用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置,屬于直接還原鐵【技術(shù)領(lǐng)域】。該用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置包括進(jìn)口和出口均設(shè)有氮?dú)饷芊庋b置的圓筒冷卻機(jī)，圓筒冷卻機(jī)的出口處設(shè)有帶式冷卻機(jī)，圓筒冷卻機(jī)的出口與帶式冷卻機(jī)的進(jìn)口連通。該用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置通過設(shè)有圓筒冷卻機(jī)和帶式冷卻機(jī)，圓筒冷卻機(jī)的出口與帶式冷卻機(jī)的進(jìn)口連通，高溫段時(shí)球團(tuán)采用圓筒冷卻機(jī)進(jìn)行間接冷卻，低溫段時(shí)球團(tuán)采用帶式冷卻機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)帶冷，避免了低溫段時(shí)球團(tuán)在圓筒冷卻機(jī)內(nèi)的低效間接冷卻，大大縮短了圓筒冷卻機(jī)長度，同時(shí)緩解了對冷卻筒低溫段的磨損，減少了直接還原球團(tuán)的粉化，節(jié)約了投資、提高了效益。
【專利說明】用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置，屬于直接還原鐵【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)底爐直接還原作為非高爐煉鐵的主要技術(shù)之一，其以工藝流程簡單和經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)越性得到普遍關(guān)注。該工藝將含鐵原料制成含碳球團(tuán)，烘干后入轉(zhuǎn)底爐，在爐內(nèi)溫度1200-1300°C的還原區(qū)將含碳球團(tuán)還原為金屬化球團(tuán)。
[0003]由于球團(tuán)出爐溫度較高，溫度高達(dá)1000°C左右以保證球團(tuán)出料裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，但高溫球團(tuán)不便于儲存及運(yùn)輸，需對高溫球團(tuán)進(jìn)行冷卻。
[0004]據(jù) 申請人:了解，目前在轉(zhuǎn)底爐球團(tuán)冷卻裝置中，圓筒冷卻機(jī)是運(yùn)用范圍最廣的冷卻設(shè)備。但圓筒冷卻機(jī)也存在以下三個(gè)瓶頸問題:
[0005]1.圓筒冷卻機(jī)為間接冷卻，在低溫段效率極低，需要足夠的長度的圓筒冷卻機(jī)來保證冷卻效果；
[0006]2.由于上述原因，高溫球團(tuán)直接還原在圓筒冷卻機(jī)中需較長的
[0007]時(shí)間，這會加重球團(tuán)的粉化問題；
[0008]3.在低溫段，由于球團(tuán)的冷卻接近完成，球團(tuán)的強(qiáng)度增大，球團(tuán)在隨圓筒冷卻機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候?qū)ν搀w的磨損較大，冷卻筒出料端的磨損是冷卻的主要問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種分段冷卻的用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置。
[0010]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置，包括進(jìn)口和出口均設(shè)有氮?dú)饷芊庋b置的圓筒冷卻機(jī)，所述圓筒冷卻機(jī)的出口處設(shè)有帶式冷卻機(jī)，所述圓筒冷卻機(jī)的出口與帶式冷卻機(jī)的進(jìn)口連通。
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是:1)由于圓筒冷卻機(jī)的進(jìn)口和出口均設(shè)有氮?dú)饷芊庋b置，在高溫段時(shí)的球團(tuán)(直接還原鐵)較易氧化，采用圓筒冷卻機(jī)冷卻，可以避免球團(tuán)的氧化；2)由于設(shè)有帶式冷卻機(jī)，圓筒冷卻機(jī)的出口與帶式冷卻機(jī)的進(jìn)口連通，高溫段時(shí)球團(tuán)采用圓筒冷卻機(jī)進(jìn)行間接冷卻，低溫段時(shí)球團(tuán)采用帶式冷卻機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)帶冷，避免了低溫段時(shí)球團(tuán)在圓筒冷卻機(jī)內(nèi)的低效間接冷卻，大大縮短了圓筒冷卻機(jī)長度，節(jié)約了投資；3)由于設(shè)有帶式冷卻機(jī)，圓筒冷卻機(jī)的出口與帶式冷卻機(jī)的進(jìn)口連通，將低溫段時(shí)球團(tuán)控制在帶式冷卻機(jī)內(nèi)，球團(tuán)相對靜止，避免了球團(tuán)對圓筒冷卻機(jī)的磨損，提高了圓筒冷卻機(jī)的作業(yè)率，也降低了直接還原鐵的粉化，提高了成品率；4)帶式冷卻機(jī)的冷熱交換介質(zhì)為空氣，為清潔能源，煙氣經(jīng)除塵后還可回收余熱，節(jié)約資源。
[0012]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述圓筒冷卻機(jī)和帶式冷卻機(jī)的出口均設(shè)有用于直接還原鐵的測溫裝置。
[0013]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述圓筒冷卻機(jī)的周圈設(shè)有筒體噴霧冷卻裝置。[0014]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述帶式冷卻機(jī)設(shè)有鼓風(fēng)冷卻裝置。
[0015]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述帶式冷卻機(jī)的出口設(shè)有耐熱膠帶輸送帶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0018]本實(shí)施例的用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置，如圖1所示，包括進(jìn)口和出口均設(shè)有氮?dú)饷芊庋b置的圓筒冷卻機(jī)I。圓筒冷卻機(jī)I的出口處設(shè)有帶式冷卻機(jī)2，圓筒冷卻機(jī)I的出口與帶式冷卻機(jī)2的進(jìn)口連通。
[0019]本實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)I和帶式冷卻機(jī)2的出口均設(shè)有用于直接還原鐵的測溫裝置3。
[0020]本實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)I的周圈設(shè)有筒體噴霧冷卻裝置4。通過采用筒體噴霧冷卻裝置4進(jìn)行圓筒冷卻機(jī)I的筒體噴霧間接冷卻，筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與水霧產(chǎn)生熱交換，可以較快的將直接還原鐵溫度降至500°C排出。
[0021]本實(shí)施例的帶式冷卻機(jī)2設(shè)有鼓風(fēng)冷卻裝置。直接還原鐵隨著帶式冷卻機(jī)內(nèi)的鏈帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與空氣發(fā)生熱交換，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵處理，也可除塵后余熱回收。
[0022]本實(shí)施例的帶式冷卻機(jī)2的出口設(shè)有耐熱膠帶輸送帶。
[0023]使用時(shí)，首先打開圓筒冷卻機(jī)I的筒體噴霧冷卻裝置4，觀察圓筒冷卻機(jī)I出口處設(shè)有的用于直接還原鐵的測溫裝置3對物料的檢測溫度。當(dāng)檢測溫度高于500°C，則筒體噴霧冷卻裝置4增加冷卻水水量，同時(shí)調(diào)慢圓筒冷卻機(jī)轉(zhuǎn)速，直至用于直接還原鐵的測溫裝置3對物料的檢測溫度低于500°C，由于圓筒冷卻機(jī)I的轉(zhuǎn)速及筒體噴霧冷卻裝置4的水量可調(diào)，可根據(jù)球團(tuán)冷卻情況做調(diào)整，實(shí)現(xiàn)冷卻過程的精確控制；再觀察帶式冷卻機(jī)2出口設(shè)有的用于直接還原鐵的測溫裝置3，當(dāng)物料檢測溫度高于150°C的時(shí)候，減慢帶式冷卻機(jī)2的運(yùn)行速度并加大鼓風(fēng)量，直至物料檢測溫度在150°C以下。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置，包括進(jìn)口和出口均設(shè)有氮?dú)饷芊庋b置的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，所述圓筒冷卻機(jī)的出口處設(shè)有帶式冷卻機(jī)，所述圓筒冷卻機(jī)的出口與帶式冷卻機(jī)的進(jìn)口連通。
2.如權(quán)利要求1所述用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置，其特征在于:所述圓筒冷卻機(jī)和帶式冷卻機(jī)的出口均設(shè)有用于直接還原鐵的測溫裝置。
3.如權(quán)利要求1所述用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置，其特征在于:所述圓筒冷卻機(jī)的周圈設(shè)有筒體噴霧冷卻裝置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置，其特征在于:所述帶式冷卻機(jī)設(shè)有鼓風(fēng)冷卻裝置。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述用于轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵的冷卻裝置，其特征在于:所述帶式冷卻機(jī)的出口設(shè)有耐熱膠帶輸送帶。
【文檔編號】C21B13/00GK203668439SQ201320852681
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】王汝芳, 趙杰, 許景利, 韋春丹, 季愛兵, 郭新穎 申請人:江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司