鉆鋌傾斜式熱磷化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉆鋌傾斜式熱磷化裝置，屬于鉆鋌螺紋熱磷化【技術領域】。本實用新型的熱磷化裝置，包括磷化池、支架、托板、水平夾緊裝置、豎直夾緊裝置和伸縮油缸；支架為一塊水平支撐板上表面垂直固定兩根相互平行且上端開有軸連接孔的支撐桿；托板的中部開有與板面平行的軸連接孔，托板上表面安裝有水平夾緊裝置和豎直夾緊裝置，托板下表面加工有油缸軸連接孔；托板通過轉軸軸連接在支架的兩根支撐桿上，伸縮油缸的活塞桿前端與托板下表面銷軸連接；托板的兩側各安裝有一個磷化池。本實用新型的熱磷化裝置結構簡單，操作無需人工手動安裝，并且可以實現(xiàn)對多支鉆鋌產(chǎn)品進行熱磷化，磷化過程溫度可控，具有重要的實用價值。
【專利說明】鉆鋌傾斜式熱磷化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆鋌傾斜式熱磷化裝置，屬于鉆鋌螺紋熱磷化【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鉆鋌是在石油鉆井過程中使用的一種鉆具產(chǎn)品。它是由一種合金鋼材料軋制成棒料然后再經(jīng)過機械加工而成，鉆鋌工件長度為9500mm左右，其長徑比大于30，屬于細長工件，它的兩端分別是鉆具連接專用的外螺紋和內螺紋，由專用的數(shù)控螺紋車床精密加工而成，螺紋加工好以后，按照NS-1標準及產(chǎn)品相關的標準，并為了提高螺紋表面的耐磨和防銹等性能，需要進行表面高溫熱磷化處理，高溫熱磷化處理后螺紋連接性能好，且磷化層膜抗腐蝕能力增強。高溫熱磷化處理的過程是將鉆鋌兩端的螺紋部分浸泡在加熱到恒定溫度的磷化液中一定時間后，在螺紋表面形成磷化層。對于長度較短的工件，在磷化處理時，將其直立吊起，使其螺紋部位放入恒定高溫的熱磷化液中即可，但是因為鉆鋌長度尺寸大，幾乎無法實現(xiàn)直立吊起。傳統(tǒng)工藝一般采用在鉆鋌兩端螺紋部位套接金屬材質的殼體密封套，通過在密封套中注入高溫的熱磷化液來進行磷化。該工藝的缺點是:首先，殼體密封套的安裝需要采用人工操作，大規(guī)格的產(chǎn)品所需要的密封套質量較重，工人勞動強度大；其次，需要對每個鉆鋌分別安裝處理，由于處理時密封套溫度較高，必須等待密封套冷卻后，才能將其取下，進行下一個鉆鋌的安裝處理，工作效率低，不能適應批量化生產(chǎn)加工的需求；另外，在磷化處理過程中密封套內的磷化液溫度不宜控制，使磷化后產(chǎn)品形成磷化層效果差，同時磷化的高溫環(huán)境使得防止液體外流的橡膠密封件也易于老化失效，存在漏液傷人的安全隱患。實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)鉆鋌結構的螺紋磷化處理裝置，存在安裝工作強度大、處理效率低、磷化效果差以及存在安全隱患等問題，而提供一種鉆鋌傾斜式熱磷化
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的一種鉆鋌傾斜式熱磷化裝置，包括磷化池、支架、托板、水平夾緊裝置、豎直夾緊裝置和伸縮油缸；
[0006]支架為一塊水平支撐板上表面垂直固定兩根相互平行的支撐桿，兩根支撐桿的上端開有位于同一直線的軸連接孔；
[0007]托板的寬度與支架兩根支撐桿的間距相匹配，且托板的中部開有與板面平行的軸連接孔，托板上表面的兩端安裝水平夾緊裝置，托板上表面的中部安裝豎直夾緊裝置，托板一側的下表面加工有水平方向開孔的油缸軸連接孔；
[0008]托板通過轉軸軸連接在支架的兩根支撐桿上，使托板可繞兩根支撐桿旋轉，托板加工油缸連接孔一側安裝有伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿前端與托板下表面的油缸軸連接孔通過銷軸連接；托板的兩側各安裝有一個磷化池，兩個磷化池的距離與待磷化鉆鋌的長度相匹配。
[0009]磷化池中安裝有加熱裝置和測溫裝置，將磷化池中的磷化液維持在工藝要求的恒
定溫度。
[0010]兩個磷化池分別通過一個與托板旋轉平面平行且水平的導軌安裝在托板的兩側，通過調節(jié)兩個磷化池在導軌上水平位置，實現(xiàn)對不同長度鉆鋌的兼容。
[0011]磷化池與導軌通過驅動電機連接，使磷化池在驅動電機的驅動下調整水平位置。
[0012]工作過程
[0013]首先將待磷化鉆鋌通過托板上表面的兩個水平夾緊裝置和豎直夾緊裝置固定在托板上，控制伸縮油缸的活塞桿向上伸出，帶動托板向伸縮油缸反方向旋轉，使待磷化鉆鋌該側前端的螺紋段插入同側的磷化池內，完成鉆鋌一側的高溫熱磷化處理；然后控制伸縮油缸的活塞桿向下收縮，帶動托板向伸縮油缸方向旋轉，使待磷化鉆鋌該側前端的螺紋段插入同側的磷化池內，完成鉆鋌另一側的高溫熱磷化處理。
[0014]有益效果
[0015]本實用新型的鉆鋌傾斜式熱磷化裝置結構簡單，操作無需人工手動安裝，并且可以實現(xiàn)對多支鉆鋌產(chǎn)品進行熱磷化，有效提高了工作效率，并節(jié)省了人力，適應批量化生產(chǎn)加工的需求；另外，開放式的磷化池使產(chǎn)品的磷化過程溫度可控，提高了磷化后產(chǎn)品的磷化層效果，具有重要的實用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型熱磷化裝置的結構示意圖；
[0017]其中:1-導軌；2_磷化池；3_水平夾緊裝置；4_支架；5_豎直壓緊裝置；6_轉軸；7-托板；8_伸縮油缸；9_待磷化鉆鋌。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型的內容作進一步描述。
[0019]實施例
[0020]本實用新型的一種鉆鋌傾斜式熱磷化裝置，如圖1所示，包括磷化池2、支架4、托板7、水平夾緊裝置3、豎直夾緊裝置5和伸縮油缸8 ；
[0021]支架4為一塊水平支撐板上表面垂直固定兩根相互平行的支撐桿，兩根支撐桿的上端開有位于同一直線的軸連接孔；
[0022]托板7的寬度與支架4兩根支撐桿的間距相匹配，且托板7的中部開有與板面平行的軸連接孔，托板7上表面的兩端安裝水平夾緊裝置3，托板7上表面的中部安裝豎直夾緊裝置5，托板7 —側的下表面加工有水平方向開孔的油缸軸連接孔；
[0023]托板7通過轉軸6軸連接在支架4的兩根支撐桿上，使托板7可繞兩根支撐桿旋轉，托板7加工油缸連接孔一側安裝有伸縮油缸8，伸縮油缸8的活塞桿前端與托板7下表面的油缸軸連接孔通過銷軸連接；托板7的兩側各安裝有一個磷化池，兩個磷化池的距離與待磷化鉆鋌的長度相匹配。
[0024]磷化池2中安裝有加熱裝置和測溫裝置，可以將磷化池中的磷化液維持在工藝要求的恒定溫度。[0025]兩個磷化池分別通過一個與托板7旋轉平面平行且水平的導軌安裝在托板7的兩側，通過調節(jié)兩個磷化池在導軌上水平位置，實現(xiàn)對不同長度鉆鋌的兼容。
[0026]磷化池2與導軌I通過驅動電機連接，使磷化池2在驅動電機的驅動下調整水平位置。
[0027]工作過程
[0028]首先將待磷化鉆鋌9通過托板7上表面的兩個水平夾緊裝置和豎直夾緊裝置5固定在托板7上，控制伸縮油缸8的活塞桿向上伸出，帶動托板7向伸縮油缸8反方向旋轉，使待磷化鉆鋌該側前端的螺紋段插入同側的磷化池2內，完成鉆鋌一側的高溫熱磷化處理；然后控制伸縮油缸8的活塞桿向下收縮，帶動托板7向伸縮油缸8方向旋轉，使待磷化鉆鋌該側前端的螺紋段插入同側的磷化池內，完成鉆鋌另一側的高溫熱磷化處理。
【權利要求】
1.一種鉆鋌傾斜式熱磷化裝置，其特征是:包括磷化池、支架、托板、水平夾緊裝置、豎直夾緊裝置和伸縮油缸； 支架為一塊水平支撐板上表面垂直固定兩根相互平行的支撐桿，兩根支撐桿的上端開有位于同一直線的軸連接孔； 托板的寬度與支架兩根支撐桿的間距相匹配，且托板的中部開有與板面平行的軸連接孔，托板上表面的兩端安裝水平夾緊裝置，托板上表面的中部安裝豎直夾緊裝置，托板一側的下表面加工有水平方向開孔的油缸軸連接孔； 托板通過轉軸軸連接在支架的兩根支撐桿上，使托板可繞兩根支撐桿旋轉，托板加工油缸連接孔一側安裝有伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿前端與托板下表面的油缸軸連接孔通過銷軸連接；托板的兩側各安裝有一個磷化池，兩個磷化池的距離與待磷化鉆鋌的長度相匹配。
2.如權利要求1所述的一種鉆鋌傾斜式熱磷化裝置，其特征是:磷化池中安裝有加熱裝置和測溫裝置，將磷化池中的磷化液維持在工藝要求的恒定溫度。
3.如權利要求1所述的一種鉆鋌傾斜式熱磷化裝置，其特征是:兩個磷化池分別通過一個與托板旋轉平面平行且水平的導軌安裝在托板的兩側，通過調節(jié)兩個磷化池在導軌上水平位置，實現(xiàn)對不同長度鉆鋌的兼容。
4.如權利要求3所述的一種鉆鋌傾斜式熱磷化裝置，其特征是:磷化池與導軌通過驅動電機連接，使磷化池在驅動電機的驅動下調整水平位置。
【文檔編號】C23C22/73GK203653699SQ201320895344
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王寧新, 王輝銘, 張劍, 喻仲玨, 劉軍燕 申請人:山西北方風雷工業(yè)集團有限公司