一種海洋工程中用白銅管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及白銅合金領(lǐng)域，尤其涉及一種海洋工程中用白銅管及其制備方法。按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分及含量如下：鎳Ni：22.0～24.0；鋅Zn：2.0～4.0；鈷Co：2.0～4.0；錳Mn：1.0～3.0；鐵Fe：1.0～2.0；鋁Al：1.0～2.0；錫Sn：0.3～0.5；鈦Ti：0.1～0.3；硼B(yǎng)：0.005～0.01；稀土元素RE：0.05～0.15；銅Cu：余量。采用感應(yīng)熔煉獲得白銅管坯后，對白銅管坯進(jìn)行盤管拉伸生產(chǎn)：水平連鑄→管坯銑面→三輥行星軋制→三連拉拔機(jī)組直拉→倒立盤拉→精整復(fù)繞→退火→成品檢驗(yàn)。本發(fā)明海洋工程中用白銅管，具有較強(qiáng)的海水耐腐蝕性能。同時(shí)，又解決傳統(tǒng)的銅鎳合金材料壽命有限，由于塑性低難以適應(yīng)盤管拉伸生產(chǎn)方式等問題，使其盤管拉伸得以實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】一種海洋工程中用白銅管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及白銅合金領(lǐng)域，尤其涉及一種海洋工程中用白銅管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著海洋事業(yè)的發(fā)展和加強(qiáng)海軍建設(shè)的進(jìn)程，銅及銅合金冷凝管的需求量在快速增長。2011年國內(nèi)僅電力、船舶制造、海水淡化三個(gè)行業(yè)對高精度銅及銅鎳合金管材的需求量已達(dá)到6萬噸，國內(nèi)市場對高精度銅及銅合金管材的需求還將繼續(xù)增長，預(yù)計(jì)到2015年國內(nèi)需求量將超過10萬噸。
[0003]目前，艦船冷凝管材料主要采用BFe30-l_l和BF10-1-1。其中，BFe30_l_l鐵白銅為結(jié)構(gòu)銅鎳合金，有良好的力學(xué)性能，在海水、淡水和蒸氣中具有高的耐蝕性，但可切削性較差。BFe30-l-l鐵白銅用于造船業(yè)中在高溫、高壓、高速條件下工作的冷凝器和恒溫器。BFelO-1-1合金中的Fe和Mn的加入大大改進(jìn)了這種材料的抗浸蝕性能，在微鹽溶液中能接受的最高速度可達(dá)4m/s。該合金對清潔或有一定污染的海水及江灣水有很好的抗腐蝕性，被大量使用在電站、脫鹽、石化工廠等使用海水的熱交換器上。
[0004]銅鎳合金材料是制造海水管系的常用材料，但銅鎳合金材料壽命有限，需定期更換。與其他材料的冷凝管相比，鈦在所有濃度的硫化物中都不受腐蝕，在含硫化物的污染海水中具有良好的耐蝕性。同時(shí)，欽在水速聞達(dá)20m/s和含砂量聞達(dá)40g/L的條件下，均具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
[0005]現(xiàn)有銅合金冷凝管的生產(chǎn)，采用立式半連續(xù)工藝生產(chǎn)實(shí)心鑄錠，定尺鋸切為400~600mm長的短錠，將短錠加熱至800~1000°C (視合金種類不同而不同)，在雙動擠壓機(jī)上進(jìn)行穿孔擠壓得到空心管坯。對管坯進(jìn)行定尺鋸切、矯直、酸洗后進(jìn)行皮爾格軋制。對軋制管坯需要裁切為4~6m的短管，隨后退火、酸洗、制頭、拉伸；如此反復(fù)3~5次，工藝流程長，生產(chǎn)道次多；擠壓加熱、反復(fù)退火，能耗極高；擠壓工序工裝損耗大、成本高；酸洗工序金屬損耗大。特別是制品品質(zhì)低，無法生產(chǎn)超長銅合金冷凝管。因此，需要尋求一種具有低成本，減少金屬損失，同時(shí)具有良好耐腐蝕性能的環(huán)境友好型新工藝。
[0006]傳統(tǒng)工藝一般采用:熔鑄一鋸切一擠壓(玻璃墊潤滑)一鋸切一軋制一鋸切一退火—酸洗一直條拉伸一刃模扒皮一直條拉伸一定尺鋸切一退火的工藝方法。傳統(tǒng)方法工藝流程長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，由于有酸洗、玻璃墊潤滑等工序，對設(shè)備及環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0007]而傳統(tǒng)的銅鎳合金管材的工藝具有流程長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，對環(huán)境和設(shè)備污染嚴(yán)重等諸多弊端。因此，需要尋求一種具有低成本，減少金屬損失，同時(shí)具有良好耐腐蝕性能的環(huán)境友好型新工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種海洋工程中用白銅管及其制備方法，使其具有較強(qiáng)的海水耐腐蝕性能；同時(shí)，又解決傳統(tǒng)的銅鎳合金材料壽命有限，由于塑性低難以適應(yīng)盤管拉伸生產(chǎn)方式等問題。[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0010]一種海洋工程中用白銅管，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分及含量如下:
[0011]鎳N1:22.0 ~24.0 !鋅冗打:2.0 ~4.0 ;鈷(:0:2.0 ~4.0 ;錳胞:1.0 ~3.0 ;#Fe:1.0 ~2.0 ;鋁 Al:1.0 ~2.0 ;錫 Sn:0.3 ~0.5 ;鈦 Ti:0.1 ~0.3 ;硼 B:0.005 ~0.01 ;稀
土元素RE:0.05~0.15 ;銅Cu:余量。
[0012]所述的稀土元素RE為鑭元素和/或鈰元素。
[0013]所述的海洋工程中用白銅管的制備方法，包括熔煉方法和加工方法，所述的熔煉方法如下:
[0014]首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1350°C~1400°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳、鈦，再依次添加中間合金:鋁銅、錳銅、鋅銅、錫銅，出爐前5~15分鐘加入中間合金:硼銅以及Cu-10wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0015]所述的加工方法為對白銅管坯進(jìn)行盤管拉伸生產(chǎn)。
[0016]所述的盤管拉伸生產(chǎn)如下:
[0017]水平連鑄一管坯銑面一 三輥行星軋制一三連拉拔機(jī)組直拉一倒立盤拉一精整復(fù)繞一退火一成品檢驗(yàn)。
[0018]所述的退火處理:在700°C~750°C下保溫I~2小時(shí)，隨爐冷卻。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0020]1、本發(fā)明海洋工程中用白銅管及其制備方法，可以實(shí)現(xiàn)抗海水及沖刷腐蝕、抗海洋生物腐蝕、優(yōu)異的力學(xué)性能和傳導(dǎo)性，并且易于獲取，成本適中。
[0021]2、因盤管拉伸方式主要適合塑性極佳的金屬，能最大程度上利用合金的塑性進(jìn)行連續(xù)、多道次高速拉伸，達(dá)到高效節(jié)能的目的，但銅合金強(qiáng)度高，加工硬化速率快，塑性低，因此實(shí)現(xiàn)銅合金盤管生產(chǎn)很困難。本發(fā)明海洋工程中用白銅管及其制備方法，在白銅管中加入合金元素和微量元素:鎳N1:22.0~24.0 ;鋅Zn:2.0~4.0 ;鈷Co:2.0~4.0 ;錳Mn:1.0 ~3.0 ;鐵 Fe: 1.0 ~2.0 ;鋁 Al: 1.0 ~2.0 ;錫 Sn:0.3 ~0.5 ;鈦 Ti:0.1 ~0.3 ;硼 B:
0.005~0.01 ;稀土元素RE:0.05~0.15等，在改善合金強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕性等綜合性能下，特別是大大提高合金塑性，使其盤管拉伸得以實(shí)現(xiàn)，銅合金管材的工藝流程縮短、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本降低。
[0022]3、現(xiàn)有技術(shù)中，白銅 BFe30-l_l 的成分為(wt%):N1:29.0 ~33.0, Fe:0.4 ~1.0,Mn:0.5~1.5，Cu余量。本發(fā)明中適當(dāng)降低Ni含量，增加Fe含量和Mn含量，在降低成本的同時(shí)，可以提高強(qiáng)度和耐腐蝕性，尤其是增加Fe含量可以增加耐海水沖刷腐蝕性能。另外，本發(fā)明中，加入Co、Al、Zn、Sn、T1、B、RE等微量合金元素，可以增加流動性，使內(nèi)部組織均勻、致密，內(nèi)應(yīng)力小，加強(qiáng)固溶強(qiáng)化，進(jìn)一步改善銅及合金性能。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明海洋工程中用白銅管，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分及含量如下:
[0024]鎳N1:22.0 ~24.0 !鋅冗打:2.0 ~4.0 ;鈷(:0:2.0 ~4.0 ;錳胞:1.0 ~3.0 ;#Fe:
1.0 ~2.0 ;鋁 Al:1.0 ~2.0 ;錫 Sn:0.3 ~0.5 ;鈦 Ti:0.1 ~0.3 ;硼 B:0.005 ~0.01 ;稀土元素RE:0.05~0.15 ;銅Cu:余量。[0025]本發(fā)明海洋工程中用白銅管合金成分的設(shè)計(jì)思想是:
[0026]本發(fā)明中，錳的含量占合金總重量的1.0~3.0%，可以提高熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度和硬度，特別是能顯著提高在海水、氯化物和過熱蒸汽中的耐蝕性；同時(shí)，還可以部分取代鎳，降低鎳含量的同時(shí)，保證良好的機(jī)械性能；錳在銅中溶解度可達(dá)20%，故在銅合金中加入錳
1.0~3.0%不會出現(xiàn)析出相，對塑性影響不大，同時(shí)可適當(dāng)提高強(qiáng)度及脫氧效果。
[0027]本發(fā)明中，鐵的含量占合金總重量的1.0~2.0%，在950°C時(shí)，鐵在銅合金中的溶解度為4.8% ;在3001:時(shí)，鐵在銅合金中的溶解度為0.1% ;超過固溶度的鐵以富鐵相顆粒存在，其熔點(diǎn)高，既能作為晶核細(xì)化晶粒，又能細(xì)化晶粒、阻止再結(jié)晶晶粒長大，從而提高合金的力學(xué)性能與工藝性能，改善銅及合金性能。由于銅合金中，鐵含量為1.0~2.0%，錳含量為1.0~3.0%，而鐵、錳在銅合金中的溶解度遠(yuǎn)大于其實(shí)際含量，故銅合金仍為單相α合金，具有良好的加工塑性。
[0028]本發(fā)明中，鎳的含量占合金總重量的22.0~24.0%，鈷的含量占合金總重量的
2.0~4.0%，鎳與鈷配合協(xié)同使用，可以提高合金的強(qiáng)度、硬度、韌性與抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。
[0029]本發(fā)明中，鋅的含量占合金總重量的2.0~4.0%，鋅能大量溶于銅-鎳合金中，形成一個(gè)廣泛的單相α固溶體區(qū)，鋅在銅-鎳合金中起到固溶強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度和硬度。
[0030]本發(fā)明中， 鋁的含量占合金總重量的1.0~2.0%，在銅合金中添加特定量的鋁，可以增加銅水的流動性；鋁的加入可以擴(kuò)大合金的半連續(xù)鑄造圓錠的熱加工溫度范圍，并提高其表面質(zhì)量，改善合金材料的鑄造性能、能提高合金的強(qiáng)度和硬度；鋁可在鑄件表面形成一層鈍化薄膜，因而提高鑄件的耐腐蝕性能。
[0031]本發(fā)明中，錫的含量占合金總重量的0.3~0.5%，錫在銅-鎳合金固溶體中的溶解度不大，且隨溫度的下降而減少。在含錫量超過固溶度的銅-鎳-錫合金中，會出項(xiàng)一種新的Θ相，銅-鎳-錫合金可因Θ相的沉淀而產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化效應(yīng)。這類合金經(jīng)冷加工后再時(shí)效，可獲得很高的強(qiáng)度、硬度及優(yōu)良的彈性性能，同時(shí)又有較好的抗氧化性能和耐蝕性。
[0032]本發(fā)明中，鈦的含量占合金總重量的0.1~0.3%，在銅-鎳合金中加入一定量的鈦，可進(jìn)一步提高硬化的效果，改善其機(jī)械性能和硬度，使合金得到強(qiáng)化。
[0033]本發(fā)明中，硼的含量占合金總重量的0.005~0.01%，一定量硼元素的添加，起到變質(zhì)劑的作用，對銅合金進(jìn)行變質(zhì)處理，具有明顯的細(xì)化晶粒效果，能夠有效的消除柱狀晶，細(xì)化合金組織，使鑄態(tài)細(xì)化變質(zhì)組織在高溫下具有較好的熱穩(wěn)定性。同時(shí)，硼能明顯提高和改善銅合金的抗沖蝕和腐蝕磨損性能。
[0034]本發(fā)明中，稀土元素RE的含量占合金總重量的0.15~0.20%，在銅合金中的作用是變質(zhì)和凈化，可以脫硫與脫氧，并能與低熔點(diǎn)雜質(zhì)形成高熔點(diǎn)化合物，消除有害雜質(zhì)，提高銅及合金的塑性，減少冷加工的裂紋，通過稀土變質(zhì)處理獲得塑性良好的銅合金；稀土元素以Cu-10wt%RE中間合金方式加入,稀土元素RE為鑭元素和/或鋪元素。
[0035]本發(fā)明中，海洋工程中用白銅管的制備方法是:
[0036]( I)熔煉
[0037]首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1350°C~1400°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳、鈦，再依次添加中間合金:鋁銅、錳銅、鋅銅、錫銅，出爐前5~15分鐘加入中間合金:硼銅以及Cu-10wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。本發(fā)明中，合金元素硼以及RE采用中間合金的形式加入，能有效的解決硼和RE的燒損等問題。
[0038](2)加工
[0039]傳統(tǒng)白銅管的生產(chǎn)工藝一般采用:熔鑄一鋸切一擠壓(玻璃墊潤滑)一鋸切一軋制—鋸切一退火一酸洗一直條拉伸一刃模扒皮一直條拉伸一定尺鋸切一退火的工藝方法。傳統(tǒng)方法工藝流程長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，由于有酸洗、玻璃墊潤滑等工序，對設(shè)備及環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0040]隨著白銅管市場需求的不斷擴(kuò)大，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大部分企業(yè)采用熔鑄一鋸切一水封擠壓技術(shù)一軋管一圓盤拉伸一圓盤刃模扒皮一圓盤拉伸—舒馬格聯(lián)合拉拔機(jī)拉伸(盤變直)一直條拉伸一退火的生產(chǎn)工藝。采用水封擠壓技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大氣環(huán)境下的氧氣擠壓，避免管材表面氧化，取消酸洗工序，避免環(huán)境污染。根據(jù)白銅管的市場變化及其發(fā)展態(tài)勢，本發(fā)明采用水平連鑄一管坯銑面一三輥行星軋制一三連拉拔機(jī)組直拉一倒立盤拉一精整復(fù)繞一退火的生產(chǎn)方法，這種工藝具有成材率高、能耗小、工藝線路緊湊、控制簡便等特點(diǎn)。它取消了實(shí)心鑄錠加熱、擠壓等工序，直接由水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)出空心管坯，銑面后再由三輥行星軋制機(jī)軋制成一定規(guī)格的拉拔管坯，采用這種生產(chǎn)工藝可有效地提高銅管的生產(chǎn)效率和成品率。其中，退火處理:在700°C~750°C下保溫I~2小時(shí)，隨爐冷卻。
[0041]綜上所述，本發(fā)明銅合金從金屬學(xué)角度分析具有良好的耐海水腐蝕性能和金屬塑性，適于盤管拉伸生產(chǎn)方式。
[0042]實(shí)施例1
[0043]按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分及含量如下:
[0044]鎳Ni:23 ;鋅 Zn:3.0 ;鈷 Co:3.0 ;#Fe:1.5 ;錳胞:2.0 ;鋁 Al:1.6 ;錫 Sn:0.4 ；鈦T1:0.2 ;硼B(yǎng):0.008 ;稀土元素鈰:0.10 ;銅Cu:余量。
[0045]按以上所述合金成分，首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1350°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳、鈦，再依次添加中間合金:鋁銅、錳銅、鋅銅、錫銅，出爐前10分鐘加入中間合金:硼銅以及Cu-10wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0046]本實(shí)施例采用水平連鑄一管坯銑面一三輥行星軋制一三連拉拔機(jī)組直拉一倒立盤拉一精整復(fù)繞一退火的生產(chǎn)方法，制備海洋工程中用白銅管。其中，退火處理:在700°C下保溫2小時(shí)，隨爐冷卻。
[0047]對使用上述方法制備的海洋工程中用白銅管進(jìn)行測試，該白銅管的抗拉強(qiáng)度Ob達(dá)到316MPa，延伸率δ達(dá)到35%。
[0048]實(shí)施例2
[0049]按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分及含量如下:
[0050]鎳Ni:22.5 ;鋅 Zn:2.5 ;鈷 Co:2.5 ;鐵 Fe:1.3 ;錳 Mn:1.5 ;鋁 Al:1.4 ;錫 Sn:
0.35 ;鈦 T1:0.15 ;硼 B:0.006 ;稀土元素鈰:0.08 ;銅 Cu:余量。
[0051]按以上所述合金成分，首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1360°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳、鈦，再依次添加中間合金:鋁銅、錳銅、鋅銅、錫銅，出爐前8分鐘加入中間合金:硼銅以及Cu-10wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0052]本實(shí)施例采用水平連鑄一管坯銑面一三輥行星軋制一三連拉拔機(jī)組直拉一倒立盤拉一精整復(fù)繞一退火的生產(chǎn)方法，制備海洋工程中用白銅管。其中，退火處理:在750°C下保溫I小時(shí)，隨爐冷卻。
[0053]對使用上述方法制備的海洋工程中用白銅管進(jìn)行測試，該白銅管的抗拉強(qiáng)度Ob達(dá)到325MPa，延伸率δ達(dá)到30%。
[0054]實(shí)施例3
[0055]按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分及含量如下:
[0056]鎳Ni:24.0 ^Zn:4.0 ;鈷&):4.0 ^Fe:2.0 ;錳胞:3.0 ;鋁八1:2.0 ^Sn:0.5 ；鈦T1:0.3 ;硼B(yǎng):0.01 ;稀土元素鑭:0.15 ;銅Cu:余量。
[0057]按以上所述合金成分，首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1380°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳、鈦，再依次添加中間合金:鋁銅、錳銅、鋅銅、錫銅，出爐前12分鐘加入中間合金:硼銅以及Cu-10wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0058]本實(shí)施例采用水平連鑄一管坯銑面一三輥行星軋制一三連拉拔機(jī)組直拉一倒立盤拉一精整復(fù)繞一 退火的生產(chǎn)方法，制備海洋工程中用白銅管。其中，退火處理:在720°C下保溫1.5小時(shí)，隨爐冷卻。
[0059]對使用上述方法制備的海洋工程中用白銅管進(jìn)行測試，該白銅管的抗拉強(qiáng)度Ob達(dá)到338MPa，延伸率δ達(dá)到38%。
[0060]實(shí)施例4
[0061]按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分及含量如下:
[0062]鎳Ni:22.0 ^Zn:2.0 ;鈷&):2.0 ^Fe:1.0 ;錳胞:1.0 ;鋁八1:1.2 ^Sn:0.3 ；鈦T1:0.1 ;硼B(yǎng):0.005 ;稀土元素鑭:0.05 ;銅Cu:余量。
[0063]按以上所述合金成分，首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1400°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳、鈦，再依次添加中間合金:鋁銅、錳銅、鋅銅、錫銅，出爐前15分鐘加入中間合金:硼銅以及Cu-10wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
[0064]本實(shí)施例采用水平連鑄一管坯銑面一三輥行星軋制一三連拉拔機(jī)組直拉一倒立盤拉一精整復(fù)繞一退火的生產(chǎn)方法，制備海洋工程中用白銅管。其中，退火處理:在730°C下保溫1.5小時(shí)，隨爐冷卻。
[0065]對使用上述方法制備的海洋工程中用白銅管進(jìn)行測試，該白銅管的抗拉強(qiáng)度Ob達(dá)到306MPa，延伸率δ達(dá)到40%。
[0066]實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明海洋工程中用白銅管，在海水中有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，并且其抗拉強(qiáng)度Ra:300MPa~340MPa，伸長率30~40%，完全可滿足塑性要求，適于盤管拉伸生產(chǎn)方式，銅合金管材的工藝流程縮短、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本降低。
【權(quán)利要求】
1.一種海洋工程中用白銅管，其特征在于，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分及含量如下: 鎳 Ni:22.0 ~24.0 ;鋅 Zn:2.0 ~4.0 ;鈷 Co:2.0 ~4.0 ;錳 Mn: 1.0 ~3.0 ;鐵 Fe:1.0 ~2.0 ;鋁 Al: 1.0 ~2.0 ;錫 Sn:0.3 ~0.5 ;鈦 Ti:0.1 ~0.3 ;硼 B:0.005 ~0.01 ;稀土元素RE:0.05~0.15 ;銅Cu:余量。
2.按照權(quán)利要求1所述的海洋工程中用白銅管，其特征在于，稀土元素RE為鑭元素和/或鋪元素。
3.按照權(quán)利要求1所述的海洋工程中用白銅管的制備方法，其特征在于，包括熔煉方法和加工方法，所述的熔煉方法如下: 首先，將銅原料投入到工頻感應(yīng)電爐中，木炭覆蓋劑覆蓋；然后，將爐溫升到1350°C~1400°C，待爐料全部融化后加入鐵、鈷、鎳、鈦，再依次添加中間合金:鋁銅、錳銅、鋅銅、錫銅，出爐前5~15分鐘加入中間合金:硼銅以及Cu-10wt%RE ;最后，進(jìn)行成分調(diào)整，將銅合金熔融金屬注入到結(jié)晶器中制備白銅管坯。
4.按照權(quán)利要求3所述的海洋工程中用白銅管的制備方法，其特征在于，所述的加工方法為對白銅管坯進(jìn)行盤管拉伸生產(chǎn)。
5.按照權(quán)利要求4所述的海洋工程中用白銅管的制備方法，其特征在于，所述的盤管拉伸生產(chǎn)如下: 水平連鑄一管坯銑面一三輥行星軋制一三連拉拔機(jī)組直拉一倒立盤拉一精整復(fù)繞一退火一成品檢驗(yàn)。
6.按照權(quán)利要求4所述的海洋工程中用白銅管的制備方法，其特征在于，退火處理:在700°C~750°C下保溫I~2小時(shí)，隨爐冷卻。
【文檔編號】C22C9/06GK103740976SQ201410018567
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】李文君, 劉剛, 王瑛 申請人:九星控股集團(tuán)有限公司