一種液態(tài)高爐渣?；b置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及了一種液態(tài)高爐渣?；b置，包括熔渣倉、?；鳌⒘；瘋}、整流腔等；?；魈幵谡麄€裝置的中央，主要由轉(zhuǎn)盤、高速轉(zhuǎn)軸、調(diào)速電動機組成，用于將液態(tài)熔渣離心?；癁榧?xì)小顆粒；整流腔處在低于轉(zhuǎn)盤位置的周邊，是由通風(fēng)罩、通風(fēng)管組底板構(gòu)成的整流空腔，用于調(diào)整冷卻風(fēng)速。該設(shè)備的優(yōu)點在于不消耗水資源，能高效回收熱量，有利于節(jié)能環(huán)保；熔渣?；俣瓤?，可間歇工作；?；郀t渣品質(zhì)高。
【專利說明】一種液態(tài)高爐渣?；b置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液態(tài)高爐渣粒化裝置，屬于冶金行業(yè)高效節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐熔渣是鋼鐵冶金過程中產(chǎn)生的高溫廢渣，其溫度在1450°C左右，每噸渣含有顯熱260X 103?1880X 103kJ，大致相當(dāng)于60kgce燃燒時放出的熱值。如果將這部分熱量進(jìn)行回收，噸鋼綜合能耗將下降18kgce。因而高爐熔渣處理過程中余熱回收利用具有良好的節(jié)能減排效果和巨大的經(jīng)濟效益。
[0003]目前國內(nèi)外高爐熔渣處理方法主要采用水淬法，得到的非晶態(tài)爐渣產(chǎn)品可以作為高能耗水泥熟料替代物，由此獲得較高的附加值和環(huán)境效益。但是高爐熔渣水淬法常伴隨有含硫氣體的排放而產(chǎn)生環(huán)境污染，消耗大量水資源，熔渣高品質(zhì)余熱不能得到合理利用等缺點。針對水淬法存在的缺點，干法粒化高爐熔渣及余熱回收技術(shù)受到了國內(nèi)外普遍關(guān)注。干法?；啾扔谒惴ú幌拇罅克Y源，并且余熱可回收利用。
[0004]專利號為CN203096087U —項專利公開的一種液態(tài)爐渣?；b置:液態(tài)渣經(jīng)液態(tài)爐渣入口流到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯上離心?；?，在離心力作用下被甩向四周被?；５沁@種裝置沒有熔渣倉，不能配合冶金行業(yè)進(jìn)行間歇性生產(chǎn)；轉(zhuǎn)杯呈凸形，導(dǎo)致甩出的熔渣很快墜落，不能很好冷卻；冷卻送風(fēng)僅依靠高速噴嘴，冷卻效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有裝置工作時存在的不能間歇生產(chǎn)、冷卻效果不理想等缺點，提供了一種液態(tài)高爐渣粒化裝置，該裝置可以配合冶金行業(yè)進(jìn)行間歇性生產(chǎn)；使熔渣顆?？焖倮鋮s，獲得高品質(zhì)高爐渣，并且節(jié)能環(huán)保。
[0006]本實用新型技術(shù)方案如下:
[0007]一種液態(tài)高爐渣?；b置，包括熔渣?；糠郑＠鋮s部分以及余熱回收部分。熔渣?；糠钟扇墼鼈}，位于熔渣倉下部的熔渣澆口，正對熔渣澆口、處于整個裝置中心的轉(zhuǎn)盤，連接轉(zhuǎn)盤的高速軸，與高速軸相接的調(diào)速電動機和?；瘋}組成；洛粒冷卻部分由風(fēng)機，通風(fēng)管通，整流腔、通風(fēng)罩組成；余熱利用部分主要是位于裝置上部的熱氣排風(fēng)口，排出的熱氣進(jìn)行余熱回收利用。
[0008]一種液態(tài)高爐渣?；b置，其特征在于:包括熔渣倉1、熔渣澆口 2、轉(zhuǎn)盤3、通風(fēng)罩
4、通風(fēng)管組5、整流腔6、通風(fēng)管組底板7、高速轉(zhuǎn)軸8、調(diào)速電動機9、?；瘋}10、排風(fēng)口 11、出渣口 12、固定罩13、風(fēng)機14，其中轉(zhuǎn)盤3位于?；瘋}10的中心，轉(zhuǎn)盤3與高速轉(zhuǎn)軸8上部連接，由調(diào)速電動機9帶動；正對轉(zhuǎn)盤3為熔渣澆口 2，熔渣澆口 2上部與熔渣倉1連接；轉(zhuǎn)盤3周邊設(shè)有通風(fēng)罩4，下部為通風(fēng)管組5及通風(fēng)管組底板7，通風(fēng)罩4與通風(fēng)管組底板7之間的空腔為整流腔6 ;?；瘋}10下端傾斜，其上部側(cè)邊設(shè)有排風(fēng)口 11，右側(cè)下部設(shè)有出渣口 12。上述轉(zhuǎn)盤為圓柱體，且該圓柱體上部去除部分材料形成環(huán)形凹槽，圓柱體上部去除材料后在中心形成圓錐形體，圓柱體下部去除部分材料以便與高速轉(zhuǎn)軸8上部連接。[0009]進(jìn)一步,轉(zhuǎn)盤直徑為200mm-300mm,高為40mm-50mm,轉(zhuǎn)盤中心去除材料形成的具圓錐體的底面圓直徑為30mm。
[0010]進(jìn)一步，所述通風(fēng)管在底板均勻布置三圈，上部通風(fēng)罩為孔罩。
[0011]本實用新型裝置具有節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染，余熱資源回收效率高，獲得的?；郀t渣玻璃體含量高，粒度均勻等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是一種液態(tài)高爐渣?；b置示意圖。
[0013]圖2是液態(tài)高爐渣?；b置的轉(zhuǎn)盤示意圖:a為其俯視圖；b為其剖視圖；c為其仰視圖。
[0014]圖中:1_熔渣倉、2-熔渣澆口、3-轉(zhuǎn)盤、4-通風(fēng)罩、5-通風(fēng)管、6-整流腔、7-通風(fēng)管組底板、8-高速轉(zhuǎn)軸、9-調(diào)速電動機、10-?；瘋}、11-排風(fēng)口、12-出洛口、13-固定罩、14-風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、2所示，一種液態(tài)高爐渣?；b置，由1-熔渣倉、2-熔渣澆口、3-轉(zhuǎn)盤、4-通風(fēng)罩、5-通風(fēng)管、6-整流腔、7-通風(fēng)管組底板、8-高速轉(zhuǎn)軸、9-調(diào)速電動機、10-粒化倉、11-排風(fēng)口、12-出渣口、13-固定罩、14-風(fēng)機組成。所述轉(zhuǎn)盤位于?；b置的中心，轉(zhuǎn)盤直徑為200mm-300mm,高40mm-50mm,盤中間錐形體的底面圓直徑30mm左右。整流腔處在低于轉(zhuǎn)盤位置的周邊，是由通風(fēng)罩和通風(fēng)管組底板構(gòu)成的空腔，通風(fēng)管在底板均勻布置三圈，上部的通風(fēng)罩為保證通風(fēng)的稀疏孔罩。
[0016]工作流程:
[0017]開始工作時液態(tài)高爐渣流入熔渣倉I，通過熔渣澆口 2豎直流入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤3，高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤3將液態(tài)熔渣甩出盤進(jìn)行?；?。?；Ｔ陔x心作用下呈拋物線狀甩向周圍；與此同時風(fēng)機9提供的風(fēng)淬氣體經(jīng)通風(fēng)管5由整流腔6整流后通過通風(fēng)罩4對熔渣粒進(jìn)行快速冷卻；冷卻渣粒后的氣體經(jīng)過排風(fēng)口 11進(jìn)行余熱回收利用，高爐渣則通過出渣口 12自動流出。在工作過程中，可根據(jù)高爐渣的要求，合理安排調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)速，以最經(jīng)濟的方式獲得優(yōu)質(zhì)高爐渣。
【權(quán)利要求】
1.一種液態(tài)高爐渣?；b置，其特征在于:包括熔渣倉(I)、熔渣澆口(2)、轉(zhuǎn)盤(3)、通風(fēng)罩(4)、通風(fēng)管組(5)、整流腔(6)、通風(fēng)管組底板(7)、高速轉(zhuǎn)軸(8)、調(diào)速電動機(9)、?；瘋}(10)、排風(fēng)口(11)、出渣口(12)、固定罩(13)、風(fēng)機(14)，其中轉(zhuǎn)盤(3)位于?；瘋}(10 )的中心，轉(zhuǎn)盤(3 )與高速轉(zhuǎn)軸(8 )上部連接，由調(diào)速電動機(9 )帶動；正對轉(zhuǎn)盤(3 )為熔渣澆口(2)，熔渣澆口(2)上部與熔渣倉(I)連接；轉(zhuǎn)盤(3)周邊設(shè)有通風(fēng)罩(4)，下部為通風(fēng)管組(5)及通風(fēng)管組底板(7)，通風(fēng)罩(4)與通風(fēng)管組底板(7)之間的空腔為整流腔(6);粒化倉(10)下端傾斜，其上部側(cè)邊設(shè)有排風(fēng)口( 11 )，右側(cè)下部設(shè)有出渣口( 12);上述轉(zhuǎn)盤為圓柱體，且該圓柱體上部去除部分材料形成環(huán)形凹槽，圓柱體上部去除材料后在中心形成圓錐形體，圓柱體下部去除部分材料以便與高速轉(zhuǎn)軸(8)上部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)高爐渣粒化裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)盤直徑為200mm-300mm,高為40mm-50mm,轉(zhuǎn)盤中心去除材料形成的具圓錐體的底面圓直徑為30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)高爐渣粒化裝置，其特征在于:所述通風(fēng)管在底板均勻布置三圈，上部通風(fēng)罩為孔罩。
【文檔編號】C21B3/06GK203530345SQ201320686959
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月3日
【發(fā)明者】崔素萍, 劉玲玲, 王亞麗, 王卉, 董詩婕 申請人:北京工業(yè)大學(xué)