游標(biāo)卡尺專用高精度磨床的制作方法
【專利摘要】一種游標(biāo)卡尺專用磨床，包括床身，床身上設(shè)有X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上端的Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上端的Z軸升降機(jī)構(gòu)、設(shè)置于Z軸升降機(jī)構(gòu)上的磨削機(jī)構(gòu)，磨削機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的磨削頭，磨削頭為豎向安裝的圓柱形結(jié)構(gòu)并在其外側(cè)壁上設(shè)有至少兩段上下分布的磨削面，各段磨削面的粗造度由下至上逐段減小。本實(shí)用新型的磨床對(duì)游標(biāo)卡尺的測(cè)量面磨削定位簡(jiǎn)單快速，采用多道粗糙度不同的磨削面磨削加工，提高磨削精度，提高了磨削機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性，減小了磨削頭的震動(dòng)幅度，有利于廣泛推廣。
【專利說(shuō)明】游標(biāo)卡尺專用高精度磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及游標(biāo)卡尺加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是游標(biāo)卡尺專用高精度磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]游標(biāo)卡尺的測(cè)量面包括外量面、內(nèi)量面，通常游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削加工都是先磨削外量面，待外量面加工好后，通過(guò)量塊配合安裝以外量面為參照基準(zhǔn)，再進(jìn)行內(nèi)量面的磨削加工，因此，外量面磨削加工需要達(dá)到很高的平面度和直線度。對(duì)于目前市面上的機(jī)床來(lái)說(shuō)，沒有針對(duì)加工游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削的專用設(shè)備，加工難度非常之高。目前，游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削的技術(shù)技術(shù)還停留在人工磨削階段，人工磨削對(duì)操作人員的技術(shù)要求很高，而且產(chǎn)品質(zhì)量直接受操作人員的情緒所影響，效率低，質(zhì)量精度低，不適用于游標(biāo)卡尺高精度規(guī)?；弋a(chǎn)能的生產(chǎn)加工。
[0003]目前市面上磨床存在著較多影響磨削精度的缺點(diǎn)，如1、磨削頭的粗糙度，粗糙度太大則導(dǎo)致磨削面精度低，粗糙度太小則導(dǎo)致磨削效率低；2、磨床上的磨削頭及裝夾的加工平臺(tái)在磨削過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生較大的共振，會(huì)造成磨削面出現(xiàn)波浪形或其他連續(xù)浮動(dòng)的不平整紋路，嚴(yán)重影響加游標(biāo)卡尺測(cè)量面的平面度和直線度；產(chǎn)生較大共振振動(dòng)幅度的有很多原因，經(jīng)發(fā)明人研究確認(rèn)，其中主要原因是在導(dǎo)軌上:目前市面上的磨床，為了導(dǎo)軌保證磨削頭及加工平臺(tái)能在多方向移動(dòng)，幾乎所有磨床的滑動(dòng)滑軌均是采用滾珠導(dǎo)軌的，滾珠導(dǎo)軌上的滑套與滑軌之間采用滾珠滾動(dòng)滑動(dòng)配合連接的，其滑動(dòng)滑動(dòng)接觸部分為點(diǎn)接觸，抓附力摩擦力和吸附力很小，容易產(chǎn)生共振，并且會(huì)造成較大共振的振動(dòng)幅度過(guò)大；3、磨削頭的安裝誤差及使用磨損后的誤差，磨削頭在使用一段時(shí)間后，磨削頭的磨削面的厚薄程度會(huì)因磨削頭磨削加工時(shí)受力大小及工件硬度差別容易發(fā)生變動(dòng)，很有可能會(huì)出現(xiàn)較小的角度偏差，導(dǎo)致該結(jié)果與各部件的安裝位置精度和磨削頭本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，在加工使用一段時(shí)間后，存在較小的角度偏差是很難避免的。由于受目前磨床多種缺點(diǎn)的影響，目前通過(guò)自動(dòng)磨床對(duì)游標(biāo)卡尺測(cè)量面磨削加工還是存在較大的精度誤差，磨削加工效率難以提升。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種游標(biāo)卡尺專用高精度磨床，針對(duì)游標(biāo)卡尺測(cè)量面進(jìn)行加工，提高磨削精度。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案:這種游標(biāo)卡尺專用磨床，包括床身，床身上設(shè)有X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上端的Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上端的Z軸升降機(jī)構(gòu)、設(shè)置于Z軸升降機(jī)構(gòu)上的磨削機(jī)構(gòu)，磨削機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的磨削頭，磨削頭為豎向安裝的圓柱形結(jié)構(gòu)并在其外側(cè)壁上設(shè)有至少兩段上下分布的磨削面，各段磨削面的粗造度由下至上逐段減小。這樣磨削頭分布多段不同粗糙度的磨削面，各段磨削面的粗糙度大小均勻，在磨削時(shí)由下至上對(duì)對(duì)游標(biāo)卡尺的外量面分步磨削，從粗磨、半粗磨、精磨和拋光多步進(jìn)行，能明顯提升對(duì)游標(biāo)卡尺測(cè)量面的磨削質(zhì)量。
[0006]為了進(jìn)一步完善，X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)滑軌裝置和設(shè)置在滑軌裝置之間的絲桿驅(qū)動(dòng)裝置，其中一根滑軌裝置為滾珠滑軌，另一根滑軌裝置為平面滑軌，平面滑軌包括下滑軌和上滑軌，下滑軌的兩側(cè)設(shè)有限位邊。絲桿驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并起到直線拉動(dòng)的作用；平面滑軌在滑動(dòng)時(shí)阻力較大，能提升滑軌的抓附力摩擦力和吸附力，在滾珠滑軌配合設(shè)置下能確保進(jìn)給及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)之間流暢滑動(dòng)，有效避免磨削頭及裝夾的加工平臺(tái)在磨削過(guò)程中產(chǎn)生共振的情況出現(xiàn)，同時(shí)還保證了穩(wěn)定可靠的進(jìn)給量。
[0007]下滑軌的上表面和上滑軌的下表面分別設(shè)有合金鋼滑片，下層的合金鋼滑片上開有油槽。油槽呈波浪形彎曲設(shè)置在合金鋼滑片上。這樣提高上下滑軌之間的潤(rùn)滑性能，加長(zhǎng)油槽的長(zhǎng)度，同時(shí)增大分布范圍，同時(shí)擴(kuò)散橫向和縱向的分布面積，具有更好的潤(rùn)滑效果。
[0008]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型的磨床對(duì)游標(biāo)卡尺的測(cè)量面磨削定位簡(jiǎn)單快速，采用多道粗糙度不同的磨削面磨削加工，提高磨削精度，提高了磨削機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性，減小了磨削頭的震動(dòng)幅度，有利于廣泛推廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的左視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型中平面滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2中A-A方向上的局部剖視圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型中合金鋼滑片的正面視圖
[0013]圖5為本實(shí)用新型中磨削頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型中磨床的主視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:床身1，X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)2，滑軌裝置2-1，下滑軌2-11，上滑軌2-12，限位邊2-13，絲桿驅(qū)動(dòng)裝置2-2，Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3，Z軸升降機(jī)構(gòu)4，磨削機(jī)構(gòu)5，伺服電機(jī)6，磨削頭7，磨削面7-1，合金鋼滑片8，油槽8-1。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]參照附圖:這種游標(biāo)卡尺專用磨床，包括床身1，床身I上設(shè)有X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)2、設(shè)置于X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)2上端的Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3、設(shè)置于Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3上端的Z軸升降機(jī)構(gòu)
4、設(shè)置于Z軸升降機(jī)構(gòu)4上的磨削機(jī)構(gòu)5，磨削機(jī)構(gòu)5包括伺服電機(jī)6驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的磨削頭7，磨削頭7為豎向安裝的圓柱形結(jié)構(gòu)并在其外側(cè)壁上設(shè)有至少兩段上下分布的磨削面7-1，各段磨削面7-1的粗糙度由下至上逐段減小。X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括一對(duì)滑軌裝置2-1和設(shè)置在滑軌裝置2-1之間的絲桿驅(qū)動(dòng)裝置2-2，其中一根滑軌裝置為滾珠滑軌，另一根滑軌裝置為平面滑軌，平面滑軌包括下滑軌2-11和上滑軌2-12，下滑軌2-11的兩側(cè)設(shè)有限位邊2-13。下滑軌2-11的上表面和上滑軌2-12的下表面分別設(shè)有合金鋼滑片8，下層的合金鋼滑片8上開有油槽8-1。油槽8-1呈波浪形彎曲設(shè)置在合金鋼滑片8上。
[0018]雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種游標(biāo)卡尺專用高精度磨床，包括床身(I )，床身(I)上設(shè)有X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、設(shè)置于X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上端的Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、設(shè)置于Y軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)上端的Z軸升降機(jī)構(gòu)(4)、設(shè)置于Z軸升降機(jī)構(gòu)(4)上的磨削機(jī)構(gòu)(5)，其特征是:所述磨削機(jī)構(gòu)(5)包括伺服電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的磨削頭(7)，磨削頭(7)為豎向安裝的圓柱形結(jié)構(gòu)并在其外側(cè)壁上設(shè)有至少兩段上下分布的磨削面(7-1)，各段磨削面(7-1)的粗糙度由下至上逐段減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游標(biāo)卡尺專用高精度磨床，其特征是:所述X軸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括一對(duì)滑軌裝置(2-1)和設(shè)置在滑軌裝置(2-1)之間的絲桿驅(qū)動(dòng)裝置(2-2)，其中一根滑軌裝置為滾珠滑軌，另一根滑軌裝置為平面滑軌，平面滑軌包括下滑軌(2-11)和上滑軌(2-12 )，下滑軌(2-11)的兩側(cè)設(shè)有限位邊(2-13 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游標(biāo)卡尺專用高精度磨床，其特征是:所述下滑軌(2-11)的上表面和上滑軌(2-12)的下表面分別設(shè)有合金鋼滑片(8)，下層的合金鋼滑片(8)上開有油槽(8-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的游標(biāo)卡尺專用高精度磨床，其特征是:所述油槽(8-1)呈波浪形彎曲設(shè)置在合金鋼滑片(8 )上。
【文檔編號(hào)】B24B7/10GK203579339SQ201320826590
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】余麗勇, 梁銘, 朱禮峰, 占智偉 申請(qǐng)人:麗水市南光量刃有限公司