向高爐裝入原料的方法
【專利摘要】一種向高爐的原料裝入方法，使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣的高爐裝入原料向高爐內(nèi)裝入，在該高爐作業(yè)方法中，每次向高爐內(nèi)裝入上述高爐裝入原料時(shí)，將被裝入爐內(nèi)的全部焦炭量的60～75質(zhì)量％與礦石類原料形成混合層來(lái)裝入，而使剩余25～40質(zhì)量％的焦炭量作為焦炭夾縫層保留，由此能夠有效地消除將礦石類原料和焦炭形成混合層裝入爐內(nèi)時(shí)所擔(dān)心的通氣性惡化的情況。
【專利說(shuō)明】向高爐裝入原料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及利用旋轉(zhuǎn)溜槽向爐內(nèi)裝入原料的向高爐裝入原料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)高爐而言，一般將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石等礦石類原料和焦炭從爐頂層狀地裝 入，通過(guò)風(fēng)口流入燃燒氣體而獲得生鐵。被裝入的作為高爐裝入原料的焦炭和礦石類原料 從爐頂向爐下部下降，從而引起礦石的還原和原料的升溫。礦石類原料層由于升溫和來(lái)自 上方的負(fù)荷而一邊填充礦石類原料間的空隙一邊緩緩地變形，在高爐的軸部的下方，通氣 阻力非常大，形成氣體幾乎不流動(dòng)的熔融層。
[0003] 以往，向高爐的原料裝入是將礦石類原料和焦炭交替地裝入，在爐內(nèi)礦石類原料 層和焦炭層交替地成為層狀。另外，在高爐內(nèi)下部存在稱為熔融帶的區(qū)域，即礦石軟化熔融 了的通氣阻力大的礦石類原料層和源自焦炭的通氣阻力較小的焦炭夾縫層混合存在的區(qū) 域。
[0004] 該熔融帶的通氣性對(duì)高爐整體的通氣性影響很大，對(duì)高爐的生產(chǎn)效率進(jìn)行控速。 在進(jìn)行低焦炭操作的情況下，能夠想到由于所使用的焦炭量減少?gòu)亩固繆A縫層變得非常 薄。
[0005] 已知為了改善熔融帶的通氣阻力，向礦石類原料層混合焦炭的方法有效，為了獲 得適當(dāng)?shù)幕旌蠣顟B(tài)有很多研究成果。
[0006] 例如，專利文獻(xiàn)1中，在無(wú)料鐘高爐，向礦石料斗的下游側(cè)的礦石料斗裝入焦炭， 在輸送機(jī)上向礦石上層疊焦炭，并將它們裝入爐頂料倉(cāng)，從而將礦石和焦炭經(jīng)由旋轉(zhuǎn)溜槽 裝入高爐內(nèi)。
[0007] 另外，專利文獻(xiàn)2中，將礦石和焦炭分別貯存于爐頂?shù)牧蟼}(cāng)，從而將焦炭和礦石同 時(shí)地混合裝入，由此同時(shí)進(jìn)行焦炭的通常裝入用批次（batch)、焦炭的中心裝入用批次以及 混合裝入用批次這3個(gè)支路。
[0008] 并且，專利文獻(xiàn)3中，為了防止高爐操作的熔融帶形狀的不穩(wěn)定性以及中心部附 近的氣體利用率的降低，實(shí)現(xiàn)安全操作和熱效率的提高，在高爐的原料裝入方法中，將全部 礦石和全部焦炭完全混合后裝入爐內(nèi)。
[0009] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平3 - 211210號(hào)公報(bào)
[0010] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2004 - 107794號(hào)公報(bào)
[0011] 專利文獻(xiàn)3:日本特公昭59 - 10402號(hào)公報(bào)
[0012] 為了改善熔融帶的通氣阻力，已知如上述專利文獻(xiàn)3所述的以往例那樣，向礦石 層混合焦炭的方法是非常有效的。
[0013] 因此，以往，
【發(fā)明者】們嘗試過(guò)形成礦石類原料層和焦炭層并將它們與分別交替地 裝入的焦炭層相當(dāng)?shù)牧康慕固客耆旌嫌诘V石類原料層中的混合層裝入爐內(nèi)。
[0014] 結(jié)果發(fā)現(xiàn)了將礦石類原料和焦炭?jī)H作為二者的混合層裝入時(shí)也未必能夠獲得良 好的通氣性的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀而被開發(fā)的，其目的是提供有效地消除將礦石類原料和焦 炭形成混合層裝入爐內(nèi)的情況下所擔(dān)心的通氣性惡化的向高爐的原料裝入方法。
[0016] SP，本發(fā)明的主要構(gòu)成如下。
[0017] 1?一種向高爐裝入原料的方法，
[0018] 使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣高爐裝 入原料向高爐內(nèi)裝入的高爐作業(yè)方法，其特征在于，
[0019] 每次向高爐內(nèi)裝入上述高爐裝入原料時(shí)，每次裝料被裝入爐內(nèi)的焦炭量的60? 75質(zhì)量％與礦石類原料形成混合層來(lái)裝入，而使剩余25?40質(zhì)量％的焦炭量作為焦炭夾 縫層保留。
[0020] 2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的向高爐裝入原料的方法，技術(shù)方案2所述的方法的特征 在于，
[0021] 在上述高爐的爐頂至少具備2個(gè)爐頂料倉(cāng)，在上述爐頂料倉(cāng)中的1個(gè)或者2個(gè)中， 分別貯存上述礦石類原料或者使上述礦石類原料和上述焦炭以該焦炭量是全部焦炭量的 30質(zhì)量％以下的方式混合的混合原料中的任一個(gè)或者二者，在剩余的爐頂料倉(cāng)中的1個(gè) 中貯存上述焦炭，將從各爐頂料倉(cāng)排出的原料暫時(shí)地收容于集合料斗后向上述旋轉(zhuǎn)溜槽供 給，由此，在向高爐內(nèi)裝入上述高爐裝入原料時(shí)，
[0022] 第一步，從僅裝入了焦炭的爐頂料倉(cāng)排出焦炭，由此形成焦炭夾縫層，
[0023] 第二步，從各爐頂料倉(cāng)同時(shí)排出焦炭和礦石類原料以及/或者混合原料，在集合 料斗混合后向旋轉(zhuǎn)溜槽供給，由此在上述焦炭夾縫層之上形成礦石類原料和焦炭的混合 層，
[0024] 第三步，重復(fù)上述第一步、第二步，
[0025] 第四步，使形成上述焦炭夾縫層的焦炭量為被裝入爐內(nèi)的全部焦炭量的25?40 質(zhì)量％，并且使形成上述礦石類原料和焦炭的混合層的焦炭量為被裝入爐內(nèi)的全部焦炭量 的60?75質(zhì)量％。
[0026] 3.根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的向高爐的原料裝入方法，技術(shù)方案3所述的方法的 特征在于，
[0027] 將上述高爐裝入原料裝入高爐內(nèi)時(shí)，在高爐的軸心部形成中心焦炭層。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使一些焦炭夾縫層保留下來(lái)，能夠控制高爐內(nèi)的氣流，良好地維 持高爐通氣性，因此使穩(wěn)定的高爐操作成為可能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1是示出本發(fā)明的向高爐裝入原料的方法的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
[0030] 圖2是示出從爐頂料倉(cāng)排出原料的順序的說(shuō)明圖。
[0031] 圖3是示出將焦炭一點(diǎn)一點(diǎn)地混合于礦石類原料層中，最終成為完全的混合層的 狀態(tài)的示意圖。
[0032] 圖4是示出混合焦炭量與通氣性的關(guān)系的圖。
[0033] 圖5是示出測(cè)定礦石類原料的高溫性狀的實(shí)驗(yàn)裝置的示意結(jié)構(gòu)圖。
[0034] 圖6是示出在焦比為350kg/t的條件下，將焦炭分配為混合焦炭和狹縫焦炭時(shí)的 最大壓力損失的曲線圖。
[0035] 圖7是示出包含爐頂料倉(cāng)的原料裝入狀態(tài)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0037] 圖1是示意地示出本發(fā)明的向高爐裝入原料的方法的一個(gè)實(shí)施方式的圖。
[0038] 圖中，附圖標(biāo)記1為儲(chǔ)存由燒結(jié)礦、顆粒以及塊狀礦石中的至少一個(gè)構(gòu)成的礦石 類原料2的礦石類原料料斗，3為儲(chǔ)存焦炭4的焦炭料斗。以規(guī)定比率從上述礦石原料料斗 1以及焦炭料斗3取出的礦石類原料2以及焦炭4通過(guò)礦石輸送機(jī)5被向上方搬運(yùn)，從而礦 石類原料2以及焦炭4被混合并作為高爐裝入原料7被貯存于儲(chǔ)存料斗6。從該儲(chǔ)存料斗 6取出的高爐裝入原料7通過(guò)裝入輸送機(jī)8被向高爐10的爐頂搬運(yùn)，經(jīng)由接收溜槽11被投 入并貯存于多個(gè)例如3個(gè)爐頂料倉(cāng)12a?12c中的一個(gè)例如12b。此外，被貯存于爐頂料倉(cāng) 12b的礦石類原料以及焦炭的混合原料被調(diào)整到焦炭量是全部焦炭量的30質(zhì)量％以下。
[0039] 這里,將焦炭量調(diào)整到全部焦炭量的30質(zhì)量％以下的理由如下。從礦石類原料料 斗1以及焦炭料斗3取出的礦石類原料2以及焦炭4通過(guò)礦石輸送機(jī)5,以焦炭4被層疊于 礦石類原料2上的狀態(tài)被投入儲(chǔ)存料斗6,由此，在該儲(chǔ)存料斗6,礦石類原料2與焦炭4混 合而成為混合原料。然而，由于在焦炭4與礦石類原料2之間存在比重差以及粒子直徑差， 因此存在貯存于儲(chǔ)存料斗6的混合原料在通過(guò)裝入輸送機(jī)8被搬運(yùn)到接收溜槽11期間，在 裝入輸送機(jī)8上偏析的顧慮，另外經(jīng)由接收溜槽11被投入爐頂料倉(cāng)12b時(shí)也存在偏析的顧 慮。
[0040] 此時(shí),若被混合的焦炭量是全部焦炭量的30質(zhì)量％以下,則存于爐頂料倉(cāng)12b 時(shí)，焦炭與礦石類原料之間不產(chǎn)生大的偏析，能夠使通過(guò)旋轉(zhuǎn)溜槽16形成的礦石類原料和 焦炭的混合層的混合率大致均勻。
[0041] 與此相對(duì),若焦炭量超過(guò)全部焦炭量的30質(zhì)量％ ,貝U容易產(chǎn)生由比重差以及粒子 直徑差引起的偏析，貯存于爐頂料倉(cāng)12b時(shí)，焦炭與礦石類原料的偏析變大，局部產(chǎn)生僅礦 石類原料存在的區(qū)域或者僅焦炭存在的區(qū)域。
[0042] 并且，如圖2所示，從爐頂料倉(cāng)12b排出混合原料時(shí)的排出順序?yàn)?，從靠近高爐的 中心軸的、靠近排出口 12g的位置依次向上方移動(dòng)，之后從高爐的中心軸向朝外側(cè)離開的 方向移動(dòng)，最后，傾斜側(cè)壁12h的上端側(cè)被排出。
[0043] 因此,在排出口 12g的正上方或者傾斜側(cè)壁12h的上端側(cè)僅礦石類原料或者僅焦 炭存在的情況下，僅礦石類原料或者僅焦炭被排出。此外，在這樣的情況下，在后述的集合 料斗14,從其它的爐頂料倉(cāng)12a以及12c排出的焦炭以及礦石類原料被混合，但礦石類原料 或者焦炭的比率增加，從而通過(guò)旋轉(zhuǎn)溜槽16形成的礦石類原料以及焦炭的混合層的混合 率不均勻。
[0044] 此外,被混合的焦炭量是全部焦炭量的30質(zhì)量％以下，以焦炭量相對(duì)于礦石類原 料量的比來(lái)講相當(dāng)于7質(zhì)量％以下。
[0045] 另外，礦石類原料與焦炭的顆粒直徑差大的情況下，有時(shí)還由于礦石類原料和焦 炭各自的粒度分布，在將它們混合時(shí)產(chǎn)生偏析。
[0046] 因此，以往，如圖3(a)所示，
【發(fā)明者】們將作為礦石類原料層和焦炭層被分別獨(dú)立 地裝入的焦炭一點(diǎn)一點(diǎn)地混合于礦石類原料層中，最后對(duì)如圖3(b)所示的作為完全的混 合層形成于爐內(nèi)后的爐內(nèi)通氣性進(jìn)行調(diào)查。圖中，附圖標(biāo)記17為中心焦炭層、18為焦炭夾 縫層、19為混合層。
[0047] 此外，實(shí)驗(yàn)以焦比為400Kg/t的條件作成中心焦炭層配置50Kg，將剩余的焦炭 350Kg緩緩地混合于混合層中來(lái)進(jìn)行。另外，通氣性通過(guò)IogK進(jìn)行評(píng)價(jià)。其中，K為通氣阻 力指數(shù)，通過(guò)下式來(lái)求得。
[0048] K = (PB2 - Pt2)/U0-3P0- 7Vbl 7
[0049] 其中，Pb為送風(fēng)壓力（絕對(duì)壓力），Pt為爐頂壓力（絕對(duì)壓力），U為在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 下的爐腰氣體（Bosch gas)的粘性，P為在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的爐腰氣體的密度，Vb為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 爐腰氣體量。
[0050] 結(jié)果，對(duì)于10次裝料中的7次裝料，如圖4中虛線所示那樣，通氣阻力緩緩地降 低，獲得預(yù)計(jì)的良好的通氣性，但對(duì)于另外3次裝料，如圖中實(shí)線所示那樣，在將焦炭完全 地混合進(jìn)去之前，通氣阻力示出極小值，之后通氣阻力上升。即，存在通氣性惡化的情況。
[0051] 認(rèn)為原因如上述那樣，與在爐頂料倉(cāng)內(nèi)貯存時(shí)所產(chǎn)生的偏析、裝入原料的顆粒直 徑差、粒度分布有關(guān)。
[0052] 然而，如圖4中實(shí)線所示那樣，例如由原料的偏析引起的最后通氣阻力上升的情 況下，也會(huì)在到達(dá)某一混合量之前，通氣阻力緩緩地降低而達(dá)到極小值。
[0053] 因此，若將焦炭向礦石類原料中混合到獲得上述極小值的量而成為混合層，對(duì)于 剩余的焦炭，使其保持原樣地作為焦炭夾縫層保留下來(lái)，則應(yīng)該也能夠獲得良好的通氣性。
[0054] 使用圖5所示的實(shí)驗(yàn)裝置，模擬高爐內(nèi)的原料還原、升溫過(guò)程，調(diào)查其通氣阻力的 變化。
[0055] 對(duì)該實(shí)驗(yàn)裝置而言，在圓筒狀的爐體31的內(nèi)周面配置有爐芯管32,在該爐芯管32 的外側(cè)配置有圓筒狀的加熱用加熱器33。在爐芯管32的內(nèi)側(cè)、由耐火材料構(gòu)成的圓筒體 34的上端配置有石墨制坩堝35,裝入原料36被裝入上述坩堝35內(nèi)。通過(guò)經(jīng)由穿孔棒37 連結(jié)的負(fù)荷施加裝置38從上部對(duì)上述裝入原料36施加負(fù)荷，使其成為與高爐下部的熔融 層相同程度的狀態(tài)。在圓筒體34的下部設(shè)有滴下物取樣裝置39。
[0056] 經(jīng)由坩堝35下部的圓筒體34向坩堝35運(yùn)送由氣體混合裝置40調(diào)整后的氣體， 通過(guò)坩堝35內(nèi)的裝入原料36后的氣體在氣體分析裝置41被分析。在加熱用加熱器33配 設(shè)有加熱溫度控制用的熱電偶42,邊利用該熱電偶42測(cè)定溫度邊利用未圖示的控制裝置 對(duì)加熱用加熱器33進(jìn)行控制，由此將坩堝35加熱到1200?1500°C。
[0057] 這里，作為裝入原料36,使用向?qū)Y(jié)礦和鐵礦石以規(guī)定的比率混合后的礦石類 原料中以各種比例混合焦炭而得的樣本，來(lái)求出焦比350kg/t條件下的最大壓力損失，進(jìn) 行這樣的實(shí)驗(yàn)。
[0058] 圖6是示出在焦比350kg/t的條件下，將實(shí)驗(yàn)用的焦炭分配為混合焦炭和狹縫焦 炭時(shí)的最大壓力損失的曲線圖。
[0059] 已知在被裝入爐內(nèi)的焦炭量的60?75質(zhì)量％的范圍內(nèi)，通氣阻力最低，為了獲得 基于焦炭混合的礦石層的通氣改善效果，優(yōu)選被裝入爐內(nèi)的焦炭量的60?75質(zhì)量％的范 圍。另一方面，在混合焦炭量在75質(zhì)量％以上，即焦炭夾縫層用的焦炭量在25質(zhì)量％以下 的條件下，由于焦炭夾縫層薄，存在熔融后的礦石層和焦炭層一體化的部分，因此維持焦炭 層的通氣性的功能受損從而通氣阻力上升。
[0060] 從以上的研究可知，被裝入爐內(nèi)的焦炭量的60?75質(zhì)量％與礦石類原料作成混 合層被裝入，而剩余25?40質(zhì)量％的焦炭量保持原樣形成焦炭夾縫層殘留，由此實(shí)現(xiàn)通氣 性的有效的改善，從而完成本發(fā)明。
[0061] 接下來(lái)，基于圖7對(duì)向高爐內(nèi)裝入礦石類原料以及焦炭的具體的裝入要領(lǐng)進(jìn)行說(shuō) 明。
[0062] 此外，在本例中，向爐頂料倉(cāng)12b貯存礦石類原料以及焦炭的混合原料，向爐頂料 倉(cāng)12a僅貯存焦炭，向爐頂料倉(cāng)12c僅貯存礦石類原料。
[0063] 另外，對(duì)旋轉(zhuǎn)溜槽16被逆傾動(dòng)控制為以高爐10的軸心為中心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)從高爐 10的軸心部向爐壁側(cè)傾動(dòng)，以所謂的逆傾動(dòng)控制方式進(jìn)行原料裝入的情況進(jìn)行說(shuō)明。
[0064] 那么，作為從爐頂料倉(cāng)裝入的原料順序，首先使旋轉(zhuǎn)溜槽16從爐壁側(cè)向爐中心方 向緩緩地傾動(dòng)，或者從爐中心方向向爐壁方向緩緩地傾動(dòng)，同時(shí)從僅貯存有焦炭的爐頂料 倉(cāng)12a排出焦炭，形成焦炭層（焦炭夾縫層）18。在該焦炭夾縫層18的形成中所使用的焦 炭量如上所述那樣，為每次裝料被裝入爐內(nèi)的焦炭量的25?40質(zhì)量％。
[0065] 接下來(lái)，使旋轉(zhuǎn)溜槽16的原料裝入位置處于高爐的軸心部，從僅裝入了焦炭的爐 頂料倉(cāng)12a僅排出焦炭，由此在高爐的軸心部形成中心焦炭層17。
[0066] 即，在旋轉(zhuǎn)溜槽16傾動(dòng)為大致堅(jiān)直狀態(tài)的狀態(tài)下，關(guān)閉爐頂料倉(cāng)12b以及12c的 流量調(diào)整門13,僅打開爐頂料倉(cāng)12a的流量調(diào)整門13,向旋轉(zhuǎn)溜槽16僅供給貯存于該爐頂 料倉(cāng)12a的焦炭，由此，如圖5所示，在軸心部形成中心焦炭層17。
[0067] 此時(shí)，優(yōu)選原料加料線高度上的焦炭的落下位置在使高爐軸心部為0、爐壁部為1 的高爐的無(wú)綱量的半徑下為〇以上到〇. 3以下。理由是通過(guò)使焦炭的一部分集中在爐軸心 部，能夠有效地改善軸心部的通氣性以及高爐整體的通氣性。
[0068] 此外，優(yōu)選，為了形成中心焦炭層而被裝入的焦炭量為每次裝料的焦炭裝入量的 5?30質(zhì)量％左右。換句話說(shuō),若向軸心部的焦炭裝入量不到5質(zhì)量％ ,則軸心部周邊的 通氣性的改善不充分，而在使高于30質(zhì)量％的焦炭集中在軸心部的情況下，不僅在混合層 使用的焦炭量降低，而且氣體過(guò)多地流過(guò)軸心部還是會(huì)導(dǎo)致?tīng)t體的散熱量增加。優(yōu)選10? 20質(zhì)量％。
[0069] 對(duì)在上述焦炭夾縫層18的形成中所使用的焦炭量以及形成中心焦炭層17的焦炭 量而言，如上述那樣，將被裝入爐內(nèi)的全部焦炭量的25?40質(zhì)量％分配為焦炭層（焦炭夾 縫層）18形成用和中心焦炭層17形成用。此外，對(duì)每次裝料的裝入量而言，為了形成焦炭 層（焦炭夾縫層）18,焦炭層厚最好能夠確保在IOOmm以上，優(yōu)選150mm以上。由于僅由焦 炭形成，因此作成焦炭夾縫層形成能夠維持通氣的層。
[0070] 接下來(lái)，或者緊接著上述中心焦炭層的形成，從各爐頂料倉(cāng)同時(shí)排出焦炭和礦石 類原料以及/或者混合原料，在集合料斗14混合之后向旋轉(zhuǎn)溜槽16供給，由此在中心焦炭 層17的外側(cè)、且焦炭夾縫層18的上表面形成礦石類原料和焦炭的混合層19。
[0071] SP，此時(shí)，不僅爐頂料倉(cāng)12a，剩余的2個(gè)爐頂料倉(cāng)12b以及12c的流量調(diào)整門13 也以規(guī)定的開度被打開，將從爐頂料倉(cāng)12a排出的焦炭、從爐頂料倉(cāng)12b排出的混合原料、 從爐頂料倉(cāng)12c排出的礦石類原料同時(shí)向集合料斗14供給，將焦炭和礦石類原料在該集合 料斗14完全地混合后向旋轉(zhuǎn)溜槽16供給。結(jié)果，在高爐10內(nèi)的中心焦炭層17的外側(cè)、且 焦炭夾縫層18的上表面形成焦炭與礦石類原料成為大致均勻的混合率的混合層19。
[0072] 此外，混合層19中的焦炭的比例為每次裝料的焦炭量的60?75質(zhì)量％。
[0073] 這里，對(duì)礦石類原料以及焦炭的大小進(jìn)行說(shuō)明，礦石類原料的顆粒直徑差沒(méi)那么 大，通常是5?25mm左右。與此相對(duì)，焦炭的顆粒直徑差大，有10?60mm寬。通常，顆粒 直徑是30?60mm左右的稱為塊焦炭，另一方面，顆粒直徑是10?30mm左右的稱為小中塊 焦炭。
[0074] 因此，為了防止原料的偏析，優(yōu)選根據(jù)所使用的礦石類原料的大小來(lái)調(diào)整使用焦 炭的大小，另外優(yōu)選將使用焦炭的粒度分布也一并調(diào)整。
[0075] 其中，為了避免由礦石類原料和焦炭的顆粒直徑引起的爐內(nèi)通氣性的惡化，優(yōu)選 礦石類原料的顆粒直徑是10?30_，焦炭的顆粒直徑是30?55_，進(jìn)一步優(yōu)選它們的粒 徑比（焦炭的顆粒直徑/礦石類原料的顆粒直徑）是I. 0?5. 5左右。
[0076] 然而，如本發(fā)明那樣，若不將焦炭的全部混入混合層中，而使一部分作為焦炭夾縫 層殘留，則不特別地調(diào)整所使用的礦石類原料、焦炭的大小，也能夠獲得良好的爐內(nèi)通氣 性。
[0077] 另外，適于提高通氣性的混合層中的焦炭的比例，即焦炭量相對(duì)于礦石類原料量 的比以質(zhì)量比率來(lái)講是7?25%左右，更優(yōu)選10?15%的范圍。這是因?yàn)榻固苛肯鄬?duì)于礦 石類原料量的比不到7質(zhì)量％的情況下，不能充分獲得基于焦炭混合的通氣性改善效果從 而礦石層的通氣性差，另一方面焦炭量相對(duì)于礦石類原料量的比高于25質(zhì)量％的情況下， 作為焦炭夾縫層存在的焦炭量不足從而焦炭層的通氣性惡化。
[0078] 此外，高爐操作中預(yù)先注視軸壓力，繼續(xù)進(jìn)行基于本發(fā)明的高爐裝入時(shí)，軸壓力被 檢測(cè)出異常時(shí)，將原料的裝入方式切換為通常的分別獨(dú)立地形成礦石類原料層和焦炭夾縫 層的方式，之后若軸壓力的異常消除，則再次切換到基于本發(fā)明的裝入方式來(lái)進(jìn)行操作是 有效的方法。
[0079] 實(shí)施例
[0080] 如表1所示，使全部焦炭中的焦炭夾縫層的形成所使用的焦炭的比例以及混合層 的形成所使用的焦炭的比例各種變化的條件下，進(jìn)行高爐操作。
[0081] 表1中對(duì)比地示出，對(duì)在各操作條件下實(shí)施后的氣體利用率、填充層的壓力損失 AP/V以及填充層的壓力變動(dòng)〇 AP/V進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果。
[0082] 此外，〇 A P/V表示每分鐘對(duì)A P/V進(jìn)行一次測(cè)定，且測(cè)定了 30分鐘后的情況下 的標(biāo)準(zhǔn)偏差，該值越小表爐內(nèi)的氣流越穩(wěn)定。
[0083] 表 1
[0084]

【權(quán)利要求】
1. 一種向高爐裝入原料的方法， 使用旋轉(zhuǎn)溜槽將燒結(jié)礦、顆粒、塊狀礦石這樣的礦石類原料以及焦炭這樣高爐裝入原 料向高爐內(nèi)裝入的高爐作業(yè)方法，其特征在于， 每次向高爐內(nèi)裝入上述高爐裝入原料時(shí)，每次裝料被裝入爐內(nèi)的焦炭量的60?75質(zhì) 量％與礦石類原料形成混合層來(lái)裝入，而使剩余25?40質(zhì)量％的焦炭量作為焦炭夾縫層 保留。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的向高爐裝入原料的方法，其特征在于， 在上述高爐的爐頂至少具備2個(gè)爐頂料倉(cāng)，在上述爐頂料倉(cāng)中的1個(gè)或者2個(gè)中，分別 貯存上述礦石類原料或者使上述礦石類原料和上述焦炭以該焦炭量是全部焦炭量的30質(zhì) 量％以下的方式混合的混合原料中的任一個(gè)或者二者，在剩余的爐頂料倉(cāng)中的1個(gè)中貯存 上述焦炭，將從各爐頂料倉(cāng)排出的原料暫時(shí)地收容于集合料斗后向上述旋轉(zhuǎn)溜槽供給，由 此，在向高爐內(nèi)裝入上述高爐裝入原料時(shí)， 第一步，從僅裝入了焦炭的爐頂料倉(cāng)排出焦炭，由此形成焦炭夾縫層， 第二步，從各爐頂料倉(cāng)同時(shí)排出焦炭和礦石類原料以及/或者混合原料，在集合料斗 混合后向旋轉(zhuǎn)溜槽供給，由此在上述焦炭夾縫層之上形成礦石類原料和焦炭的混合層， 第三步，重復(fù)上述第一步、第二步， 第四步，使形成上述焦炭夾縫層的焦炭量為被裝入爐內(nèi)的全部焦炭量的25?40質(zhì) 量％，并且使形成上述礦石類原料和焦炭的混合層的焦炭量為被裝入爐內(nèi)的全部焦炭量的 60?75質(zhì)量％。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的向高爐裝入原料的方法，其特征在于， 將上述高爐裝入原料裝入高爐內(nèi)時(shí)，在高爐的軸心部形成中心焦炭層。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK104302786SQ201380025688
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月18日
【發(fā)明者】渡壁史朗, 石井純, 廣澤壽幸, 市川和平 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社