垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于連鑄機(jī)，特別涉及適用于鑄制方圓坯型材的一種垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置；所述的垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置，包括電動的垂直鑄流導(dǎo)向段、引錠桿、脫錠裝置、切割機(jī)和移坯裝置，其特征在于：其移坯裝置采用推拉式導(dǎo)向移坯裝置，所述的推拉式導(dǎo)向移坯裝置由軌道、底座、推拉液壓缸、導(dǎo)向液壓缸、支承基座和上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段組成，其中所述的上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段由兩半導(dǎo)向架體、若干牽引輥和銷軸組成。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊：既實(shí)現(xiàn)了整機(jī)結(jié)構(gòu)的體小量輕，又節(jié)省了廠房空間，而且具有簡單實(shí)用，性能可靠和操作使用十分方便等特點(diǎn)。
【專利說明】垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于連鑄機(jī)，特別涉及適用于鑄制方圓坯型材的一種垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄流導(dǎo)向段和移坯裝置是連鑄機(jī)的主要設(shè)備，鑄流導(dǎo)向段也被稱為扇形段，在連鑄過程中對引錠桿和鑄坯有支承和導(dǎo)向的作用；移坯裝置通常為鏈?zhǔn)揭婆餮b置，通過鏈傳動把鑄造線上的鑄坯移送到精整區(qū)或產(chǎn)品區(qū)的裝置。其運(yùn)送的可靠性、穩(wěn)定性直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。近年來，市場上出現(xiàn)了一種垂直鑄機(jī)，這種垂直鑄機(jī)特別適用于鑄造批量小的特種鋼和稀有金屬的方圓坯型材，它的結(jié)構(gòu)包括電動的垂直鑄流導(dǎo)向段、引錠桿、脫錠裝置、切割機(jī)和鏈?zhǔn)揭婆餮b置；垂直鑄機(jī)的鑄坯底部咬合連接的引錠桿；引錠桿是由多個桿體通過連接軸連接而成；于垂直鑄機(jī)鑄坯的下方基礎(chǔ)上裝設(shè)電動的垂直鑄流導(dǎo)向段，該垂直鑄流導(dǎo)向段包括整體式導(dǎo)向框架、電傳動機(jī)構(gòu)和若干牽引輥組成，在整體式導(dǎo)向框架內(nèi)，通過電傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動若干個牽引輥，牽引帶動引錠桿在導(dǎo)向框架內(nèi)由上朝下的運(yùn)動；鑄坯的一側(cè)裝設(shè)使鑄坯與引錠桿脫開的脫錠裝置，鑄坯的另一側(cè)裝設(shè)將冷卻后鑄坯通過切割機(jī)被切割成定尺的鑄坯，該定尺的鑄坯由鏈?zhǔn)揭婆餮b置輸送到到精整線。上述的垂直鑄機(jī)雖然具有使組織生產(chǎn)較為機(jī)動靈活的特點(diǎn)；但它的缺點(diǎn)是:
[0003]1、由于垂直鑄流導(dǎo)向段和鏈?zhǔn)揭婆餮b置各自獨(dú)立存在，使整機(jī)結(jié)構(gòu)體大量重；此外垂直鑄機(jī)的整機(jī)垂直高度達(dá)到30多米，受到廠房高度空間的制約，致使垂直鑄機(jī)尚未得到廣泛應(yīng)用。
[0004]2、整體式的導(dǎo)向框架在切割鑄坯定尺時需要預(yù)留出切割機(jī)的工作空間高度從而也增加了整個機(jī)組的高度。
[0005]因此，針對上述垂直鑄機(jī)存在的問題，從減少垂直鑄機(jī)的體大量重和節(jié)省廠房高度和空間，研究開發(fā)一種垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處；秉著減少垂直鑄機(jī)的體大量重和廠房高度和空間出發(fā)；將垂直鑄機(jī)的鑄流導(dǎo)向段和移坯裝置通過有機(jī)結(jié)合為一體，而提供一種垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置；該推拉式導(dǎo)向移坯裝置不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊:既實(shí)現(xiàn)了整機(jī)結(jié)構(gòu)的體小量輕，又節(jié)省了廠房空間，而且具有簡單實(shí)用，性能可靠和操作使用十分方便等特點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置，包括電動的垂直鑄流導(dǎo)向段、引錠桿、脫錠裝置、切割機(jī)和移坯裝置，其特征在于:其移坯裝置采用推拉式導(dǎo)向移坯裝置，所述的推拉式導(dǎo)向移坯裝置由軌道、底座、推拉液壓缸、導(dǎo)向液壓缸、支承基座和上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段組成，所述的軌道上置放由推拉液壓缸驅(qū)動的底座，所述的底座頂面上滑動連接支承基座，所述的支承基座的一邊設(shè)有由內(nèi)向外傾斜的坡度面，支承基座的另一邊為臺階面，于支承基座臺階面?zhèn)鹊牡鬃贤ㄟ^支架裝設(shè)導(dǎo)向液壓缸，所述的導(dǎo)向液壓缸的伸出桿端連接在支承基座端面上；所述的底座的頂面居中處設(shè)有框架，于框架頂面上通過鉸軸鉸接上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段，所述的上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段由兩半導(dǎo)向架體、若干個牽引輥和銷軸組成，所述的每半導(dǎo)向架體上分布若干個牽引輥，于兩半導(dǎo)向架體的頂部裝設(shè)可裝卸的銷軸，當(dāng)兩半導(dǎo)向架體頂部裝入銷軸后，可實(shí)現(xiàn)兩半導(dǎo)向架體連接成一體；當(dāng)從兩半導(dǎo)向架體頂部卸下銷軸后，實(shí)現(xiàn)有兩半導(dǎo)向架體的上部繞鉸軸分開；當(dāng)垂直鑄機(jī)的鑄坯在引錠桿的牽引下進(jìn)入上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段后，引錠桿的下端先與支承基座的坡度面接觸，伴隨著引錠桿沿坡度面逐步下滑帶動鑄坯繼續(xù)下降到接觸坡度面時，與此同時，通過驅(qū)動導(dǎo)向液壓缸推動引錠桿前行至支承基座的臺階面對準(zhǔn)鑄坯，待鑄坯完全冷卻后，將兩半導(dǎo)向架體的頂部銷軸卸下撤出，實(shí)現(xiàn)兩半導(dǎo)向架體的上部打開，通過切割機(jī)切割成定尺的鑄坯于底座上，此時驅(qū)動推拉液壓缸將底座上的鑄坯推出垂直鑄機(jī)工位外，通過吊車將定尺的鑄坯吊送至精整線。
[0008]本實(shí)用新型的原理和特點(diǎn)分述于下:
[0009]由于本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的鑄流導(dǎo)向段和移坯裝置通過有機(jī)結(jié)合為一體；其移坯裝置采用推拉式導(dǎo)向移坯裝置，該推拉式導(dǎo)向移坯裝置由軌道、底座、推拉液壓缸、導(dǎo)向液壓缸、支承基座和上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段組成，于底座的框架頂面上通過鉸軸鉸接上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段，其上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段由兩半導(dǎo)向架體、若干牽引輥和銷軸組成，每半導(dǎo)向架體上分布若干牽引輥，并于兩半導(dǎo)向架體的頂部裝設(shè)可裝卸的銷軸，當(dāng)兩半導(dǎo)向架體頂部裝入銷軸后，可實(shí)現(xiàn)兩半導(dǎo)向架體連接成一體；當(dāng)從兩半導(dǎo)向架體頂部卸下銷軸后，實(shí)現(xiàn)有兩半導(dǎo)向架體的上部繞鉸軸分開；鑄坯在引錠桿的牽引下經(jīng)過上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段，其上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段由引錠桿下端頭部先與支承基座的坡度面斜坡坡度下滑，鑄坯頭部與引錠桿咬合處經(jīng)脫錠裝置脫開后，通過驅(qū)動導(dǎo)向液壓缸推動引錠桿前行至的臺階面對準(zhǔn)鑄坯，并讓鑄坯緩慢下降到支承基座的臺階面，通過切割機(jī)切割成定尺的鑄坯于底座上，此時驅(qū)動推拉液壓缸將底座上的鑄坯推出垂直鑄機(jī)工位外，通過吊車將定尺的鑄坯吊送至精整線。
[0010]綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
[0011]因此本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊:既實(shí)現(xiàn)了整機(jī)結(jié)構(gòu)的體小量輕，又節(jié)省了廠房空間，而且具有簡單實(shí)用，性能可靠和操作使用十分方便等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]本實(shí)用新型共有三幅附圖，其中:
[0014]附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2是圖1中沿A-A線的剖視示意圖；
[0016]附圖3是鑄坯5切割成定尺后的示意圖。
[0017]圖中:1、推拉液壓缸，2、支承基座，3、鑄流導(dǎo)向架體，4、引錠桿，5、鑄坯，6、脫錠裝置，7、導(dǎo)向液壓缸，8、底座，9、軌道，10、銷軸，11、導(dǎo)向框架，12、鉸軸，13、牽引輥，14、切割機(jī)，15、電傳動機(jī)構(gòu)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]圖1、2、3所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是在鑄造特種鋼方圓坯型材的垂直鑄機(jī)安裝的垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置，包括電動的垂直鑄流導(dǎo)向段、引錠桿4、脫錠裝置6、切割機(jī)14和移坯裝置，其特征在于:其移坯裝置采用推拉式導(dǎo)向移坯裝置，所述的推拉式導(dǎo)向移坯裝置由軌道9、底座8、推拉液壓缸1、導(dǎo)向液壓缸7、支承基座2和上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段組成，所述的軌道9上置放由推拉液壓缸I驅(qū)動的底座8，所述的底座8頂面上滑動連接支承基座2，所述的支承基座2的一邊設(shè)有由內(nèi)向外傾斜的坡度面，支承基座2的另一邊為臺階面，于支承基座2臺階面?zhèn)鹊牡鬃?上通過支架裝設(shè)導(dǎo)向液壓缸7，所述的導(dǎo)向液壓缸7的伸出桿端連接在支承基座2端面上；所述的底座8的頂面居中處設(shè)有框架11，于框架11頂面上通過鉸軸12鉸接上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段，所述的上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段由兩半導(dǎo)向架體3、若干個牽引輥13和銷軸10組成，所述的每半導(dǎo)向架體3上分布若干個牽引輥13，于兩半導(dǎo)向架體3的頂部裝設(shè)可裝卸的銷軸10，當(dāng)兩半導(dǎo)向架體3頂部裝入銷軸10后，可實(shí)現(xiàn)兩半導(dǎo)向架體3連接成一體；當(dāng)從兩半導(dǎo)向架體3頂部卸下銷軸10后，實(shí)現(xiàn)有兩半導(dǎo)向架體3上部繞鉸軸12分開；當(dāng)垂直鑄機(jī)的鑄坯5在引錠桿4的牽引下進(jìn)入上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段后，引錠桿4的下端先與支承基座2的坡度面接觸，伴隨著引錠桿4沿坡度面逐步下滑帶動鑄坯5繼續(xù)下降到接觸坡度面時，與此同時，通過驅(qū)動導(dǎo)向液壓缸7推動引錠桿4前行至支承基座2的臺階面對準(zhǔn)鑄坯5，待鑄坯5完全冷卻后，將兩半導(dǎo)向架體3的頂部銷軸10卸下撤出，實(shí)現(xiàn)兩半導(dǎo)向架體3的上部打開，通過切割機(jī)14切割成定尺的鑄坯5于底座8上，此時驅(qū)動推拉液壓缸I將底座8上的鑄坯5推出垂直鑄機(jī)工位外，通過吊車將定尺的鑄坯5吊送至精整線。
[0019]所述的軌道9和推拉液壓缸I裝于基礎(chǔ)上。
[0020]所述的框架11由縱、橫梁通過拼合連接制成。
[0021]所述的鑄坯5的一側(cè)裝有使引錠桿4與鑄坯5脫離的脫錠裝置6，鑄坯5的另一側(cè)裝設(shè)將鑄坯5切割成定尺的切割機(jī)14 ；
[0022]本具體實(shí)施例中的引錠桿4是由多個桿體通過連接軸連接而成。
[0023]本具體實(shí)施例中的若干個牽引輥13由電傳動機(jī)構(gòu)15驅(qū)動。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置，包括電動的垂直鑄流導(dǎo)向段、引錠桿、脫錠裝置、切割機(jī)和移坯裝置，其特征在于:其移坯裝置采用推拉式導(dǎo)向移坯裝置，所述的推拉式導(dǎo)向移坯裝置由軌道(9)、底座(8)、推拉液壓缸(I)、導(dǎo)向液壓缸(7)、支承基座(2)和上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段組成，所述的軌道(9)上置放由推拉液壓缸(I)驅(qū)動的底座(8)，所述的底座(8)頂面上滑動連接支承基座(2)，所述的支承基座(2)的一邊設(shè)有由內(nèi)向外傾斜的坡度面，支承基座(2)的另一邊為臺階面，于支承基座(2)臺階面?zhèn)鹊牡鬃?8)上通過支架裝設(shè)導(dǎo)向液壓缸(7)，所述的導(dǎo)向液壓缸(7)的伸出桿端連接在支承基座(2)端面上；所述的底座(8)的頂面居中處設(shè)有框架(11)，于框架(11)頂面上通過鉸軸(12)鉸接上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段，所述的上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段由兩半導(dǎo)向架體(3)、若干個牽引輥(13)和銷軸(10)組成，所述的每半導(dǎo)向架體(3)上分布若干個牽引輥(13)，于兩半導(dǎo)向架體(3)的頂部裝設(shè)可裝卸的銷軸(10)，當(dāng)兩半導(dǎo)向架體(3)頂部裝入銷軸(10)后，可實(shí)現(xiàn)兩半導(dǎo)向架體(3)連接成一體；當(dāng)從兩半導(dǎo)向架體(3)頂部卸下銷軸(10)后，實(shí)現(xiàn)有兩半導(dǎo)向架體(3)上部繞鉸軸(12)分開；當(dāng)垂直鑄機(jī)的鑄坯(5)在引錠桿(4)的牽引下進(jìn)入上端開合的垂直鑄流導(dǎo)向段后，引錠桿(4)的下端先與支承基座(2)的坡度面接觸，伴隨著引錠桿(4)沿坡度面逐步下滑帶動鑄坯(5)繼續(xù)下降到接觸坡度面時，與此同時，通過驅(qū)動導(dǎo)向液壓缸(7 )推動引錠桿(4 )前行至支承基座(2 )的臺階面對準(zhǔn)鑄坯(5 )，待鑄坯(5 )完全冷卻后，將兩半導(dǎo)向架體(3)的頂部銷軸(10)卸下撤出，實(shí)現(xiàn)兩半導(dǎo)向架體(3)的上部打開，通過切割機(jī)(14)切割成定尺的鑄坯(5)于底座(8)上，此時驅(qū)動推拉液壓缸(I)將底座(8)上的鑄坯(5)推出垂直鑄機(jī)工位外，通過吊車將定尺的鑄坯(5)吊送至精整線。
2.按權(quán)利要求1所述的垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置，其特征在于:所述的軌道(9)和推拉液壓缸(I)裝于基礎(chǔ)上。
3.按權(quán)利要求1所述的垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置，其特征在于:所述的框架(11)由縱、橫梁通過拼合連接制成。
4.按權(quán)利要求1所述的垂直鑄機(jī)的推拉式導(dǎo)向移坯裝置，其特征在于: 所述的鑄坯(5)的一側(cè)裝有使引錠桿(4)與鑄坯(5)脫離的脫錠裝置(6)，鑄坯(5)的另一側(cè)裝設(shè)將鑄坯(5)切割成定尺的切割機(jī)(14)。
【文檔編號】B22D11/128GK203621428SQ201320891428
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】閆開宇 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司