用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的模板的制作方法
【專利摘要】一種用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的模板(1)，錠模配置有圓截面結(jié)晶器，所述模板可被插入圓截面結(jié)晶器內(nèi)，通過從圓截面結(jié)晶器的第一端至第二端而穿過圓截面結(jié)晶器，模板包括界定縱向軸線(X)的圓截面管狀框架(5)且具有以距彼此相等的角距離安置的多個(gè)縱向槽(6)；多個(gè)縱向板(7)，其被配置成使得每個(gè)縱向板被插入各自的縱向槽(6)內(nèi)且可穿過各自的縱向槽在徑向方向上移動(dòng)；至少一個(gè)可膨脹室(8、8’)，其被封裝在所述管狀框架(5)內(nèi)且當(dāng)模板被插入結(jié)晶器時(shí)至少部分地覆蓋適合于保持在結(jié)晶器內(nèi)的框架伸展部的縱向延伸部，所述至少一個(gè)可膨脹室適合于膨脹以便在徑向方向上向外移動(dòng)縱向板，從而使它們依附至結(jié)晶器的內(nèi)壁。
【專利說明】用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的模板發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于為在適用于鑄造圓截面產(chǎn)品的錠模的基座(foot)處的滾筒(roller)定中心的模板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了為在錠模的基座處的滾筒定中心，操作員使用整體模板進(jìn)行一系列用于調(diào)整滾筒位置的手動(dòng)操作，該整體模板被設(shè)計(jì)成借助墊片或分隔片而適應(yīng)并固定至容納在錠模本體內(nèi)的結(jié)晶器的內(nèi)壁，以便符合存在于結(jié)晶器壁中的錐形部。
[0003]上文使用這種整體模板的手動(dòng)定中心操作，不利地需要長時(shí)間且良好的定中心在任何情況下皆高度取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)和技能。
[0004]作為選擇，可以使用由彼此獨(dú)立的多個(gè)縱向元件組成的定中心模板，所述縱向元件諸如例如文件EP2334453所描述的那些。所述縱向元件具有外表面，該外表面具有與結(jié)晶器的各內(nèi)壁部分互補(bǔ)的形狀，并且提供至少一個(gè)氣室，該氣室被容納在模板內(nèi)且適用于膨脹以便使縱向元件依附至結(jié)晶器的各自的內(nèi)壁部分。這種模板對(duì)四邊形截面結(jié)晶器而言是特別有效的且允許不考慮操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)時(shí)快速并準(zhǔn)確地為滾筒定中心，確保定中心操作的可重復(fù)性。然而，不利地，在圓截面結(jié)晶器的情況下，這種模板不是準(zhǔn)確的，因?yàn)樵诖饲闆r下未提供表示結(jié)晶器的正方形或矩形截面特征的邊緣，其中占據(jù)獨(dú)有位置的縱向元件抵靠該結(jié)晶器安放。在圓的錠模的情況下，EP2334453中描述的模板包括縱向元件，該縱向元件具有具備與結(jié)晶器的相應(yīng)的內(nèi)壁部分大體上互補(bǔ)的形狀且具有圓弧形橫截面，但是每次都能夠關(guān)于結(jié)晶器的內(nèi)表面的不同點(diǎn)而安放。模板的縱向元件的定位可變性在基座處對(duì)準(zhǔn)滾筒時(shí)引起不準(zhǔn)確性，因此無論如何進(jìn)行操作都會(huì)造成誤差。
[0005]因此存在提供一種用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的適用于鑄制圓截面產(chǎn)品的模板的需求，該模板允許克服上述缺陷。
[0006]發(fā)明概述
[0007]本發(fā)明的主要目的是提供一種用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的、適用于鑄制圓截面產(chǎn)品的模板，該模板確保了滾筒的恰當(dāng)且可重復(fù)的定位，同時(shí)允許所述滾筒的快速并準(zhǔn)確定中心。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可以自適應(yīng)于結(jié)晶器的內(nèi)壁的錐形部的模板。
[0009]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種可以應(yīng)用于就結(jié)晶器軸的直徑和結(jié)晶器軸的曲率半徑而言的寬范圍的結(jié)晶器的模板。
[0010]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的相關(guān)方法，其容易地甚至由具備一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)的操作者準(zhǔn)確地實(shí)施。
[0011]因此，本發(fā)明旨在通過一種用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的模板來實(shí)現(xiàn)上文討論的目的，所述錠模配置有圓截面結(jié)晶器，所述模板可以通過從所述圓截面結(jié)晶器的第一端到第二端穿過所述圓截面結(jié)晶器而被插入所述圓截面結(jié)晶器中，根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板包括:
[0012]-圓截面管狀框架，其界定縱向軸線且具有以距彼此相等的角距離安置的至少一種多個(gè)縱向槽(at least one plurality of longitudinal slots)；
[0013]-多個(gè)縱向板，所述多個(gè)縱向板被配置成使得每個(gè)縱向板被插入相應(yīng)的縱向槽內(nèi)且可以穿過所述相應(yīng)的縱向槽在徑向方向上移動(dòng)；
[0014]-至少一個(gè)可膨脹室，所述至少一個(gè)可膨脹室被封裝在所述管狀框架內(nèi)且當(dāng)所述模板被插入所述結(jié)晶器時(shí)至少部分地覆蓋適合于保持在所述結(jié)晶器內(nèi)的第一框架伸展部(first frame stretch)的縱向延伸部,所述至少一個(gè)可膨脹室適合于膨脹以便在徑向方向上向外移動(dòng)所述縱向板，從而使它們依附至所述結(jié)晶器的內(nèi)壁。
[0015]本發(fā)明的第二方面提供一種通過使用上文的模板為在配置有結(jié)晶器的錠模的基座處的滾筒定中心的方法，根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法包括下列步驟:
[0016]a)將所述模板插入所述結(jié)晶器內(nèi)；
[0017]b)使至少一個(gè)可膨脹室膨脹，據(jù)此所述模板的所述縱向板穿過所述管狀框架向外徑向地移動(dòng)，直至產(chǎn)生所述縱向板與所述結(jié)晶器的內(nèi)壁的接觸；
[0018]c)通過使所述滾筒接近直至到達(dá)所述滾筒的沿著其母線與所述縱向板的第一接觸位置而為在基座處的所述滾筒定中心。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)選變型提供一種由大體上圓柱形的、縱向的整體框架組成的模板，該縱向的整體框架具有相對(duì)于彼此以90°安置的四個(gè)縱向槽，在該模板中定位可以僅在徑向方向上移動(dòng)的相應(yīng)的縱向板或葉片。模板被插入結(jié)晶器內(nèi)且借助于銷在其上端被固定，以致在每個(gè)操作處其一直按相同方式定位。安置在框架內(nèi)的至少一個(gè)可膨脹室被充氣且膨脹，從模板框架向外推動(dòng)葉片直至鄰接結(jié)晶器的內(nèi)表面。因此，葉片僅在徑向方向上移動(dòng)且不具有相對(duì)于彼此以不同角度定位它們自身的可能性。
[0020]除促進(jìn)定中心操作和明顯縮短其時(shí)間之外，本發(fā)明的模板和方法在連續(xù)鑄制過程期間有利地允許阻止可能的問題，歸因于所實(shí)現(xiàn)的高的定中心準(zhǔn)確性，且由此歸因于鑄制產(chǎn)品的高的引導(dǎo)準(zhǔn)確性。
[0021]例如為了完全符合結(jié)晶器的內(nèi)部錐形部，縱向板中包括便于成形的端部邊緣進(jìn)一步改進(jìn)了定中心準(zhǔn)確性和所得到的結(jié)果的可重復(fù)性。
[0022]本發(fā)明的模板的變型包括在其中的單一氣室，該氣室至少部分地覆蓋保持在結(jié)晶器內(nèi)部的模板伸展部的縱向延伸部。
[0023]本發(fā)明的模板的另外的變型包括在其中的兩個(gè)氣室，該兩個(gè)氣室分別被安置在與模板被插入的結(jié)晶器的上端和下端相對(duì)應(yīng)的位置中。
[0024]其它變型可以提供高于兩個(gè)的氣室數(shù)量的應(yīng)用。
[0025]本發(fā)明的模板物體具有下列優(yōu)勢:
[0026]-一直確保在每個(gè)操作中相對(duì)于錠模相同恰當(dāng)?shù)亩ㄎ唬?br> [0027]-允許將模板容易地插入錠模內(nèi)；
[0028]-確?？v向板或葉片與其它縱向板或葉片的恰當(dāng)?shù)慕蔷嚯x；
[0029]-允許滾筒在預(yù)定的測量范圍內(nèi)在錠模的基座處被對(duì)準(zhǔn)；
[0030]-在曲率半徑的預(yù)定范圍內(nèi)，模板借助墊片適應(yīng)于錠模彎曲部；
[0031]-允許滾筒根據(jù)需求相對(duì)于結(jié)晶器在差不多的內(nèi)部位置中于基座處被對(duì)準(zhǔn)。
[0032]從屬權(quán)利要求描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0033]附圖簡述
[0034]通過借助于附圖的非限制實(shí)施例，本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)勢將依據(jù)用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的模板的優(yōu)選的、但非獨(dú)有的實(shí)施方式而變得更加明顯，在附圖中:
[0035]圖1a示出配置有基座滾筒的錠模的示例的軸測圖且其中插入了根據(jù)本發(fā)明的模板；
[0036]圖1b示出圖1a中錠模的側(cè)視圖；
[0037]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的模板的側(cè)視圖；
[0038]圖3示出圖2中模板的頂視圖；
[0039]圖4示出沿著圖2和3中模板的平面A-A的截面圖；
[0040]圖5示出本發(fā)明的模板的第一部件的軸測圖；
[0041]圖6示出本發(fā)明的模板的第二部件的軸測圖。
[0042]在不同的附圖中的相同的附圖標(biāo)記確定相同的元件或部件。
[0043]發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的詳細(xì)描述
[0044]參照?qǐng)D2至4，示出了用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的定中心模板2的第一實(shí)施方式。本發(fā)明的目的的模板2適用于在具有圓的橫向截面的結(jié)晶器內(nèi)被調(diào)節(jié)。圖1a和Ib借助于示例而示出配置有基座滾筒3的錠模I的一部分和結(jié)晶器4的一部分。
[0045]在該第一實(shí)施方式中，定中心模板2包括:
[0046]-圓截面管狀框架5，所述圓截面管狀框架5界定縱向軸線X且在其側(cè)表面上具有至少一種多個(gè)縱向槽6，縱向槽6平行于軸線X且以距彼此相等的角距離被安置；
[0047]-多個(gè)縱向板7，所述多個(gè)縱向板7被配置成使得每個(gè)縱向板利用其內(nèi)邊緣12’被縱向地插入各自的縱向槽6且可以穿過所述各自的槽6在徑向方向上移動(dòng)；
[0048]-至少一個(gè)可膨脹室，所述至少一個(gè)可膨脹室被封裝在管狀框架5內(nèi)且當(dāng)模板被插入結(jié)晶器內(nèi)時(shí)至少部分地覆蓋適合于保持在結(jié)晶器4內(nèi)部的框架伸展部的縱向延伸部，所述至少一個(gè)可膨脹室適合于膨脹以便在徑向方向上向外移動(dòng)縱向板6，從而使它們依附至結(jié)晶器的內(nèi)壁。
[0049]如例如圖4所示，圓的橫向截面管狀框架5被制成單件并且是些微曲線的，且其縱向軸線X是彎曲的軸線。
[0050]在模板2的上端，模板2配置有用于安放在錠模的上部的至少一個(gè)上凸緣9。上凸緣9優(yōu)選但非必要地具有圓形形狀且配置有:
[0051]-第一固定裝置，例如螺栓或銷18，借助于該第一固定裝置，模板被恰當(dāng)且準(zhǔn)確地定位在淀|吳中；
[0052]-多個(gè)引導(dǎo)件16，板7的上端17在所述多個(gè)引導(dǎo)件16內(nèi)滑動(dòng)；
[0053]-連接件，所述連接件針對(duì)加壓流體，通常是空氣的設(shè)備，利用該連接件使所述至少一個(gè)可膨脹室充氣。
[0054]在模板2的下端，模板2還配置有用于閉合管狀框架5的至少一個(gè)下凸緣9’。下凸緣9’優(yōu)選但非必要地具有圓形形狀且配置有多個(gè)引導(dǎo)件16’，板7的下端17’在所述多個(gè)引導(dǎo)件16內(nèi)滑動(dòng)。
[0055]作為選擇，針對(duì)加壓流體設(shè)備的連接件可以被配置在下凸緣9’上而不是上凸緣9上。
[0056]引導(dǎo)件16、16’可以被制成狹槽或凹槽的形狀，其中板7的上端17和下端17’可以分別在引導(dǎo)件16、16’中滑動(dòng)。
[0057]板7的端17、17’ (圖7)具有比板本體的寬度W小的寬度W’并且被連接至各自的凸緣9、9’，使得板7可以僅相對(duì)于管狀框架5的縱向軸線X在徑向方向上移動(dòng)。
[0058]本發(fā)明的目的的模板的優(yōu)選變型包括配置有兩種多個(gè)縱向槽6、6’的管狀框架5(圖 6)。
[0059]當(dāng)模板被插入結(jié)晶器內(nèi)時(shí)，平行于軸線X且以距彼此相等的角距離安置的第一縱向槽6被安置在適合于保持在結(jié)晶器4內(nèi)部的第一框架伸展部中。槽6的數(shù)量優(yōu)選等于待對(duì)準(zhǔn)的基座滾筒的列的數(shù)量，因此，槽的數(shù)量通常是四個(gè)，由此它們彼此以90°被間隔開。
[0060]數(shù)量上等于槽6的數(shù)量的第二縱向槽6’被相對(duì)于相應(yīng)的槽6縱向地布置在位于第一框架伸展部下方的第二框架延伸部中，且另一方面適合于當(dāng)模板被插入結(jié)晶器內(nèi)時(shí)，保持在結(jié)晶器4外部。
[0061]因?yàn)榈诙蚣苌煺共客ǔ１鹊谝豢蚣苌煺共慷?，所以第二?’具有通常小于第一槽6的縱向延伸部。
[0062]縱向板7具有如此的縱向延伸部以致利用第一部分覆蓋結(jié)晶器的整個(gè)長度且利用第二部分覆蓋在結(jié)晶器外部的區(qū)域，其中當(dāng)模板2被插入結(jié)晶器內(nèi)時(shí)定位錠?；幍臐L筒3。
[0063]板7具有彼此相對(duì)的內(nèi)邊緣12’和外邊緣12以及彼此相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面31 (圖7)。側(cè)面31優(yōu)選垂直于邊緣12、12’。
[0064]特別地，除端17和17’處的狹窄區(qū)域之外，板7在內(nèi)邊緣12’上還具有中間凹口15’，所述凹口對(duì)應(yīng)于安置在第一槽6和第二槽6’之間的框架5的中間伸展部30。在該構(gòu)造中，板7的第一伸展部V可以穿過第一槽6徑向滑動(dòng)，板7的第二伸展部7”可以穿過第二槽6’徑向滑動(dòng)，而使板7的中間凹口 15’接納框架5的中間伸展部30，因此在板7的徑向位移期間避免了任何不期望的干擾。
[0065]板7的側(cè)面31的寬度W有利的是70-90mm、優(yōu)選80mm,以便賦予良好的抗彎曲性，
當(dāng)基座滾筒在其對(duì)準(zhǔn)期間接近板時(shí)避免板彎曲。
[0066]另一方面，邊緣12、12’的厚度T有利地是20-30mm、優(yōu)選25mm。
[0067]這些尺寸允許在待獲得的錠?；幍臐L筒的最佳定中心結(jié)果。利用本模板，任何錠模基座的滾筒可以在根據(jù)框架半徑的尺寸的預(yù)定范圍內(nèi)對(duì)準(zhǔn)；在所述范圍之外，必須改變模板尺寸。
[0068]在優(yōu)選的變型中，本發(fā)明的模板有利地配置有兩個(gè)可膨脹室，優(yōu)選但非必要的氣室(圖4)。第一氣室8被安置在模板的上端且由此被安置在結(jié)晶器的上端，其中在該結(jié)晶器內(nèi)定位模板。另一方面，第二氣室8’被安置在模板的上端和下端之間的中間位置中，有利地被安置在結(jié)晶器的下端處。當(dāng)模板被插入結(jié)晶器中時(shí)，圖2中的線20示出例如與結(jié)晶器的下端相對(duì)應(yīng)的高度。因此，線20下方的模板的部分保持在結(jié)晶器的外部。
[0069]這些氣室8、8’借助于鉤狀件被保持在模板2內(nèi)的恰當(dāng)位置中、被固定至它們被懸掛至的模板結(jié)構(gòu)。
[0070]相應(yīng)的柔性管10和快速接頭11被配置在模板2的上部，用于將空氣或其它合適的加壓流體引入室8、8’內(nèi)。
[0071]板7的鄰接結(jié)晶器的內(nèi)壁的外邊緣12具有彎曲輪廓，該彎曲輪廓的半徑等于或相似于結(jié)晶器的內(nèi)表面的半徑。
[0072]在每個(gè)氣室處，有利地在每個(gè)縱向板7的外邊緣12上配置有凹口 15 ;在所述凹口15中，可以具有與結(jié)晶器有效接觸的調(diào)節(jié)塊(accommodated block) 32?墊片可以按預(yù)定方式被安置在所述塊32上，以便改變板7相對(duì)于框架5的傾斜度且以便適應(yīng)結(jié)晶器的彎曲度，因此該彎曲度可以與模板的彎曲度不同。
[0073]墊片還可以被同樣添加至凹口 15的所有塊32上以便保持板7在相對(duì)于結(jié)晶器的實(shí)際內(nèi)表面的更內(nèi)部，以預(yù)定距離使它們間隔開，例如用于以較高的收縮性為特征的鑄鋼。
[0074]優(yōu)選地，對(duì)于每個(gè)板7，凹口 15和由此的塊32是兩個(gè)且被配置成當(dāng)模板被插入結(jié)晶器內(nèi)時(shí)接近于結(jié)晶器。
[0075]塊32有利地由耐磨材料制成，而板7由當(dāng)經(jīng)受機(jī)械加工時(shí)不太變形的材料制成。
[0076]一旦壓縮空氣已被引入室8、8’，則它們就從管狀框架5徑向地向外膨脹推動(dòng)板7直到使外邊緣12或塊32與結(jié)晶器的內(nèi)壁完全接觸。因此，模板通過與結(jié)晶器的內(nèi)部輪廓依附并為結(jié)晶器的外部突出的部分提供精確的鄰接部而變硬，在該鄰接部上具有所有基座滾筒(拱腹和拱背滾筒以及側(cè)滾筒)的調(diào)節(jié)裝置。
[0077]有利地，在一旦被插入結(jié)晶器中就保持在結(jié)晶器外部的模板部分中，S卩，在進(jìn)行錠?；幍臐L筒的調(diào)整的模板區(qū)域中，板7的外邊緣12具有準(zhǔn)確加工的表面以提供用于在模板上對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的基座滾筒的精確的鄰接部。特別地，邊緣12的表面具有與滾筒的側(cè)表面部分的輪廓相對(duì)應(yīng)的輪廓，以致當(dāng)氣室已被充氣時(shí)獲得邊緣12和基座滾筒3之間的完全接觸。然后，使基座滾筒3固定在此完全接觸位置中。
[0078]為了甚至更高的準(zhǔn)確性，且特別地，若滾筒在水平位置而不是垂直位置對(duì)準(zhǔn)，則模板還必須借助于十字凸緣40被固定在下端(圖1b)，因此將模板的基座限制到基座滾筒3的框架41上獲得的專用座，有利地限制在所述基座滾筒3的至少一個(gè)的基座區(qū)域中(圖1b)。
[0079]本發(fā)明的目的的模板的另外優(yōu)勢的事實(shí)是各自的回位彈簧14、14’被配置在氣室8、8’的近處，一旦已進(jìn)行在錠?；帩L筒的定中心并使氣室放氣，則所述回位彈簧適用于促進(jìn)從結(jié)晶器抽出模板2。板7的每個(gè)回位彈簧14、14’在其端部處被固定在相對(duì)于圓截面管狀框架5在直徑方向上彼此相對(duì)的一對(duì)縱向板的內(nèi)邊緣12’上分別具有的孔13處。
[0080]在圖4中所示的變型中，第一對(duì)回位彈簧14被安置在第一氣室8的下方，該第一對(duì)回位彈簧14彼此交叉并界定在橫向截面中觀察時(shí)彼此垂直的軸線。第二對(duì)回位彈簧14’被安置在第二氣室8’的下方，該第二對(duì)回位彈簧14’彼此交叉并界定在橫向截面中觀察時(shí)彼此垂直的軸線。通過使氣室放氣，由此被安置的回位彈簧14、14’與板7彼此接近，在從結(jié)晶器自身抽取模板的期間避免模板與結(jié)晶器的內(nèi)壁的接觸和摩擦。
[0081]作為選擇，滾筒的良好定中心也可以通過使用其中配置有單一氣室的模板來獲得，該單一氣室至少部分地覆蓋保持在結(jié)晶器內(nèi)部的模板伸展部的縱向延伸部。
[0082]本發(fā)明的又一個(gè)方面提供一種通過使用上述模板為在錠模的基座處的滾筒定中心的方法。此方法包括:
[0083]-將定中心模板2插入結(jié)晶器內(nèi)直到使所述至少一個(gè)凸緣9安放在錠模的上部之上；
[0084]-在預(yù)定壓力下通過快速接頭11將空氣或其它合適的流體引入氣室8、8’，以致它們膨脹直到縱向板7的外邊緣12接觸結(jié)晶器4的內(nèi)壁，因此得到模板與所述內(nèi)壁的精確對(duì)準(zhǔn)；
[0085]-通過使?jié)L筒自身接近直至到達(dá)滾筒的沿著其母線與相應(yīng)的外邊緣12的第一接觸位置而為在基座處的滾筒定中心；
[0086]-在該第一接觸位置鎖定滾筒。
[0087]一旦已完成該簡單的、快速且準(zhǔn)確的滾筒定中心操作,就通過打開快速接頭11使氣室放氣，導(dǎo)致從結(jié)晶器的內(nèi)壁移出板7，也歸因于由回位彈簧14、14’施加的回程力。然后，整個(gè)定中心模板2借助于抓取鉤狀件21的配置在模板2的上部的合適的抽出裝置從結(jié)晶器被抽出，有利地避免板7和已經(jīng)位于中心的滾筒3之間的摩擦和磨損，其可以從所實(shí)現(xiàn)的精確中心位置移置所述滾筒。上述抽出裝置還可以具有將模板插入錠模內(nèi)的功能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于為在錠模的基座處的滾筒定中心的模板(2)，所述錠模配置有圓截面結(jié)晶器，所述模板能夠通過從第一端到第二端穿過所述圓截面結(jié)晶器而被插入所述圓截面結(jié)晶器中，所述模板包括: 圓截面管狀框架(5)，所述圓截面管狀框架(5)界定縱向軸線(X)且具有以距彼此相等的角距離安置的至少一種多個(gè)縱向槽(6)； 多個(gè)縱向板(7)，所述多個(gè)縱向板(7)被配置成使得每個(gè)縱向板被插入相應(yīng)的縱向槽(6)內(nèi)且能夠穿過所述相應(yīng)的縱向槽在徑向方向上移動(dòng)； 至少一個(gè)可膨脹室(8)，所述至少一個(gè)可膨脹室(8)被封裝在所述管狀框架(5)內(nèi)且當(dāng)所述模板被插入所述結(jié)晶器時(shí)至少部分地覆蓋適合于保持在所述結(jié)晶器內(nèi)的第一框架伸展部的縱向延伸部，所述至少一個(gè)可膨脹室適合于膨脹以便在徑向方向上向外移動(dòng)所述縱向板(7)，從而使所述縱向板依附至所述結(jié)晶器的內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，包括第一凸緣(9)和第二凸緣(9’)，所述第一凸緣(9)在所述管狀框架(5)的第一端處，用于將所述模板固定至所述錠模的上部，且所述第二凸緣(9’ )在所述框架(5)的第二端處；第一凸緣和第二凸緣(9、9’ )配置有用于分別使所述縱向板(7)的第一端(17)和第二端(17’)在所述徑向方向上滑動(dòng)移動(dòng)的引導(dǎo)件(16、16，)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板，其中所述引導(dǎo)件(16、16’)被制成狹槽或凹槽的形狀。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模板，其中包括第一縱向槽(6)和第二縱向槽(6’)，所述第一縱向槽(6)平行于所述軸線(X)且被安置在所述第一框架伸展部中，所述第二縱向槽(6’ )的數(shù)量等于所述第一槽￠)的數(shù)量且所述第二縱向槽(6’ )在第二框架伸展部中被縱向安置成相對(duì)于相應(yīng)的第一槽(6)對(duì)準(zhǔn)，所述第二框架伸展部適合于當(dāng)所述模板被插入所述結(jié)晶器內(nèi)時(shí)保持在所述結(jié)晶器外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板，其中所述縱向板(7)在內(nèi)邊緣(12’)上配置有中間凹口(15’)，所述中間凹口(15’ )對(duì)應(yīng)于安置在所述第一槽(6)和所述第二槽(6’ )之間的所述管狀框架(5)的中間伸展部(30)，據(jù)此所述板(7)的第一伸展部(7’ )在所述徑向方向上穿過所述第一槽(6)且所述板(7)的第二伸展部(7”)在所述徑向方向上穿過所述第二槽(6’)，而所述中間凹口(15’ )接納所述管狀框架(5)的所述中間伸展部(30)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模板，其中配置有兩個(gè)可膨脹室(8、8’)，據(jù)此當(dāng)所述模板被插入所述結(jié)晶器內(nèi)時(shí)，所述兩個(gè)可膨脹室被分別安置在對(duì)應(yīng)于所述結(jié)晶器的所述第一端和所述第二端的位置中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模板，其中配置有安置在第一可膨脹室(8)下方的第一對(duì)相互交叉的回位彈簧(14)，且其中配置有安置在第二可膨脹室(8’ )下方的第二對(duì)相互交叉的回位彈簧(14’)，以當(dāng)已進(jìn)行為在所述錠模的基座處的滾筒定中心的操作并使所述室縮陷時(shí)促進(jìn)所述模板(2)從所述結(jié)晶器的抽出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模板，其中在每個(gè)可膨脹室處，配置有在每個(gè)縱向板(7)的外邊緣(12)上的凹口(15)，在所述外邊緣(12)上的所述凹口(15)中，能夠具有適合于與所述結(jié)晶器的內(nèi)壁接觸的調(diào)節(jié)塊(32)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模板，其中至少一個(gè)墊片能夠被安置在所述塊(32)上以調(diào)整所述板(7)相對(duì)于所述框架(5)的傾斜度且可能適合于所述結(jié)晶器的彎曲度。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模板，其中，在保持在所述結(jié)晶器外部的所述模板部分上，所述板(7)的外邊緣(12)的表面具有適合于與基座滾筒(3)的側(cè)表面的一部分的輪廓相對(duì)應(yīng)的輪廓，以便當(dāng)所述室被膨脹時(shí)得到所述外邊緣(12)和所述基座滾筒(3)之間的完全接觸。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模板，其中第一縱向槽(6)、第二縱向槽(6’)和縱向板(7)的數(shù)量分別等于基座滾筒的列數(shù)，優(yōu)選是四個(gè)且彼此成90°布置。
12.一種為在錠模的基座處的滾筒定中心的方法，所述錠模配置有結(jié)晶器，所述方法通過使用根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模板實(shí)現(xiàn)，包括下列步驟: a)將所述模板(2)插入所述結(jié)晶器內(nèi)； b)使至少一個(gè)可膨脹室(8、8’)膨脹，據(jù)此所述模板(2)的所述縱向板(7)穿過所述管狀框架(5)向外徑向移動(dòng)，直至產(chǎn)生所述縱向板(7)與所述結(jié)晶器的內(nèi)壁的接觸； c)通過使所述滾筒接近直至到達(dá)所述滾筒(3)的沿著其母線與所述縱向板(7)的第一接觸位置而為在基座處的所述滾筒(3)定中心。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中步驟b)包括在預(yù)定壓力下將流體引入至少一個(gè)可膨脹室(8、8’ )內(nèi)，以致所述至少一個(gè)可膨脹室(8、8’ )膨脹直至產(chǎn)生所述縱向板(7)與所述結(jié)晶器的內(nèi)壁的所述接觸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中步驟c)通過在所述第一接觸位置中鎖定所述滾筒(3)來完成，且在步驟a)中，所述模板(2)被插入所述結(jié)晶器內(nèi)直至所述模板(2)的至少一個(gè)凸緣(9)安放在所述錠模的上部之上。
【文檔編號(hào)】B22D11/20GK104428083SQ201380030268
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】安德烈·德盧卡, 馬可·安索爾迪, 阿爾弗雷多·波羅尼 申請(qǐng)人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司