刃14b通過(guò)槽W2。在該狀態(tài)下，將電鍍砂輪10 (磨削頭21)朝向槽W2的一側(cè)面沿著箭頭Y方向(參照?qǐng)D9)僅切入微少量。接下來(lái)，通過(guò)使電鍍砂輪10 (磨削頭21)從圖8以及圖9的位置P2沿著箭頭X方向進(jìn)一步移動(dòng)，從而通過(guò)磨粒層14的內(nèi)周刃14b對(duì)槽W2的對(duì)置面W2a進(jìn)行精磨削。
[0054]在該情況下，由于能夠通過(guò)形成凹坑15而相對(duì)于外周刃14a大幅度降低內(nèi)周刃14b的磨粒集中度，所以能夠提高內(nèi)周刃14b的鋒利度，從而能夠通過(guò)內(nèi)周刃14b對(duì)槽W2 (對(duì)置面W2a)進(jìn)行高精度地磨削。
[0055]另外，由于通過(guò)形成上述形狀的凹坑15而使電鍍砂輪10的內(nèi)周刃14b的切刃14bl形成為銳角形，所以能夠通過(guò)切刃14bl對(duì)槽W2進(jìn)行高精度地磨削。這樣，若將電鍍砂輪10的內(nèi)周刃14b以及外周刃14a移動(dòng)至通過(guò)槽W2的位置P3，則槽W2的一方的對(duì)置面W2a的磨削結(jié)束。
[0056]接著，此次將電鍍砂輪10 (磨削頭21)朝向槽W2的另一方的對(duì)置面W2b沿著與箭頭Y方向相反方向切入規(guī)定量。在此之后，使電鍍砂輪10 (磨削頭21)沿著與箭頭X方向相反方向移動(dòng)，從而通過(guò)電鍍砂輪10的磨粒層14的另一側(cè)面?zhèn)鹊耐庵苋?4a對(duì)槽W2的另一方的對(duì)置面W2b進(jìn)行粗磨削。
[0057]而且，若電鍍砂輪10的外周刃14a以及內(nèi)周刃14b通過(guò)槽W2，則相對(duì)于電鍍砂輪10槽W2的另一側(cè)面僅切入微小量，接下來(lái)，使電鍍砂輪10沿著與箭頭X方向相反方向進(jìn)一步移動(dòng)，從而通過(guò)磨粒層14的內(nèi)周刃14b對(duì)槽W2的對(duì)置面W2b進(jìn)行精磨削，并且電鍍砂輪10從工件W的槽W2內(nèi)脫離。
[0058]圖10示出對(duì)使用未設(shè)置有凹坑的現(xiàn)有的電鍍砂輪(A)與本實(shí)施方式所涉及的電鍍模具10(B)在相同的磨削條件下對(duì)工件W的槽W2進(jìn)行槽磨削的情況下的砂輪壽命(磨削根數(shù))進(jìn)行比較的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。根據(jù)本實(shí)施方式所涉及的電鍍模具10(B)，與現(xiàn)有的電鍍模具(A)相比，能夠通過(guò)抑制由磨削燒傷以及磨削熱引起的磨粒脫落的抑制效果等大幅度延長(zhǎng)砂輪壽命。
[0059]此外，能夠通過(guò)凹坑15的大小、個(gè)數(shù)自由控制電鍍砂輪10的磨粒13的集中度，從而能夠適當(dāng)?shù)亟档湍ハ髯枇Α?br> [0060]根據(jù)上述實(shí)施方式，由于在圓環(huán)狀的磨粒層14的內(nèi)周側(cè)，以沿著圓周方向具有間隔的方式設(shè)置有多個(gè)不存在磨粒13的圓形形狀的凹坑15，并且凹坑15比半圓大且僅在磨粒層14的內(nèi)周部開(kāi)口，在凹坑15的兩側(cè)形成有銳角形的切刃14bl，所以能夠通過(guò)凹坑15的大小或者個(gè)數(shù)自由控制磨粒13的集中度。
[0061]另外，由于凹坑15僅在磨粒層14的內(nèi)周部開(kāi)口，所以能夠?qū)⒐┙o至電鍍砂輪10的冷卻劑保持在凹坑15內(nèi)，并且能夠經(jīng)由凹坑15將冷卻劑可靠地供給至磨粒整體，從而能夠有效地冷卻電鍍砂輪10。并且，由于凹坑15比半圓大且僅在磨粒層14的內(nèi)周部開(kāi)口，所以能夠通過(guò)在磨粒層14的內(nèi)周側(cè)形成的銳角形的切刃14bl對(duì)在工件W的內(nèi)周形成的槽W2進(jìn)行高精度地磨削。
[0062]另外，根據(jù)上述實(shí)施方式，由于將凹坑15的面積形成為金屬基體11的周緣部?jī)蓚?cè)面的表面積的20 %?60 %，所以能夠降低內(nèi)周刃14b的磨粒集中度，從而能夠提高內(nèi)周刃14b的磨削精度。
[0063]圖11是表示本發(fā)明的變形例的圖，與前面敘述的實(shí)施方式(參照?qǐng)D6)不同之處在于，在電鍍砂輪10的金屬基體11的外周形成V槽125，將與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連結(jié)的帶輪25卡合于該V槽125，從而能夠驅(qū)動(dòng)電鍍砂輪10旋轉(zhuǎn)。
[0064]在該變形例中，磨粒13 (參照?qǐng)D2)主要固定于金屬基體11的周緣部側(cè)面，并且在金屬基體11的外周僅固定于軸向的兩端部。此外，對(duì)與在圖6所示的實(shí)施方式中敘述的情況相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的參照標(biāo)記，并省略說(shuō)明。
[0065]在上述實(shí)施方式中，雖然以磨削在工件W的內(nèi)周面Wl開(kāi)口的槽W2的對(duì)置面W2a、W2b的磨槽用的電鍍砂輪10為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明并不一定限定于磨削在工件的內(nèi)周形成的槽的砂輪，例如也可以作為磨削液壓式的電動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)所使用的葉輪泵的葉輪槽的對(duì)置面、或者磨削曲軸的軸頸部的對(duì)置的推力面等磨削工件的對(duì)置面的電鍍砂輪而廣泛使用。
[0066]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然針對(duì)通過(guò)將凹坑15形成為比半圓大的圓形形狀而在磨粒層14的內(nèi)周側(cè)形成有銳角形的切刃14bl的例子進(jìn)行了敘述,但是凹坑15并不是一定要形成為圓形，例如也可以形成為方形。另外，切刃14bl也并不是一定要形成為銳角，也可以形成為直角。
[0067]另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)在圓板狀的金屬基體11的周緣部?jī)蓚?cè)面形成有磨粒層14以及凹坑15的例子進(jìn)行了敘述，但是本發(fā)明也可以應(yīng)用于將磨粒層14以及凹坑15設(shè)置于金屬基體11的周緣部的至少一側(cè)面的電鍍砂輪。
[0068]以上，雖然結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明不限定于在實(shí)施方式中敘述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然可以在不脫離權(quán)利要求所記載的本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)采取各種方式。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍砂輪，通過(guò)電鍍將鉆石或者CBN等磨粒固定于圓板狀的基體的周緣部的外周以及側(cè)面而形成圓環(huán)狀的磨粒層，對(duì)工件的對(duì)置面進(jìn)行磨削， 所述電鍍砂輪的特征在于， 在所述磨粒層的內(nèi)周側(cè)，以沿著圓周方向具有間隔的方式設(shè)置有多個(gè)未固定有所述磨粒的凹坑， 使該凹坑僅在所述磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口。
2.一種電鍍砂輪，通過(guò)電鍍將鉆石或者CBN等磨粒固定于圓板狀的基體的周緣部的側(cè)面而形成圓環(huán)狀的磨粒層，對(duì)工件的對(duì)置面進(jìn)行磨削， 所述電鍍砂輪的特征在于， 在所述磨粒層的內(nèi)周側(cè)，以沿著圓周方向具有間隔的方式設(shè)置有多個(gè)未固定有所述磨粒的凹坑， 使該凹坑僅在所述磨粒層的內(nèi)周部開(kāi)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍砂輪，其特征在于， 所述凹坑形成為圓形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的電鍍砂輪，其特征在于， 所述凹坑形成為比半圓大的圓形形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的電鍍砂輪,其特征在于， 將所述凹坑的面積形成為所述基體的周緣部側(cè)面的表面積的20%?60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的電鍍砂輪,其特征在于， 所述對(duì)置面形成于在工件的內(nèi)周開(kāi)口的槽。
【文檔編號(hào)】B24D7/10GK103934761SQ201410029366
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月23日
【發(fā)明者】北島正人, 諸戶隆幸, 榊原貞雄, 深見(jiàn)肇, 佐藤利浩 申請(qǐng)人:豐田萬(wàn)磨株式會(huì)社